专利名称：转筒间歇式废纸脱墨纤维破解成浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种间歇式转筒高浓度废纸脱墨纤维破解成浆设备，可在再生纸行业广泛应用。具体的说，是一种能够将废纸表面的油墨分化的同时将纸纤维分解、筛选分离的一种废纸再生纸浆处理设备。
背景技术：
目前相关行业普遍采用废纸再生浆料设备，结构复杂，耗能高，维修周期短，纤维破坏大，成浆浓度低，出浆质量不稳等现象。
发明内容为了克服上述缺点，本实用新型的目的是提供一种脱墨效果好、废纸纤维保持率高、减少废水药物残留同时能筛选杂质的废纸再生纸成浆处理设备。为实现上述目的，本实用新型在转筒体的外壁上设有两组圈轨和齿圈，两组圈轨由托辊组架支撑，在转筒体的一端通过支架支撑有进料斗，在进料斗上设有进料口，注水加药口设在进料斗的一侧底部，在转筒体与进料斗之间压合有密封连接圈，在转筒体的另一端连接有筛选筒，在筛选筒的外壁上设有多个筛孔，出渣口设在筛选筒的一端，转筒体的内壁上设有多根横向倾斜状刮浆板，锥型出料口设在转筒体的一端，在锥型出料口的内壁上设有两块卸料板。通过以上装置，本实用新型改变了由原来的刀片式水力碎浆方式，而采用刮浆板将废纸带起，在一定的高度摔下，摔打过程中分解废纸纤维能最大限度的保护纤维的机械损折。能少量加药的前提下分化废纸表面油墨从而减少化学损伤纤维，达到成浆率高的目的。通过刮浆板的自斜及反向旋转，推进良浆经出料口进入筛选筒区加水稀释，在筒体转动的同时浆料从筛孔排出，杂渣从出渣口排出，从而达到一机多用减少能耗便于操作的目的。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1、进料斗 2、支架 3、进料口 4、注水加药口 5、密封连接圈 6、转筒体 7、托辊组架 8、圈轨9、齿圈 10、刮浆板 11、锥型出料口 12、卸料板13、筛选筒 14、 筛孔 15、出渣口
具体实施方式
如图1所示，本实用新型在转筒体6的外壁上设有两组圈轨8和齿圈9，两组圈轨 8由托辊组架7支撑，在转筒体6的一端通过支架2支撑有进料斗1，在进料斗1上设有进料口 3，注水加药口 4设在进料斗1的一侧底部，在转筒体6与进料斗1之间压合有密封连接圈5，在转筒体6的另一端连接有筛选筒13，在筛选筒13的外壁上设有多个筛孔14，出渣口 15设在筛选筒13的一端，转筒体6的内壁上设有多根横向倾斜状刮浆板10，锥型出料口11设在转筒体6的一端，在锥型出料口 11的内壁上设有两块卸料板12。通过以上设置，本实用新型通过进料斗1的进料口 3 —次适量进料，按其所进料的比例经注水加药口 4加注水及催解剂，加料的同时转筒体6与筛选筒13在齿圈9带动下沿圈轨8顺时针旋转，废纸及所注水和催解剂随转筒体6内的刮浆板10旋转，达到一定高度， 废纸携水、催解剂受地引力自然下摔，周而复始的运动又在催解剂的作用下摔打成浆料，同时附着在废纸表面上的油墨杂质同纸纤维分离，在筒体6内成高浓浆状。然后将筒体6反转，在卸料板12倾斜的作用下浆料迅速排向筛选筒13内，进而加水稀释良浆经筛孔14筛出，杂渣通过出渣口 15排出。以完成一个破解成浆过程。当然，本实用新型所述的进料方式可以采用滑道式升降刮板进料。筛选区可以不设，而直接排浆另行筛选。破解成浆能力随转筒的大小变换尺寸，匹配相应的机电设备。
权利要求1.转筒间歇式废纸脱墨纤维破解成浆机，其特征在于在转筒体的外壁上设有两组圈轨和齿圈，两组圈轨由托辊组架支撑，在转筒体的一端通过支架支撑有进料斗，在进料斗上设有进料口，注水加药口设在进料斗的一侧底部，在转筒体与进料斗之间压合有密封连接圈，在转筒体的另一端连接有筛选筒。
2.根据权利要求1所述的转筒间歇式废纸脱墨纤维破解成浆机，其特征在于在筛选筒的外壁上设有多个筛孔，出渣口设在筛选筒的一端。
3.根据权利要求1所述的转筒间歇式废纸脱墨纤维破解成浆机，其特征在于转筒体的内壁上设有多根横向倾斜状刮浆板，锥型出料口设在转筒体的一端，在锥型出料口的内壁上设有两块卸料板。
专利摘要本实用新型公开了一种转筒间歇式废纸脱墨纤维破解成浆机，其特征在于，在转筒体的外壁上设有两组圈轨和齿圈，两组圈轨由托辊组架支撑，在转筒体的一端通过支架支撑有进料斗，在进料斗上设有进料口，注水加药口设在进料斗的一侧底部，在转筒体的另一端连接有筛选筒。通过以上装置，本实用新型采用刮浆板将废纸带起，在一定的高度摔下，摔打过程中分解废纸纤维能最大限度的保护纤维的机械损折，能少量加药的前提下分化废纸表面油墨从而减少化学损伤纤维，达到成浆率高的目的。
文档编号D21C5/02GK202090224SQ20112017545
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者孙德东, 徐德智, 李赢皎 申请人:孙德东