专利名称：包边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及毛巾加工设备，具体涉及一种包边机。
背景技术：
日常生活中用的毛巾、枕巾或浴巾等产品，都是由毛巾纺织机纺织而成，纺织机纺织出的是毛巾坯布，幅宽一定，幅长为几十米或几百米甚至上千米，毛巾坯布上毛圈区和平布区间隔设置，也就是说左右相邻的毛圈区之间为平布区。缝制毛巾时，要先将毛巾坯布纵切分条，即将左右相邻的毛圈区之间的平布区一分为二，从而将毛巾坯布切成多条纵条。纵条的两边要进行包边处理，目前，包边是通过人工实现的，即人工翻边后接着利用缝纫机进行缝制。上述包边方式劳动强度大、生产效率低，包边质量差。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种生产效率高、包边质量好的包边机。该机可有效降低劳动强度。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的包边机，包括机架，其结构特点在于机架上按布料走向由前及后依次设有入布导向辊组、中间导向辊组和出布导向辊组；出布导向辊组前方设有入布驱动辊，出布导向辊组后方设有出布驱动辊； 机架上设有滑动方向垂直于布料走向并位于入布驱动辊和中间导向辊组之间的两块滑板， 两块滑板相对设置且分别与两驱动装置动力相连；每一滑板上按布料走向由前及后依次设有偏移检测装置、翻边装置、缝制装置和牵压装置。所述机架上设有位于入布导向辊组和中间导向辊组之间的的自动纠偏装置。所述自动纠偏装置包括位置检测装置和由位置检测装置控制的摆动纠偏装置；所述位置检测装置包括间隔设置在机架下部的两个支架，每个支架上均装有测位光电开关， 机架上设有与测位光电开关位置对应的反光板；所述摆动纠偏装置包括铰装在机架上的纠偏辊架和纠偏气缸，纠偏辊架上装有纠偏辊，纠偏气缸的活塞杆与纠偏辊架铰接。所述机架上设有回转皮带和滑移气缸；两个支架滑动连接在机架上，其中一支架与回转皮带的一边动力连接，另一支架与回转皮带的另一边动力连接，滑移气缸的活塞杆与其中一支架动力连接。所述机架顶部的后端部位铰装有摆架，摆架上装有摆布辊，摆架由与动力装置动力连接的曲柄连杆机构驱动。所述偏移检测装置和翻边装置之间设有切边装置。所述偏移检测装置为光电开关。所述牵压装置包括与缝制装置动力连接的下辊，滑板上铰装有辊架，辊架上装有与下辊相配合的上辊，辊架的自由端连接有弹簧，弹簧的另一端与滑板连接。本实用新型的优点在于生产效率高、包边质量好，可有效降低劳动强度。以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1中的A向视图；图3是
图1中的B向视图；图4是图3的右视图；图5是
图1中的C向视图；图6是翻边装置的结构示意图；图7是图6的左视图；图8是翻边装置的外模板的结构示意图；图9是图8的左视图；
图10是下模板及导向片的结构示意图；
图11是
图1中D部放大图。
具体实施方式
本实用新型按布料的走向区分前后，以进布方向为前，以出布方向为后，布料的走向如
图1中箭头所示。如
图1、图2和
图11所示，包边机包括机架1，架1上按布料走向由前及后依次设有入布导向辊组、中间导向辊组和出布导向辊组；入布导向辊组包括设置在机架1前端部位的导向辊I 20，导向辊II 21、导向辊III 22和导向辊IV 23 ；中间导向辊组包括设置在机架1底部的导向辊V M和导向辊VI25 ；出布导向辊组包括设置在机架1后端部位的导向辊ΥΠ 26和导向辊VDI 27。在出布导向辊组的导向辊ΥΠ 26前方设有入布驱动辊2， 入布驱动辊2由入布电机四驱动；在出布导向辊组的导向辊VDI 27后方设有出布驱动辊3， 出布驱动辊3由出布电机28驱动。机架1上设有滑动方向垂直于布料走向并位于入布驱动辊2和中间导向辊组的导向辊VI 25之间的两块滑板4，两块滑板4相对设置且分别与两驱动装置即电动推杆30动力相连。每一滑板4上按布料走向由前及后依次设有偏移检测装置、切边装置、翻边装置、 缝制装置和牵压装置。偏移检测装置为光电开关7，光电开关7通过位置可调节的支架3连接在滑板4 上。切边装置包括台式剪刀31，台式剪刀31为现有产品，台式剪刀31通过曲柄连杆结构32由切边电机33驱动。缝制装置为缝纫机34，牵压装置包括下辊8，滑板4上铰装有辊架17，辊架17上装有与下辊8相配合的上辊18，辊架17的自由端连接有弹簧19，弹簧19的另一端与滑板 4连接。下辊8与缝纫机34的电机动力连接。翻边装置39可以采用现有翻边器，当然也可以采用如图6和图7所示的翻边器， 其包括立板61，立板61上固接有连接柱62，连接柱62上连接有纵梁63 ；立板61和纵梁63 之间设有沿立板61的纵向前伸的下模板64，下模板64的后段与立板61固接在一起，下模板64顶平面与立板61的底面之间设有间隙68。下模板64前端固接有前伸的导向片65。 立板61上连接有前端伸到导向片65前端上方的限位板69，连接柱62上螺接有与限位板69配合的限位螺栓70，转动限位螺栓70可调节限位板69与导向片65之间的间隙大小。下模板64与纵梁63间设有连接在纵梁63上且与下模板64的内立面间设有间隙的前侧模板 66和后侧模板67，前侧模板66和后侧模板67上分别设有伸到下模板64上方的前翻压板 71和后翻压板72 ；立板61上连接有外立板73，外立板73上固接有位于下模板64外侧和后翻压板67前方的外模板74。前侧模板66和后侧模板67浮动连接在纵梁63上，外立板 73浮动连接在立板61上。上述浮动连接的实现方式如下所述纵梁63上穿装有可轴向活动的浮动螺栓75，前侧模板66螺接在浮动螺栓75上，浮动螺栓75上套装有位于前侧模板 66和纵梁63之间的弹簧76，后侧模板67和纵梁63的连接方式与前侧模板66相同；外立板73前端穿装有螺接在立板61上前端螺栓77，前端螺栓77上套装有位于外立板73和前端螺栓77头部之间的弹簧76，立板61上穿装有螺接在外立板73后端的后端螺栓78，后端螺栓78上套装有位于立板61和后端螺栓78头部之间的弹簧76。参照图6和
图10，下模板64前段的外立面上设有延及到下模板64前端且倾向下模板64的内立面的外斜立面79， 下模板64前端固接有前伸的导向片65，导向片65的后段为直立段651、前段为水平段652、 中段为扭曲段653。参照图6、图7、图8和图9，外模板74顶面为前低后高的倾斜面111，外模板74顶面的前端伸到导向片65的水平段652的下方，外模板74内立面的后段设有内斜立面112。机架1上设有位于入布导向辊组的导向辊IV 23和中间导向辊组的导向辊V对之间的自动纠偏装置。如
图1、图3和图4所示，自动纠偏装置包括位置检测装置和由位置检测装置控制的摆动纠偏装置位置。检测装置包括间隔设置在机架1下部的两个支架9，两个支架9滑动连接在机架上，每个支架9上各装有测位光电开关10，测位光电开关10的发射器和接收器均装在支架9上，机架1上设有与测位光电开关10位置对应的反光板11。机架 1上设机架1下部两侧分别转动连接有回转皮带轮36，回转皮带轮36上套有回转皮带12， 机架1下部连接有滑移气缸13 ；以两个回转皮带轮36的连心线为界，位于连心线上方的为回转皮带12的一边，位于连心线下方的为回转皮带12的另一边，两个支架9中，其中一支架9与回转皮带12的一边动力连接，另一支架9与回转皮带的另一边动力连接，滑移气缸 13的活塞杆与其中一支架9动力连接。回转皮带12回转时，由于其两边的移动方向相反， 因此滑移气缸13动作可实现两个支架9仅能作相向滑动或背向滑动。摆动纠偏装置位于位置检测装置上方，包括铰装在机架1上的纠偏辊架14和纠偏气缸15，纠偏辊架14上装有纠偏辊16，纠偏辊16为上下排列且相互平行设置的三根，纠偏气缸15的活塞杆与纠偏辊架 14铰接。如
图1和图5所示，机架1顶部后端铰装有摆架5，摆架5上装有摆布辊6，摆架5 由与动力装置动力连接的曲柄连杆机构驱动；曲柄连杆机构包括转动连接在机架上且与出布电机观动力连接的曲柄35以及两端分别与曲柄35和摆架5铰接的连杆38。如
图1所示，布料37经过入布导向辊组、自动纠偏装置、中间导向辊组、偏移检测装置、切边装置、翻边装置、缝制装置、牵压装置、入布驱动辊、出布导向辊组和出布驱动辊后，最终由摆布辊送出。切边装置的作用是将多余毛边切除以使布料的边缘平齐；翻边装置的作用是将布料的边缘进行翻边，以使布料的毛边内藏；缝制装置的作用是对翻边进行缝制；牵压装置的作用是牵拉翻边，以保证缝制顺利；入布驱动辊和出布驱动辊的作用是提供布料前进的动力；摆布辊的摆动利于布料的输出和收放。[0034]布料前进过程中，如在偏移检测装置位置处发生偏移，则光电开关7发出信号，电动推杆30动作，驱动滑板4滑动，已进行位置调整；如在自动纠偏装置的位置检测装置处发生偏移，则测位光电开关10发出信号，纠偏气缸15动作，通过纠偏辊架14驱使初始状态为水平的纠偏辊16发生偏转，以消除布料偏移。本实用新型的动作由PLC电路控制，PLC电路为公知技术，本领域技术人员根据上述动作过程的描述，无需花费创造性劳动即可做出，在此不再赘述。
权利要求1.包边机，包括机架(1)，其特征在于机架(1)上按布料走向由前及后依次设有入布导向辊组、中间导向辊组和出布导向辊组；出布导向辊组前方设有入布驱动辊(2)，出布导向辊组后方设有出布驱动辊(3);机架(1)上设有滑动方向垂直于布料走向并位于入布驱动辊 (2)和中间导向辊组之间的两块滑板(4)，两块滑板(4)相对设置且分别与两驱动装置动力相连；每一滑板(4)上按布料走向由前及后依次设有偏移检测装置、翻边装置、缝制装置和牵压装置。
2.如权利要求1所述的包边机，其特征在于所述机架(1)上设有位于入布导向辊组和中间导向辊组之间的自动纠偏装置。
3.如权利要求2所述的包边机，其特征在于所述自动纠偏装置包括位置检测装置和由位置检测装置控制的摆动纠偏装置；所述位置检测装置包括间隔设置在机架(1)下部的两个支架(9)，每个支架(9)上均装有测位光电开关(10)，机架(1)上设有与测位光电开关 (10)位置对应的反光板(11);所述摆动纠偏装置包括铰装在机架(1)上的纠偏辊架(14)和纠偏气缸(15)，纠偏辊架(14)上装有纠偏辊(16)，纠偏气缸(15)的活塞杆与纠偏辊架(14) 铰接。
4.如权利要求3所述的包边机，其特征在于所述机架(1)上设有回转皮带(12)和滑移气缸(13)；两个支架(9)滑动连接在机架上，其中一支架(9)与回转皮带的一边动力连接， 另一支架(9)与回转皮带的另一边动力连接，滑移气缸(13)的活塞杆与其中一支架(9)动力连接。
5.如权利要求1所述的包边机，其特征在于所述机架(1)顶部的后端部位铰装有摆架 (5)，摆架(5)上装有摆布辊(6)，摆架(5)由与动力装置动力连接的曲柄连杆机构驱动。
6.如权利要求1所述的包边机，其特征在于所述偏移检测装置和翻边装置之间设有切边装置。
7.如权利要求1至6中任一权利要求所述的包边机，其特征在于所述偏移检测装置为光电开关(7)。
8.如权利要求1至6中任一权利要求所述的边机，其特征在于所述牵压装置包括与缝制装置动力连接的下辊(8)，滑板(4)上铰装有辊架(17)，辊架(17)上装有与下辊(8)相配合的上辊(18)，辊架(17)的自由端连接有弹簧(19)，弹簧(19)的另一端与滑板(4)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种包边机，包括机架，机架顶部的后端部位设有由出布动力装置驱动的出布驱动辊，机架上设有间隔设置的前托布辊和后托布辊，前、后托布辊上方设有可滑动的纵切机头和驱动纵切机头滑动的驱动装置；前托布辊下方设有由出布动力装置驱动的入布驱动辊，机架上设有位于机架顶部的前端部位的入布导向辊组、位于入布驱动辊下方的中间导向辊组以及位于后托布辊和出布驱动辊之间的出布导向辊组。该机分条效率高、质量好，劳动强度低。
文档编号D05B35/00GK202139410SQ201120225249
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者杨宝志 申请人:高密市鲁东机械修配厂