专利名称：自清理毛绒烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烘干设备，尤其涉及一种烘干机。
背景技术：
工业烘干机具有占用空间小、干衣速度快的特点。被广泛应用于酒店、宾馆、医院洗衣房，及社会洗衣工厂及服装水洗工厂等场所，为人们的生活带来了很大方便。现有的烘干机通常采用加热器对空气进行加热，加热器将空气加热后，将热空气吹入或吸入烘干室。热空气对烘干室内的衣物进行烘干后，将湿热空气排出烘干室。烘干室排出的湿热空气通常含有毛绒，含有毛绒的湿热空气如果直接排到外界空气中，影响空 气质量。另外，烘干室通过烘干室排气通道将含有毛绒的湿热空气排出时，往往容易将毛绒沾附在烘干室排气通道中，当大量的毛绒堵塞烘干室排气通道时，影响热空气进入烘干室，烘干效率降低，需要工人频繁清理才能确保烘干正常进行。存在清理费时费力、不安全、劳动强度大等缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种自清理毛绒烘干机，以解决上述技术问题。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现自清理毛绒烘干机，包括一设置在烘干机壳体内的烘干室，所述烘干室设有一出气口，所述烘干室的出气口与所述烘干机壳体外部联通，其特征在于，还包括一毛绒收集箱，所述毛绒收集箱上设有一收集箱进气口、一收集箱出气口，所述收集箱进气口与所述烘干室的出气口联通，所述收集箱出气口与所述烘干机壳体外部联通；所述毛绒收集箱内还设有收集箱过滤网，所述收集箱过滤网向下倾斜设置在所述毛续收集箱左右两侧；所述收集箱过滤网设置在所述毛绒收集箱的后方，所述毛绒收集箱通过所述收集箱过滤网联通所述风机。本实用新型经由烘干室内流出的湿热空气，通过烘干室的出气口进入毛绒收集箱内后，通过收集箱过滤网排出。这样的设计后，在收集箱过滤网沾上毛绒、颗粒或尘埃等杂质时，由于重力及烘干机工作时正反转振动的作用下，当杂质积累到一定厚度会自动掉落，避免了因灰尘毛绒堵塞毛绒收集箱出气口，影响通风效果，使热空气能顺畅进入烘干室，烘干效率也提闻。所述收集箱过滤网沿所述烘干室的滚筒的轴向倾斜设置在所述毛绒收集箱的左右两侧。所述收集箱过滤网与所述收集箱出气口之间设有一收集箱挡板。以便烘干室排除的湿热空气先经过收集箱过滤网才能进入风机的进气口。所述烘干机壳体内还包括一风机，所述风机采用抽气风机，所述抽气风机的进气口联通所述收集箱出气口，所述抽气风机的出气口与所述烘干机壳体外部联通。所述抽气风机优选设置在所述烘干室的下方一侧。上述设计中通过抽气风机将烘干室内的空气抽到外界，从而降低烘干室内的气压，形成一负压系统。随着气压的降低，水的沸点将随之降低，将更加容易气化。在烘干室内气温不是很高的情况下易于出现气化现象，从而快速的将衣物中的水分脱离出来。另外，在负压作用下，在抽气风机抽气的同时，能将加热器内的热空气打入烘干室，在烘干室的上方或其他地方也无需设置其他风机来将热空气打入烘干室内。[0013]所述风机的出气口处也可以设置有风机过滤网，以便进一步防止毛绒堵塞各气流通道。所述风机过滤网优选与风机可拆卸连接，以便定期清洗风机过滤网。所述收集箱过滤网上设有一震动敲击板，所述震动敲击板固定在所述收集箱过滤网的前方。使用本实用新型一定的时间后，收集箱过滤网通常粘附有部分没有掉落的毛绒。通过敲击锤直接敲击收集箱过滤网，会使收集箱过滤网变形，影响过滤效果。本实用新型通过增设有震动敲击板后，敲击锤通过敲击震动敲击板，使收集箱过滤网整体震动，进而使粘附在收集箱过滤网上的毛绒在震动作用下掉落，无需拆卸收集箱过滤网就可方便清理粘附的毛续。所述收集箱过滤网的倾斜度为20度-80度之间。所述收集箱过滤网优选45度设置在所述收集箱出气口后方。以便杂质更好的掉落。所述收集箱过滤网采用40-80目的收集箱过滤网，优选采用60目的收集箱过滤网。以便既能过滤毛绒的同时，热气能顺畅进入烘干室。所述收集箱过滤网与所述毛绒收集箱可拆卸连接。以便于方便拆卸清理。所述毛绒收集箱优选设置在所述烘干室的下方，所述烘干室壳体上位于所述毛绒收集箱前方处设有一毛绒箱前门板，所述毛绒箱前门板的一端与所述烘干室壳体通过一转轴连接；所述毛绒收集箱上设有清理口，所述清理口位于所述毛绒箱前门板后方。本实用新型需要清理毛绒收集箱时，只要打开毛绒箱前门板，从清理口对毛绒收集箱内毛绒进行清理即可，清理简单方便。所述毛绒收集箱也可以采用抽屉式结构设置在所述烘干室壳体内；所述毛绒收集箱上位于前方的箱壁上设有一箱门，拉开所述毛绒箱前门板，打开箱门方便的进行清洁所述毛绒收集箱。设置所述箱门后，无需将整个笨重的毛绒箱抽出，既可方便的清理毛绒灰尘。本实用新型工作时，毛绒箱前门板关闭，毛绒收集箱抽进，且箱门关闭。毛绒收集箱需要清洁时，使用者通过拉开毛绒箱前门板，并打开毛绒收集箱箱前面箱门，将毛绒沙石灰尘等垃圾通过小门方便的清理干净。还包括一加热器，一热能进风通道，所述热能进风通道的进气口连接所述加热器的出气口，所述热能进风通道的出气口设置在所述烘干室的前方，并朝向所述烘干室。本实用新型将热能进风通道设置在烘干室前方，并直接联通了加热器的出气口和烘干室的内部，这样经加热器加热后的热空气直接能作用于滚筒内的衣物，烘干效率明显提高，也大大提高了能源利用率。所述烘干机壳体包括一前门板，所述前门板上设有一衣物放置口，所述衣物放置口设置在所述烘干室的滚筒前方，并联通所述滚筒；所述热能进风通道设置在所述前门板前方，所述热能进风通道的进气口穿过所述衣物放置口朝向所述滚筒。本实用新型与热能进风通道设置在烘干机壳体内的烘干机相t匕，热能进风通道设置在烘干机壳体内的烘干机由于要放置热能进风通道，烘干机的壳壁与滚筒的距离要不小于热能进风通道的厚度，这样在放置衣物时，必须要深入到滚筒中放置衣物，放置不便。而本实用新型将热能进风通道的出气口设置在前门板外侧，放置衣物简单方便。所述热能进风通道外罩有一进风防护罩。以便避免经热能进风通道的热空气流失，减少热损耗。所述进风防护罩包括一上防护罩、一与所述上防护罩配合的下防护罩，所述上防护罩固定在所述热能进风通道的上半部分；所述前门板上设有一取衣门，所述取衣门与所述前门板转动连接；所述下防护罩设置在所述取衣门的上方，所述下防护罩的顶部设有密封条。以便在取衣门关闭时，在密封条的作用下，上防护罩和下防护罩实现密封，进一步减少热损耗。 所述热能进风通道的出气口沿所述烘干室的滚筒的轴向设置。实现轴向进风，以便在烘干室高速转动时，不影响热能进风通道的热空气的传送。所述热能进风通道的出气口前方圆弧过渡，而且距离地面大于I. 6米，以避免操作人员工作时碰到头。所述滚筒的筒壁上设有复数个透气孔，所述透气孔设置在所述滚筒的后半部分。烘干滚筒围板前部大于三分之一部分不开透气孔，即位于热能进风通道的出气口处的筒壁上不开透气孔，只有在滚筒的后部开有透气孔后，热能进风通道的出气口吹出的热空气，能在滚筒的前方滞留一定的时间，然后从滚筒的后方流出，以便滚筒内前后的衣服均能充分进行热交换，提高热交换的效率。所述滚筒的后挡板上也开有复数个透气孔，以便增加热能穿透烘干衣物的能力提高了烘干效果。所述滚筒的后挡板上的透气孔开设在半径在1/3以外的后挡板上。所述加热器设置在所述烘干室的上方，所述加热器的进气口的后方设有一加热器过滤网，所述加热器过滤网向下倾斜设置在所述烘干机壳体上。采用上述设计后，当加热器过滤网上沾上毛绒、颗粒或尘埃等杂质时，由于重力及烘干机工作时正反转振动的作用下，当杂质积累到一定厚度会自动掉落，避免了因灰尘毛绒堵塞加热器过滤网，影响加热器内的热交换及通风效果，使热空气能顺畅进入烘干室，烘干效率也提高，不但无需清理加热器过滤网毛绒而且烘干效率得到了稳定。所述烘干室的左右两侧与所述烘干机壳体之间设有空隙，所述加热器过滤网位于所述空隙上方，所述烘干机壳体的底部位于所述加热器过滤网下方处设有加热器毛绒仓，所述加热器毛绒仓前方对应的烘干机壳体上设有一清理门，以便通过清理门方便清理所述加热器毛绒仓。上述设计后，加热器过滤网上的毛绒可以顺着空隙掉落到加热器毛绒仓中，不会堵塞加热器过滤网，而且由于毛绒仓空间较大，可以屯积一定数量的毛绒集中清理，不但清理次数少而且清理简单方便，只要打开清理门即可打扫掉落的毛绒。所述加热器过滤网与所述烘干机壳体可拆卸连接。便于定期清理加热器过滤网上长期积累的毛绒、颗粒或尘埃等杂质，同时方便维护保养。所述加热器的顶部设有一与外部空气连通的散热进气口，所述散热进气口与所述烘干室的进气口联通；所述散热进气口上设有一散热进气门，所述散热进气门连接一开门机构，所述开门机构连接一控制系统；当烘干室的衣物完成烘干后，加热器停止工作，控制系统可以控制开门机构将散热进气门进行打开，外部冷空气通过散热进气口直接进入烘干室，烘干室的衣物在冷空气的热交换作用下，快速冷却到使用者可以拿取的温度，以便防止使用者在拿取衣物时烫伤，同时使衣物更加柔顺。有益效果由于采用上述技术方案，本实用新型在烘干室的下方增设了毛绒收集箱和毛绒收集箱内的收集箱过滤网后，从烘干室排出的毛绒可自动掉落在毛绒收集箱内，实现毛绒自清理的功能。
图I为本实用新型的立体图；图2为本实用新型的主视图；图3为本实用新型内部结构示意图；图4为本实用新型的截面示意图；图5为本实用新型的后视图；图6为本实用新型毛绒收集箱的内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。参照图I、图3、图4、图6，自清理毛绒烘干机，包括一设置在烘干机壳体I内的烘干室2，烘干室2设有一出气口，烘干室2的出气口与烘干机壳体I外部联通，还包括一毛绒收集箱7，毛绒收集箱7上设有一收集箱进气口、一收集箱出气口，收集箱进气口与烘干室2的出气口联通，收集箱出气口与烘干机壳体I外部联通。毛绒收集箱7内还设有收集箱过滤网72，收集箱过滤网72沿烘干室2的滚筒211轴向向下倾斜设置在毛绒收集箱7左右两侦U。收集箱过滤网72与收集箱出气口之间设有一收集箱挡板73。本实用新型经由烘干室2内流出的湿热空气，通过烘干室2的出气口进入毛绒收集箱7内后，通过收集箱过滤网72排出。这样的设计后，在收集箱过滤网72沾上毛绒、颗粒或尘埃等杂质时，由于重力及烘干机工作时正反转振动的作用下，当杂质积累到一定厚度会自动掉落，避免了因灰尘毛绒堵塞毛绒收集箱7出气口，影响通风效果，使热空气能顺畅进入烘干室2，烘干效率也提高。参照图3、图4、图5，烘干机壳体I内还包括风机3，风机3采用抽气风机，抽气风机的进气口联通收集箱出气口，抽气风机的出气口与烘干机壳体I外部联通。抽气风机优选设置在烘干室2的下方一侧。上述设计中通过抽气风机将烘干室2内的空气抽到外界，从而降低烘干室2内的气压，形成负压系统。随着气压的降低，水的沸点将随之降低，将更加容易气化。在烘干室2内气温不是很高的情况下易于出现气化现象，从而快速将衣物中的水分脱离出来。另外，在抽气风机抽气的同时，能将加热器内的热空气打入烘干室2，在烘干室2的上方或其他地方也无需设置其他风机来将热空气打入烘干室2内。风机3的出气口处也可以设置有风机过滤网，以便进一步防止毛绒堵塞各气流通道。风机过滤网优选与风机3可拆卸连接，以便定期清洗风机过滤网。[0046]抽气风机可以采用风力可控的抽气风机，抽气风机设有风力控制端，风力控制端连接控制系统。控制系统连接一温度传感器，温度传感器设置在热能进风通道6内或烘干室2内。通过控制系统来调节抽气风机的风力大小，实现风力与烘干室2内温度间的相互配合。温度高时提高风力，增大气流量，降低温度，以免损坏被烘干的衣物。温度较低时降低风速，减小气流量，以提高温度，改善烘干效果。抽气风机采用变频调速风机，控制系统采用变频调速控制系统。通过变频控制风机，具有风力变化范围宽、风力变化速度快的特点。收集箱过滤网72 上设有一震动敲击板74，震动敲击板74固定在收集箱过滤网72的前方。使用本实用新型一定的时间后，收集箱过滤网72通常粘附有部分没有掉落的毛绒。通过敲击锤直接敲击收集箱过滤网72，会使收集箱过滤网72变形，影响过滤效果。本实用新型通过增设有震动敲击板74后，敲击锤通过敲击震动敲击板74，使收集箱过滤网72整体震动，进而使粘附在收集箱过滤网72上的毛绒在震动作用下掉落，无需拆卸收集箱过滤网72就可方便清理粘附的毛绒。收集箱过滤网72的倾斜度为20度-80度之间。收集箱过滤网72优选45度设置在收集箱出气口后方。以便杂质更好的掉落。收集箱过滤网72采用40-80目的收集箱过滤网72，优选采用60目的收集箱过滤网72。以便既能过滤毛绒的同时，热气能顺畅进入烘干室2。收集箱过滤网72与毛绒收集箱7可拆卸连接。以便于方便拆卸清理。参照图I、图2，毛绒收集箱7优选设置在烘干室2的下方，烘干机壳体I上位于毛绒收集箱7前方处设有一毛绒箱前门板71，毛绒箱前门板71的一端与壳体通过一转轴连接。毛绒收集箱7上设有清理口，清理口位于毛绒箱前门板71后方。本实用新型需要清理毛绒收集箱7时，只要打开毛绒箱前门板71，从清理口对毛绒收集箱7内毛绒进行清理即可，清理简单方便。毛绒收集箱7也可以采用抽屉式结构设置在烘干机壳体I内。毛绒收集箱7上位于前方的箱壁上设有一箱门，拉开毛绒箱前门板71，打开箱门方便的进行清洁毛绒收集箱
7。设置箱门后，无需将整个笨重的毛绒箱抽出，既可方便的清理毛绒灰尘。本实用新型工作时，毛绒箱前门板71关闭，毛绒收集箱7抽进，且箱门关闭。毛绒收集箱7需要清洁时，使用者通过拉开毛绒箱前门板71，并打开毛绒收集箱7箱前面箱门，将毛绒沙石灰尘等垃圾通过小门方便的清理干净。参照图I、图4，自清理毛绒烘干机还包括加热器4，还包括一控制系统，控制系统的控制面板设置在烘干机壳体I的正前方，以便于操作和查看。风机3将气流通道内的冷空气抽入加热器4进行加热后，进入烘干室2烘干。还包括热能进风通道6，热能进风通道6的进气口连接加热器4的出气口，热能进风通道6的出气口设置在烘干室2的前方，并朝向烘干室2。本实用新型将热能进风通道6设置在烘干室2前方，并直接联通了加热器4的出气口和烘干室2的内部，这样经加热器4加热后的热空气直接能作用于滚筒21内的衣物，烘干效率明显提高，也大大提高了能源利用率。参照图1，烘干机壳体I包括一前门板11，前门板11上设有一衣物放置口，衣物放置口设置在滚筒21的前方，并联通滚筒21。热能进风通道6设置在前门板11前方，热能进风通道6的进气口穿过衣物放置口朝向滚筒21。本实用新型与热能进风通道6设置在烘干机壳体I内的烘干机相比，热能进风通道6设置在烘干机壳体I内的烘干机由于要放置热能进风通道6，烘干机的壳壁与滚筒21的距离要不小于热能进风通道6的厚度，这样在放置衣物时，必须要深入到滚筒21中放置衣物，放置不便。而本实用新型将热能进风通道6的出气口设置在前门板11外侧，放置衣物简单方便。 热能进风通道6外罩有一进风防护罩61。以便避免经热能进风通道6的热空气流失，减少热损耗。进风防护罩61包括一上防护罩、一与上防护罩配合的下防护罩，上防护罩固定在热能进风通道6的上半部分。前门板11上设有一取衣门5，取衣门5与前门板11转动连接。下防护罩设置在取衣门5的上方，下防护罩的顶部设有密封条。以便在取衣门5关闭时，在密封条的作用下，上防护罩和下防护罩实现密封，进一步减少热损耗。热能进风通道6的出气口沿烘干室2的滚筒21的轴向设置。实现轴向进风，以便在烘干室2高速转动时，不影响热能进风通道6的热空气的传送。热能进风通道6的出气口前方圆弧过渡，而且距离地面大于I. 6米，以避免操作人员工作时碰到头。参照图4，滚筒21的筒壁上设有复数个透气孔211，透气孔211设置在滚筒21的后半部分。滚筒21的前半部分，即位于热能进风通道6的出气口处的筒壁上不开透气孔211，热能进风通道6的出气口吹出的热空气，能在滚筒的前方滞留一定的时间，然后从滚筒的后方流出，以便滚筒21内的衣服充分进行热交换，提高热交换的效率。滚筒21前方约1/3为滚筒21的前半部分，滚筒21后方约2/3为滚筒21的后半部分。滚筒21的后挡板上也开有复数个透气孔211，以便增加热能穿透烘干衣物的能力提高了烘干效果。滚筒21的后挡板上的透气孔211开设在半径在1/3以外的后挡板上。参照图4、图5，烘干室2的烘干室排气通道内设有一湿度传感器，湿度传感器连接控制系统。风机6的出气口连接一排风管9，排风管9上设有一外排连接口 91、一回收连接口 92，回收连接口 92联通加热器4的进气口，回收连接口 92处设有一可转动的热能回收转板93，热能回收转板93连接一动力系统，动力系统连接一驱动系统，驱动系统的控制端连接控制系统。当烘干室排出的空气中的水分低于一设定值时，控制系统认为烘干室2排出的空气为干燥空气，控制系统控制驱动系统驱动动力系统，进而控制热能回收转板93打开，联通风机的出气口与回收连接口 92，进而与加热器4的进气口联通，以便实现热能回收再利用。热能回收转板93的动力系统可以采用汽缸作为动力系统，也可以采用油缸或其他动力系统。排风管9竖直设置在风机3上方，外排连接口 91设置在排风管9的顶部，回收连接口 92设置在排风管9的一侧壁上。打开热能回收转板93可以将排风管9的部分遮着，以便风机的出气口排出的空气可以实现热能回收进入加热器中。另外，在排风管9内还可以设有一用于调节排风量大小的排风调节板，排风调节板也通过一动力系统连接一驱动系统，驱动系统连接控制系统。在热能进风通道6内或烘干室2内设有温度传感器，温度传感器连接控制系统。排风调节板可以代替风机6的变频调速系统。温度传感器实时的将热能进风通道6内或烘干室2内的温度信息传送给控制系统。控制系统根据温度信息，调节排风调节板，进而调节烘干机壳体I内的空气流通性能。当排风调节板挡住排风管时，烘干机壳体I内的空气流通慢,从加热器4内流出的热空气温度较高。当排风调节板的打开越大，烘干机壳体I内的空气流通越快。风管9可以竖直设置在风机3上方，外排连接口 91设置在排风管9的顶部，排风调节板横向设置在排风管9内，将排风管9分割为上下两部分。以便本实用新型结构紧凑，适合烘干100公斤以上的衣物。排风管9也可以横向设置在风机3的侧边，外排连接口 91设置在排风管9的一侧端部，排风调节板竖向设置在排风管9内，将排风管9分割为左右两部分。以便本实用新型结构紧凑，适合烘干100公斤以下衣物。[0058]参照图3、图5,加热器4设置在烘干室2的上方,加热器4的进气口的后方设有一加热器过滤网41，加热器过滤网41向下倾斜设置在烘干机壳体I上。采用上述设计后，当加热器过滤网41上沾上毛绒、颗粒或尘埃等杂质时，由于重力及烘干机工作时正反转振动的作用下，当杂质积累到一定厚度会自动掉落，避免了因灰尘毛绒堵塞加热器过滤网41，影响加热器4内的热交换及通风效果，使热空气能顺畅进入烘干室2，烘干效率也提高，不但无需清理加热器过滤网41毛绒而且烘干效率得到了稳定。烘干室2的左右两侧与烘干机壳体I之间设有空隙，加热器过滤网41位于空隙上方，烘干机壳体I的底部位于加热器过滤网41下方处设有加热器毛绒仓42，加热器毛绒仓42前方对应的烘干机壳体I上设有一清理门43，以便通过清理门43方便清理加热器毛绒仓42。上述设计后，加热器过滤网41上的毛绒可以顺着空隙掉落到加热器毛绒仓42中，不会堵塞加热器过滤网41，而且由于毛绒仓空间较大，可以屯积一定数量的毛绒集中清理，不但清理次数少而且清理简单方便，只要打开清理门43即可打扫掉落的毛绒。加热器过滤网41的倾斜度为20度-80度之间。加热器过滤网41优选45度设置在加热器4的进气口后方。以便杂质更好的掉落。加热器过滤网41采用40-80目的加热器过滤网41，优选采用60目的加热器过滤网41。以便既能过滤而杂质不易粘附过滤网的同时，热气能顺畅进入烘干室2。加热器过滤网41与烘干机壳体I可拆卸连接。便于定期清理加热器过滤网41上长期积累的毛绒、颗粒或尘埃等杂质，同时方便维护保养。参照图3，加热器4的顶部设有一与外部空气连通的散热进气口，散热进气口与烘干室2的进气口联通。散热进气口上设有一散热进气门81，散热进气门81连接一开门机构82，开门机构82连接控制系统。当烘干室2的衣物完成烘干时，加热器4停止工作，控制系统可以控制开门机构82将散热进气门81进行打开，外部冷空气通过散热进气口进入烘干室2，烘干室2的衣物在冷空气的热交换作用下，冷却到使用者可以拿取的温度，以便防止使用者在拿取衣物时烫伤，同时使衣物更加柔顺。另外，当温度传感器传送给控制系统的温度信息过高时，为了防止衣物损坏，控制系统也可以控制开门激光82将散热进气门81打开，实现衣物降温效果。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.自清理毛绒烘干机，包括一设置在烘干机壳体内的烘干室，所述烘干室设有一出气口，所述烘干室的出气口与所述烘干机壳体外部联通，其特征在于，还包括一毛绒收集箱，所述毛绒收集箱上设有一收集箱进气口、一收集箱出气口，所述收集箱进气口与所述烘干室的出气口联通，所述收集箱出气口与所述烘干机壳体外部联通； 所述毛绒收集箱内还设有收集箱过滤网，所述收集箱过滤网向下倾斜设置在所述毛绒收集箱左右两侧； 所述收集箱过滤网设置在所述毛绒收集箱的后方，所述毛绒收集箱通过所述收集箱过滤网联通所述风机。
2.根据权利要求I所述的自清理毛绒烘干机，其特征在于，所述烘干机壳体内还包括一风机，所述风机采用抽气风机，所述抽气风机的进气口联通所述收集箱出气口，所述抽气风机的出气口与所述烘干机壳体外部联通。
3.根据权利要求2所述的自清理毛绒烘干机，其特征在于，所述收集箱过滤网与所述收集箱出气口之间设有一收集箱挡板。
4.根据权利要求I、2或3所述的自清理毛绒烘干机，其特征在于，所述收集箱过滤网上设有一震动敲击板，所述震动敲击板固定在所述收集箱过滤网的前方。
5.根据权利要求4所述的自清理毛绒烘干机，其特征在于，所述毛绒收集箱设置在所述烘干室的下方，所述烘干室壳体上位于所述毛绒收集箱前方处设有一毛绒箱前门板，所述毛绒箱前门板的一端与所述烘干室壳体通过一转轴连接； 所述毛绒收集箱上设有清理口，所述清理口位于所述毛绒箱前门板后方。
6.根据权利要求4所述的自清理毛绒烘干机，其特征在于，所述毛绒收集箱设置在所述烘干室的下方，所述烘干室壳体上位于所述毛绒收集箱前方处设有一毛绒箱前门板，所述毛绒箱前门板的一端与所述烘干室壳体通过一转轴连接； 所述毛绒收集箱采用抽屉式结构设置在所述烘干室壳体内；所述毛绒收集箱上位于前方的箱壁上设有一箱门。
7.根据权利要求I所述的自清理毛绒烘干机，其特征在于，还包括一加热器、一热能进风通道，所述热能进风通道的进气口连接所述加热器的出气口，所述热能进风通道的出气口设置在所述烘干室的前方，并朝向所述烘干室。
8.根据权利要求7所述的自清理毛绒烘干机，其特征在于，所述加热器设置在所述烘干室的上方，所述加热器的进气口的后方设有一加热器过滤网，所述加热器过滤网向下倾斜设置在所述烘干机壳体上。
9.根据权利要求8所述的自清理毛绒烘干机，其特征在于，所述烘干室的左右两侧与所述烘干机壳体之间设有空隙，所述加热器过滤网位于所述空隙上方，所述烘干机壳体的底部位于所述加热器过滤网下方处设有加热器毛绒仓，所述加热器毛绒仓前方对应的烘干机壳体上设有一清理门。
10.根据权利要求8所述的自清理毛绒烘干机，其特征在于，所述加热器的顶部设有一与外部空气连通的散热进气口，所述散热进气口与所述烘干室的进气口联通；所述散热进气口上设有一散热进气门，所述散热进气门连接一开门机构，所述开门机构连接一控制系统； 所述控制系统连接一温度传感器，所述温度传感器设置在所述热能进风通道内。
专利摘要本实用新型涉及一种烘干设备，尤其涉及一种工业烘干机。自清理毛绒烘干机，包括烘干室，烘干室的出气口与烘干机壳体外部联通，还包括毛绒收集箱，毛绒收集箱上设有收集箱进气口、收集箱出气口，收集箱进气口与烘干室的出气口联通，收集箱出气口与烘干机壳体外部联通。毛绒收集箱内还设有收集箱过滤网，收集箱过滤网向下倾斜设置在收集箱出气口后方。本实用新型在烘干室的下方增设了毛绒收集箱和毛绒收集箱内的收集箱过滤网后，从烘干室排出的毛绒可自动掉落在毛绒收集箱内，实现毛绒自清理的功能。
文档编号D06F58/02GK202380305SQ20112045219
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者陶雪春 申请人:上海凯奥机器有限公司