专利名称：采用风门控制风量的烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烘干设备，尤其涉及一种烘干机。
背景技术：
工业烘干机具有占用空间小、干衣速度快的特点。被广泛应用于酒店、宾馆、医院洗衣房，及社会洗衣工厂及服装水洗工厂等场所，为人们的生活带来了很大方便。现有的烘干机通常采用风机进行吹风或抽风，以便使外部的冷空气进入加热器进行加热，然后进入烘干室，对衣物进行烘干。在对衣物烘干的过程中，需要控制系统对风机的风速进行控制，进而控制温度。现有的烘干机常采用变频器技术对风机进行变频调速控制，虽然变频调速控制具有较好的控制效果，但是采用变频器的成本较高。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种采用风门控制风量的烘干机，以解决上述技术问题。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现采用风门控制风量的烘干机，包括一设置在烘干机壳体内的风机、烘干室、加热器、气流通道，其特征在于，所述风机采用抽气风机，所述抽气风机的进气口联通所述烘干室的出气口，所述抽气风机的出气口连接一排风管的进气口，所述排风管上还设有一与所述烘干机壳体外部联通的外排连接口；还包括一用于调节排风量大小的排风调节风门，所述排风调节风门设置在所述排风管的进气口向所述外排连接口的排气通道上，所述排风调节风门通过一动力系统连接一驱动系统，所述驱动系统连接一控制系统；所述控制系统连接一温度传感器，所述温度传感器设置在所述热能进风通道内或烘干室内。本实用新型工作时，温度传感器实时的将热能进风通道内或烘干室内的温度信息传送给控制系统。控制系统根据温度信息，调节排风调节风门，进而调节烘干机壳体内的空气流通性能。当排风调节风门挡住排风管时，烘干机壳体内的空气流通慢，从加热器内流出的热空气温度较高。当排风调节风门的打开越大，烘干机壳体内的空气流通越快。实现了通过控制风量控制烘干室进风温度的目的，使温度适合烘干工作。本实用新型用排风调节风门代替了原有的变频器变频控制风机，进而控制烘干室内温度的设计，上述设计方案，具有结构简单、成本低廉等优点。上述设计中通过风机将烘干室内的空气抽出，从而降低烘干室内的气压，形成一负压系统。随着气压的降低，水的沸点将随之降低，将更加容易气化。在烘干室内气温不是很高的情况下易于出现气化现象，从而快速、彻底的将衣物中的水分脱离出来。另外，在风机抽气的同时，能将加热器内的热空气抽入烘干室，在烘干室的上方或其他地方也无需设置其他风机来将热空气打入烘干室。所述风机设置在所述烘干室的下方，所述排风管竖直设置在所述风机上方，所述外排连接口设置在所述排风管的顶部，所述排风调节风门横向设置在所述排风管内，将所述排风管分割为上下两部分。以便本实用新型结构紧凑，适合烘干100公斤以上衣物。所述排风管横向设置在所述风机的侧边，所述外排连接口设置在所述排风管的一侧端部，所述排风调节风门竖向设置在所述排风管内，将所述排风管分割为左右两部分。以便本实用新型结构紧凑，适合烘干100公斤以下衣物。所述控制系统连接一湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述烘干室的出气口处；所述排风管上设有一热能回收连接口，所述热能回收连接口联通所述加热器的进气口，所述热能回收连接口处设有一可转动的热能回收风门，所述热能回收风门连接一动力系统，所述动力系统连接一驱动系统，所述驱动系统的控制端连接所述控制系统。当烘干室排出的空气中的水分低于一设定值时，控制系统认为烘干室排出的空气为干燥空气，控制系统控制驱动系统驱动动力系统，进而控制热能回收风门打开1/2左右，联通风机的出 气口与热能回收连接口，进而与加热器的进气口联通，以便实现排风热能回收再利用。所述加热器的进气口通过一进气通道与所述烘干机壳体外部联通，所述进气通道设置在所述排风管的一侧，与所述排风管紧密贴近。当风机进行抽风时，外部的冷空气从进气通道进入加热器的进气口，经加热器加热后的热空气进入烘干室对衣物进行烘干，从烘干室排出的湿热空气通过风机进入排风管。经过排风管的湿热空气还具有一定的热量，这样可以与紧密贴合的进气通道内的冷空气进行一定的热交换，实现热能回收目的。所述热能回收连接口与所述进气通道联通。打开热能回收风门后，排风管内排出的1/2左右空气可以直接通过进气通道进入加热器回收利用。还包括一热能进风通道，所述热能进风通道的进气口连接所述加热器的出气口，所述热能进风通道的出气口设置在所述烘干室的前方，并朝向所述烘干室。本实用新型将热能进风通道设置在烘干室前方，并直接联通了加热器的出气口和烘干室的内部，这样经加热器加热后的热空气直接能作用于滚筒内的衣物，烘干效率明显提高，也大大提高了能源利用率。所述烘干机壳体包括一前门板，所述前门板上设有一衣物放置口，所述衣物放置口设置在所述烘干室的滚筒前方，并联通所述滚筒；所述热能进风通道设置在所述前门板前方，所述热能进风通道的进气口穿过所述衣物放置口朝向所述滚筒。本实用新型与热能进风通道设置在烘干机壳体内的烘干机相t匕，热能进风通道设置在烘干机壳体内的烘干机由于要放置热能进风通道，烘干机的壳壁与滚筒的距离要不小于热能进风通道的厚度，这样在放置衣物时，必须要深入到滚筒中放置衣物，放置不便。而本实用新型将热能进风通道的出气口设置在前门板外侧，放置衣物简单方便。所述滚筒的筒壁上设有复数个透气孔，所述透气孔设置在所述滚筒的后半部分。烘干滚筒围板前部大于三分之一部分不开透气孔，即位于热能进风通道的出气口处的筒壁上不开透气孔，只有在滚筒的后部开有透气孔后，热能进风通道的出气口吹出的热空气，能在滚筒的前方滞留一定的时间，然后从滚筒的后方流出，以便滚筒内前后的衣服均能充分进行热交换，提高热交换的效率。所述滚筒的后挡板上也开有复数个透气孔，以便增加热能穿透烘干衣物的能力提高了烘干效果。所述滚筒的后挡板上的透气孔开设在半径在1/3以外的后挡板上。所述烘干室下方设有一烘干室排气通道，所述烘干室排气通道下方设有一毛绒收集箱，所述毛绒收集箱的出气口与所述风机的进气口连通，所述风机通过所述毛绒收集箱联通所述烘干室，将所述烘干室内的空气抽出。由于烘干室排除的空气中往往存在毛绒，如果直接通过风机抽出，容易引起通道的堵塞，通过毛绒收集箱的设置，可以将毛绒留置在毛绒收集箱内，避免通道堵塞而弓I起烘干效率低的问题。所述毛绒收集箱采用抽屉式结构设置在所述烘干机壳体内； 所述烘干机壳体上位于所述毛绒收集箱前方处设有一毛绒箱前门板，所述毛绒箱前门板的一端与所述烘干机壳体通过一转轴连接；所述毛绒收集箱上位于前方的箱壁上设有一箱门，拉开所述毛绒箱前门板，打开箱门方便的进行清洁所述毛绒收集箱。设置所述箱门后，无需将整个笨重的毛绒箱抽出，既可方便的清理毛绒灰尘。本实用新型工作时，毛绒箱前门板关闭，毛绒收集箱抽进，且箱门关闭。毛绒收集箱需要清洁时，使用者通过拉开毛绒箱前门板，并打开毛绒收集箱箱前面箱门，将毛绒沙石灰尘等垃圾通过小门方便的清理干净。为确保气流通道通畅，毛绒收集箱清理需频繁进行，本实用新型不必将将笨重毛绒收集箱整个的从烘干机壳体内拿出、倒掉毛绒，只要打开箱门即可清洁，使用简单方便。所述加热器设置在所述烘干室的上方，所述加热器的进气口的后方设有一加热器过滤网，所述加热器过滤网向下倾斜设置在所述烘干机壳体上。采用上述设计后，当加热器过滤网上沾上毛绒、颗粒或尘埃等杂质时，由于重力及烘干机工作时正反转振动的作用下，当杂质积累到一定厚度会自动掉落，避免了因灰尘毛绒堵塞加热器过滤网，影响加热器内的热交换及通风效果，使热空气能顺畅进入烘干室，烘干效率也提高，不但无需清理加热器过滤网毛绒而且烘干效率得到了稳定。所述烘干室的左右两侧与所述烘干机壳体之间设有空隙，所述加热器过滤网位于所述空隙上方，所述烘干机壳体的底部位于所述加热器过滤网下方处设有加热器毛绒仓，所述加热器毛绒仓前方对应的烘干机壳体上设有一清理门，以便通过清理门方便清理所述加热器毛绒仓。上述设计后，加热器过滤网上的毛绒可以顺着空隙掉落到加热器毛绒仓中，不会堵塞加热器过滤网，而且由于毛绒仓空间较大，可以屯积一定数量的毛绒集中清理，不但清理次数少而且清理简单方便，只要打开清理门即可打扫掉落的毛绒。所述加热器过滤网的倾斜度为20度-80度之间。所述加热器过滤网优选45度设置在所述加热器的进气口后方。以便杂质更好的掉落。所述加热器过滤网采用40-80目的加热器过滤网，优选采用60目的加热器过滤网。以便既能过滤而杂质不易粘附过滤网的同时，热气能顺畅进入烘干室。所述加热器过滤网与所述烘干机壳体可拆卸连接。便于定期清理加热器过滤网上长期积累的毛绒、颗粒或尘埃等杂质，同时方便维护保养。所述加热器的顶部设有一与外部空气连通的散热进气口，所述散热进气口与所述烘干室的进气口联通；所述散热进气口上设有一散热进气门，所述散热进气门连接一开门机构，所述开门机构连接所述控制系统；当烘干室的衣物完成烘干后，加热器停止工作，控制系统可以控制开门机构将散热进气门进行打开，外部冷空气通过散热进气口直接进入烘干室，烘干室的衣物在冷空气的热交换作用下，快速冷却到使用者可以拿取的温度，以便防止使用者在拿取衣物时烫伤，同时使衣物更加柔顺。有益效果由于采用上述技术方案，本实用新型采用排风调节风门控制气流通道内空气的风量设计，代替了原有的变频器变频控制风机，具有结构简单、成本低廉等优点。
图I为本实用新型的立体图；图2为本实用新型的主视图；图3为本实用新型内部结构示意图；图4为本实用新型的截面示意图；图5为本实用新型的后视图； 图6为本实用新型排风管的结构示意图；图7为本实用新型图6的侧视图；图8为本实用新型排风管横向设置时的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。参照图I、图5、图6、图7，采用风门控制风量的烘干机，包括一设置在烘干机壳体I内的风机3、烘干室2、加热器4、气流通道，风机3采用抽气风机，抽气风机的进气口联通烘干室2的出气口，抽气风机的出气口连接一排风管9的进气口，排风管9上还设有一与烘干机壳体I外部联通的外排连接口 91。还包括一用于调节排风量大小的排风调节风门94，排风调节风门94设置在排风管9的进气口向外排连接口 91的排气通道上。排风调节风门94通过一动力系统连接一驱动系统，驱动系统连接一控制系统。控制系统的控制面板设置在烘干机壳体I的正前方，以便于操作和查看。控制系统连接温度传感器，温度传感器设置在热能进风通道6内或烘干室2内。温度传感器实时的将热能进风通道6内或烘干室2内的温度信息传送给控制系统。控制系统根据温度信息，调节排风调节风门，进而调节烘干机壳体I内的空气流通性能。当排风调节风门挡住排风管9时，烘干机壳体I内的空气流通慢，从加热器4内流出的热空气温度较高。当排风调节风门的打开越大，烘干机壳体I内的空气流通越快。实现了通过控制风量控制烘干室2进风温度的目的，使温度适合烘干工作。动力系统可以采用汽缸，也可以采用油缸或其他动力系统。本实用新型用排风调节风门94代替了原有的变频器变频控制风机3，进而控制烘干室2内的温度设计，上述设计方案，具有结构简单、成本低廉等优点。上述设计中通过风机将烘干室2内的空气抽出，从而降低烘干室2内的气压，形成一负压系统。随着气压的降低，水的沸点将随之降低，将更加容易气化。在烘干室2内气温不是很高的情况下易于出现气化现象，从而快速、彻底的将衣物中的水分脱离出来。另外，在风机抽气的同时，能将加热器4内的热空气抽入烘干室2，在烘干室2的上方或其他地方也无需设置其他风机来将热空气打入烘干室2。参照图6，风机设置在烘干室2的下方，排风管9可以竖直设置在风机3上方，外排连接口 91设置在排风管9的顶部，排风调节风门94横向设置在排风管9内，将排风管9分割为上下两部分。以便本实用新型结构紧凑，适合烘干100公斤以上的衣物。参照图8，排风管9也可以横向设置在风机3的侧边，外排连接口 91设置在排风管9的一侧端部，排风调节风门94竖向设置在排风管9内，将排风管9分割为左右两部分。以便本实用新型结构紧凑，适 合烘干100公斤以下衣物。参照图6、图7，控制系统还可以连接湿度传感器，湿度传感器设置在烘干室2的出气口处。排风管9上设有热能回收连接口 92，热能回收连接口 92联通加热器4的进气口，热能回收连接口 92处设有可转动的热能回收风门93，热能回收风门93连接动力系统，动力系统连接驱动系统，驱动系统的控制端连接控制系统。当烘干室2排出的空气中的水分低于一设定值时，控制系统认为烘干室2排出的空气为干燥空气，控制系统控制驱动系统驱动动力系统，进而控制热能回收风门93打开1/2左右，联通风机3的出气口与热能回收连接口 92，进而与加热器4的进气口联通，以便实现排风热能回收再利用。加热器4的进气口通过一进气通道44与烘干机壳体I外部联通，进气通道44设置在排风管9的一侧，与排风管9紧密贴近。当风机3进行抽风时，外部的冷空气从进气通道44进入加热器4的进气口，经加热器4加热后的热空气进入烘干室2对衣物进行烘干，从烘干室2排出的湿热空气通过风机3进入排风管9。经过排风管9的湿热空气还具有一定的热量，这样可以与紧密贴合的进气通道44内的冷空气进行一定的热交换，实现热能回收目的。热能回收连接口 92与进气通道44联通。打开热能回收风门93后，排风管9内排出的空气可以直接通过进气通道44进入加热器4回收利用。参照图I、图4，还包括热能进风通道6，热能进风通道6的进气口连接加热器4的出气口，热能进风通道6的出气口设置在烘干室2的前方，并朝向烘干室2。本实用新型将热能进风通道6设置在烘干室2前方，并直接联通了加热器4的出气口和烘干室2的内部，这样经加热器4加热后的热空气直接能作用于滚筒21内的衣物，烘干效率明显提高，也大大提高了能源利用率。烘干机壳体I包括一前门板11，前门板11上设有一衣物放置口，衣物放置口设置在滚筒21的前方，并联通滚筒21。热能进风通道6设置在前门板11前方，热能进风通道6的进气口穿过衣物放置口朝向滚筒21。本实用新型与热能进风通道6设置在烘干机壳体I内的烘干机相比，热能进风通道6设置在烘干机壳体I内的烘干机由于要放置热能进风通道6，烘干机的壳壁与滚筒21的距离要不小于热能进风通道6的厚度，这样在放置衣物时，必须要深入到滚筒21中放置衣物，放置不便。而本实用新型将热能进风通道6的出气口设置在前门板11外侧，放置衣物简单方便。热能进风通道6外罩有一进风防护罩61。以便避免经热能进风通道6的热空气流失，减少热损耗。进风防护罩61包括一上防护罩、一与上防护罩配合的下防护罩，上防护罩固定在热能进风通道6的上半部分。前门板11上设有一取衣门5，取衣门5与前门板11转动连接。下防护罩设置在取衣门5的上方，下防护罩的顶部设有密封条。以便在取衣门5关闭时，在密封条的作用下，上防护罩和下防护罩实现密封，进一步减少热损耗。热能进风通道6的出气口沿烘干室2的滚筒21的轴向设置。实现轴向进风，以便在烘干室2高速转动时，不影响热能进风通道6的热空气的传送。热能进风通道6的出气口前方圆弧过渡，而且距离地面大于I. 6米，以避免操作人员工作时碰到头。参照图4，滚筒21的筒壁上设有复数个透气孔211，透气孔211设置在滚筒21的后半部分。滚筒21的前半部分，即位于热能进风通道6的出气口处的筒壁上不开透气孔211，热能进风通道6的出气口吹出的热空气，能在滚筒的前方滞留一定的时间，然后从滚筒的后方流出，以便滚筒21内的衣服充分进行热交换，提高热交换的效率。滚筒21前方约1/3为滚筒21的前半部分，滚筒21后方约2/3为滚筒21的后半部分。滚筒21的后挡板上也开有复数个透气孔211，以便增加热能穿透烘干衣物的能力提高了烘干效果。滚筒21的后挡板上的透气孔211开设在半径在1/3以外的后挡板上。参照图3、图4，烘干室2下方设有一烘干室排气通道，烘干室排气通道下方设有一毛绒收集箱7，毛绒收集箱7的出气口与风机3的进气口连通，风机3通过毛绒收集箱7联通烘干室2，将烘干室2内的空气抽出。由于烘干室2排除的空气中往往存在毛绒，如果直接通过风机3抽出，容易引起通道的堵塞，通过毛绒收集箱7的设置，可以将毛绒留置在毛 绒收集箱7内，避免通道堵塞而引起烘干效率低的问题。毛绒收集箱7采用抽屉式结构设置在烘干机壳体I内。烘干机壳体I上位于毛绒收集箱7前方处设有一毛绒箱前门板71，毛绒箱前门板71的一端与烘干机壳体I通过一转轴连接。毛绒收集箱7上位于前方的箱壁上设有一箱门，拉开毛绒箱前门板71，打开箱门方便的进行清洁毛绒收集箱7。设置箱门后，无需将整个笨重的毛绒箱抽出，既可方便的清理毛绒灰尘。本实用新型工作时，毛绒箱前门板71关闭，毛绒收集箱7抽进，且箱门关闭。毛绒收集箱7需要清洁时，使用者通过拉开毛绒箱前门板71，并打开毛绒收集箱7箱前面箱门，将毛绒沙石灰尘等垃圾通过小门方便的清理干净。为确保气流通道通畅，毛绒收集箱7清理需频繁进行，本实用新型不必将将笨重毛绒收集箱7整个的从烘干机壳体I内拿出、倒掉毛绒，只要打开箱门即可清洁，使用简单方便。另外，参照图I、图3，在毛绒收集箱7内也可以设有收集箱过滤网，收集箱过滤网沿滚筒211轴向向下倾斜设置在毛绒收集箱7左右两侧。收集箱过滤网与收集箱出气口之间设有一收集箱挡板。经由烘干室2内流出的空气，进入毛绒收集箱7内后，通过收集箱过滤网进入风机3的进气口。这样的设计后，在收集箱过滤网沾上毛绒、颗粒或尘埃等杂质时，由于重力及烘干机工作时正反转振动的作用下，当杂质积累到一定厚度会自动掉落，避免了因灰尘毛绒堵塞毛绒收集箱7的出气口，影响风机3的抽风效果，使上方的空气能顺畅进入烘干室2，烘干效率也提高。在风机3的出气口处也可以设置有风机过滤网，以便进一步防止毛绒堵塞各气流通道。风机过滤网优选与风机3可拆卸连接，以便定期清洗风机过滤网。参照图3、图5,加热器4设置在烘干室2的上方,加热器4的进气口的后方设有一加热器过滤网41，加热器过滤网41向下倾斜设置在烘干机壳体I上。采用上述设计后，当加热器过滤网41上沾上毛绒、颗粒或尘埃等杂质时，由于重力及烘干机工作时正反转振动的作用下，当杂质积累到一定厚度会自动掉落，避免了因灰尘毛绒堵塞加热器过滤网41，影响加热器4内的热交换及通风效果，使热空气能顺畅进入烘干室2，烘干效率也提高，不但无需清理加热器过滤网41毛绒而且烘干效率得到了稳定。烘干室2的左右两侧与烘干机壳体I之间设有空隙，加热器过滤网41位于空隙上方，烘干机壳体I的底部位于加热器过滤网41下方处设有加热器毛绒仓42，加热器毛绒仓42前方对应的烘干机壳体I上设有一清理门43，以便通过清理门43方便清理加热器毛绒仓42。上述设计后，加热器过滤网41上的毛绒可以顺着空隙掉落到加热器毛绒仓42中，不会堵塞加热器过滤网41，而且由于毛绒仓空间较大，可以屯积一定数量的毛绒集中清理，不但清理次数少而且清理简单方便，只要打开清理门43即可打扫掉落的毛绒。加热器过滤网41的倾斜度为20度-80度之间。加热器过滤网41优选45度设置在加热器4的进气口后方。以便杂质更好的掉落。加热器过滤网41采用40-80目的加热器过滤网41，优选采用60目的加热器过滤网41。以便既能过滤而杂质不易粘附过滤网的同时，热气能顺畅进入烘干室2。加热器过滤网41与烘干机壳体I可拆卸连接。便于定期清理加热器过滤网41上长期积累的毛绒、颗粒或尘埃等杂质，同时方便维护保养。参照图3，加热器4的顶部设有一与外部空气连通的散热进气口，散热进气口与烘干室2的进气口联通。散热进气口上设有一散热进气门81，散热进气门81连接一开门机构82，开门机构82连接控制系统。当烘干室2的衣物完成烘干时，加热器4停止工作，控制系统可以控制开门机构82将散热进气门81进行打开，外部冷空气通过散热进气口进入烘干室2，烘干室2的衣物在冷空气的热交换作用下，冷却到使用者可以拿取的温度，以便防止使用者在拿取衣物时烫伤，同时使衣物更加柔顺。另外，当温度传感器传送给控制系统的温度信息过高时，为了防止衣物损坏，控制系统也可以控制开门激光82将散热进气门81打开，实现衣物降温效果。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.采用风门控制风量的烘干机，包括设置在烘干机壳体内的风机、烘干室、加热器、气流通道，其特征在于，所述风机采用抽气风机，所述抽气风机的进气口联通所述烘干室的出气口，所述抽气风机的出气口连接一排风管的进气口，所述排风管上还设有一与所述烘干机壳体外部联通的外排连接口； 还包括一用于调节排风量大小的排风调节风门，所述排风调节风门设置在所述排风管的进气口向所述外排连接口的排气通道上，所述排风调节风门通过一动力系统连接一驱动系统，所述驱动系统连接一控制系统。
2.根据权利要求I所述的采用风门控制风量的烘干机，其特征在于，所述排风管竖直设置在所述风机上方，所述外排连接口设置在所述排风管的顶部，所述排风调节风门横向设置在所述排风管内，将所述排风管分割为上下两部分。
3.根据权利要求I所述的采用风门控制风量的烘干机，其特征在于，所述排风管横向设置在所述风机的侧边，所述外排连接口设置在所述排风管的一侧端部，所述排风调节风门竖向设置在所述排风管内，将所述排风管分割为左右两部分。
4.根据权利要求I所述的采用风门控制风量的烘干机，其特征在于，所述控制系统还连接一温度传感器，所述温度传感器设置在所述热能进风通道内。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的采用风门控制风量的烘干机，其特征在于，所述控制系统连接一湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述烘干室的出气口处； 所述排风管上设有一热能回收连接口，所述热能回收连接口联通所述加热器的进气口，所述热能回收连接口处设有一可转动的热能回收风门，所述热能回收风门连接一动力系统，所述动力系统连接一驱动系统，所述驱动系统的控制端连接所述控制系统。
6.根据权利要求5所述的采用风门控制风量的烘干机，其特征在于，所述加热器的进气口通过一进气通道与所述烘干机壳体外部联通，所述进气通道设置在所述排风管的一侦牝与所述排风管紧密贴近。
7.根据权利要求6所述的采用风门控制风量的烘干机，其特征在于，所述热能回收连接口与所述进气通道联通。
8.根据权利要求I所述的采用风门控制风量的烘干机，其特征在于，所述烘干室下方设有一烘干室排气通道，所述烘干室排气通道下方设有一毛绒收集箱，所述毛绒收集箱的出气口与所述风机的进气口连通，所述风机通过所述毛绒收集箱联通所述烘干室。
9.根据权利要求8所述的采用风门控制风量的烘干机，其特征在于，所述加热器设置在所述烘干室的上方，所述加热器的进气口的后方设有一加热器过滤网，所述加热器过滤网向下倾斜设置在所述烘干机壳体上。
10.根据权利要求9所述的采用风门控制风量的烘干机，其特征在于，所述加热器的顶部设有一与外部空气连通的散热进气口，所述散热进气口与所述烘干室的进气口联通；所述散热进气口上设有一散热进气门，所述散热进气门连接一开门机构，所述开门机构连接一控制系统； 所述控制系统连接一温度传感器，所述温度传感器设置在所述热能进风通道内。
专利摘要本实用新型涉及一种烘干设备，尤其涉及一种工业烘干机。采用风门控制风量的烘干机，包括设置在烘干机壳体内的风机、烘干室、加热器、气流通道，风机采用抽气风机，抽气风机的进气口联通烘干室的出气口，抽气风机的出气口连接排风管的进气口，排风管上还设有外排连接口。还包括一排风调节风门，排风调节风门设置在排风管的进气口向外排连接口的排气通道上，排风调节风门通过动力系统连接驱动系统，驱动系统连接控制系统。由于采用上述技术方案，本实用新型采用排风调节风门控制气流通道内空气的风量设计，具有结构简单、成本低廉等优点。
文档编号D06F58/28GK202380302SQ20112045238
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者陶雪春 申请人:上海凯奥机器有限公司