一种新型材料的空调室内机风门叶片的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种新型材料的空调室内机风门叶片的加工工艺，此材料为超高分子量聚乙烯纤维材料，该工艺特别适用空调室内机风门叶片加工。
【背景技术】
[0002]目前，在传统的空调室内机风门叶片中加工工艺中，由于原料制备过程中，溶剂无法回收而需要耗用大量的萃取剂和经历繁复耗能的多道萃取和干燥、大量混合试剂的精馏分离回收过程，从而降低了生产成本，这个过程容易造成环境污染。其生产工序也复杂且增加了生产环节，易造成丝束的塌边乱丝现象，造成一定的浪费，由于是非流水线作业，每批都有一定数量的头尾丝产生，增加了消耗。车间地面上，油污多，卫生差。因此，我们开发一种新型材料的空调室内机风门叶片的加工工艺，我们使用超高分子量聚乙烯纤维材料，此材料比强度高,耐腐蚀性强，由此材料制成的叶片具有强度高、耐化学性佳、耐热性好、耐腐蚀，性能优异。而这材料的加工工艺独特，具有强度高、耐化学性佳、耐热性好、耐腐蚀，性能优异，具有广泛的发展前景。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型材料的空调室内机风门叶片的加工工艺。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:其要生产工序为:首先是原料的制备，以高挥发性十氢萘为溶剂，超高分子量聚乙烯粉末为原料，采用冻胶干法纺丝，超倍热拉伸，溶剂回收系统一体化制取高性能聚乙烯纤维，纤维由喷丝板纺丝成型后，将丝束通过设定好转速的导丝机构，直接进行预拉伸，萃取，干燥，多级加热牵伸，成品卷绕成型，制成风门叶片，终检，装箱。
[0005]本发明的特点，聚乙烯纤维原料的制备方法具有工艺流程短、产品质量好、生产成本低、溶剂直接回收、纺丝与溶剂回收系统密闭一体化、经济环保等优点。制成的叶片成品具有强度高、耐化学性佳、耐热性好、耐腐蚀，性能优异，具有广泛的发展前景，且连续不间断的流水线生产方式，大大地提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0006]其要生产工序为:首先是原料的制备，以高挥发性十氢萘为溶剂，超高分子量聚乙烯粉末为原料，采用冻胶干法纺丝，超倍热拉伸，溶剂回收系统一体化制取高性能聚乙烯纤维，纤维由喷丝板纺丝成型后，将丝束通过设定好转速的导丝机构，直接进行预拉伸，萃取，干燥，多级加热牵伸，成品卷绕成型，制成风门叶片，终检，装箱。
[0007]另外，本发明并不意味着被说明书所局限，在没有脱离设计宗旨及其原理的前提下可以有所变化。
【主权项】
1.一种新型材料的空调室内机风门叶片的加工工艺，其特征是:首先是原料的制备，纤维由喷丝板纺丝成型后，由导丝机构直接进行预拉伸，萃取，干燥，多级加热牵伸，成品卷绕成型，制成风门叶片，终检，装箱。
2.根据权利要求1所述的一种新型材料的空调室内机风门叶片的加工工艺,其特征是:原料的制备是以高挥发性十氢萘为溶剂，超高分子量聚乙烯粉末为原料，采用冻胶干法纺丝，超倍热拉伸，溶剂回收系统一体化制取高性能聚乙烯纤维。
【专利摘要】本发明公开了一种新型材料的空调室内机风门叶片的加工工艺，此材料为超高分子量聚乙烯纤维材料。其要生产工序为：首先是原料的制备，以高挥发性十氢萘为溶剂，超高分子量聚乙烯粉末为原料，采用冻胶干法纺丝，超倍热拉伸，溶剂回收系统一体化制取高性能聚乙烯纤维，纤维由喷丝板纺丝成型后，将丝束通过设定好转速的导丝机构，直接进行预拉伸，萃取，干燥，多级加热牵伸，成品卷绕成型，制成风门叶片，终检，装箱。本发明的特点，聚乙烯纤维原料的制备方法具有工艺流程短、产品质量好、生产成本低、溶剂直接回收、纺丝与溶剂回收系统密闭一体化、经济环保等优点。制成的叶片成品具有强度高、耐化学性佳、耐热性好、耐腐蚀，性能优异，具有广泛的发展前景，且连续不间断的流水线生产方式，大大地提高了生产效率。
【IPC分类】D01F6-04
【公开号】CN104630920
【申请号】CN201310540942
【发明人】于磊
【申请人】青岛宏宇环保空调设备有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月6日