除臭性纤维结构物的制作方法

专利名称：除臭性纤维结构物的制作方法
技术领域：
本发明涉及洗涤耐久性优异的除臭性聚酯系纤维结构物。
背景技术：
近年来，随着生活的多样化，与健康和卫生方面相关的意识提高，在衣食住的各领域中具有除臭、抗菌功能等的制品被实用化。特别是，从促进健康的观点出发，室内外各种运动活跃地进行，吸收运动时产生的大量的汗、除臭容量大的纤维制品的期望提高。此外，在伴随老龄化的护理、医疗现场中不仅需要除臭，而且需要将吸水、防水那样的多种功能复合的功能，具有闻度的除臭功能的制品的期望闻。作为赋予除臭性的方法，提出了使用金属酞菁等金属络合物的方法(专利文献I)、使来自植物等的除臭性提取物附着在纤维上的方法(专利文献2)、使用聚羧酸树脂和 光催化剂的方法(专利文献3)等，但洗涤耐久性都低，如果为了提高洗涤后的除臭性而增加除臭剂、粘合剂的使用量，则有损害手感等品质这样的问题。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开昭64-20852号公报专利文献2 :日本特开平9-271484号公报专利文献3 日本特开2004-052208号公报

发明内容
发明要解决的课题本发明的目的是要提供除臭容量高，并且兼备洗涤耐久性优异的高度的除臭性和良好的手感的聚酯系纤维结构物。 用于解决课题的方法本发明为了解决上述课题，采用以下方法。(I) 一种除臭性纤维结构物，其是在聚酯系纤维结构物上固着包含羟基酸衍生物的物质而成的。(2)根据上述(I)所述的除臭性纤维结构物，该包含羟基酸衍生物的物质为包含单体、聚合物、共聚物中的任一种的物质。(3)根据上述(I)或(2)所述的除臭性纤维结构物，该包含羟基酸衍生物的物质为选自柠檬酸、苹果酸和酒石酸中的至少I种的衍生物。(4)根据上述(I) (3)的任一项所述的除臭性纤维结构物，该包含羟基酸衍生物的物质为柠檬酸的衍生物。(5)根据上述(I) (4)的任一项所述的除臭性纤维结构物，其特征在于，该聚酯系纤维结构物包含吡啶系抗菌剂。(6)根据上述(I) (5)的任一项所述的除臭性纤维结构物，其特征在于，在该聚酯系纤维结构物上附着有吸水剂。(7)根据上述(6)所述的除臭性纤维结构物，该吸水剂为亲水性聚酯系树脂。(8)根据上述(I) (5)的任一项所述的除臭性纤维结构物，其特征在于，在该聚酯系纤维结构物上附着有防水剂。(9) 一种纤维结构物的制造方法，其特征在于，将聚酯系纤维结构物浸溃在羟基酸水溶液中，然后干燥，接着进行热处理。发明的效果根据本发明，可以获得除臭容量高，并且兼备洗涤耐久性优异的高度的除臭性和良好的手感的聚酯系纤维结构物。
具体实施例方式本发明中，对于上述课题，即向聚酯系纤维结构物赋予除臭容量高，洗涤耐久性优异的高度的除臭性和良好的手感，进行了深入研究，结果研究明白，通过使聚酯系纤维结构物固着包含羟基酸衍生物的物质，从而一举解决该课题。在本发明中，通过将聚酯系纤维结构物浸溃在羟基酸水溶液和/或羟基酸盐水溶液中，然后进行加热处理，从而附着在聚酯系纤维结构物上的羟基酸和/或羟基酸盐进行化学反应，生成羟基酸衍生物，由此认为是在聚酯系纤维结构物上以包含羟基酸的单体、聚合物、共聚物中的任一种的形态进行固着。关于羟基酸的化学反应的形态还不清楚，但认为是由于加热而使羟基酸的羟基与羧基反应并进行聚合物化，从而疏水化，因此与亲和性高的聚酯系纤维表面牢固地附着，即固着；或者，通过与在部分聚酯系纤维的末端存在的羟基、羧基反应、或酯交换中的任一反应，从而形成与聚酯系纤维固着的形状，获得非常高的耐久性。本发明中所谓的固着包括下述情况上述那样的疏水化了的聚合物固着在亲和性高的聚酯系纤维表面的情况；通过与在纤维末端存在的羟基、羧基的反应等而使羟基酸固着的情况；此外，羟基酸粘接在纤维表面的情况，以及羟基酸渗透至纤维内部的情况。作为粘接，包括羟基酸与纤维表面物理密合或化学接合的状态。通过该牢固的固着，可以获得即使进行10次、50次家庭洗涤、以及工业洗涤，也可以得到基本上未见除臭性的降低，洗涤10次后的氨除臭性成为70%以上的(社)纤维评价技术评议会的纤维制品除臭加工认证基准合格的纤维结构物。由洗涤50次后的氨除臭性为60%以上，洗涤耐久性优异，也可知该附着的牢固性。作为本发明中的羟基酸，可举出乙醇酸、乳酸、丙醇二酸、甘油酸、羟基丁酸、苹果酸、柠檬酸、酒石酸、柠苹酸、异柠檬酸、闪白酸、甲羟戊酸、泛解酸、蓖麻油酸、反蓖麻酸、脑酮酸、奎尼酸、莽草酸、水杨酸、杂酚酸(々 > 才〃 一卜酸)、香草酸、丁香酸、焦儿茶酸、二羟基苯甲酸、原儿茶酸、龙胆酸、苔色酸、没食子酸、扁桃酸、二苯基乙醇酸、阿卓乳酸、黄木樨酸、根皮酸、香豆酸、伞形酸、咖啡酸、阿魏酸、芥子酸等，由也可作为食用来使用可知，从安全性的高低和获得的容易性出发，可优选举出柠檬酸、苹果酸、酒石酸。此外从每一分子的羧基的数目多出发，更优选为柠檬酸。相对于聚酯系纤维结构物100重量份，羟基酸衍生物的附着量优选为O. 01 100重量份，进一步更优选为O. I 10重量份。如果附着量少于O. 01重量份，则有时不能获得充分的除臭性能。此外如果多于100重量份，则未固着的羟基酸增多，因此在成本方面不期望，此外有还会发生坚牢度的降低、手感的硬化的倾向。作为将聚酯系纤维结构物浸溃在羟基酸和/或羟基酸盐水溶液中的方法，不特别限定，可举出浸轧处理、浴中处理、涂布处理等一般的方法。在浸轧处理的情况下，在羟基酸和/或羟基酸盐水溶液中浸溃聚酯系纤维结构物，采用轧液机进行轧液，干燥后，在优选为70 200°C的温度进行O. I 30分钟的干热处理或湿热处理，但干热处理时的附着性良好，因此优选。优选在更优选为100 190°C的温度下的干热处理。优选在干热处理或湿热处理之后进行水洗。在浴中处理的情况下，可以将染料与羟基酸和/或羟基酸盐同浴，或染色后在羟基酸水溶液中浸溃聚酯系纤维结构物。优选在羟基酸和/或羟基酸盐水溶液中浸溃聚酯系纤维结构物，在优选为100 140°C的温度进行5 60分钟加热处理。此外，优选在加热处理后进行水洗。 作为羟基酸和/或羟基酸盐水溶液浓度，只要进行适当调整以使最终所得的纤维结构物中的羟基酸衍生物的附着量为优选范围即可，例如，优选为5g/L 200g/L左右。可以向本发明的除臭性纤维结构物赋予一般的具有功能性的加工剂。本发明的纤维结构物优选包含吡啶系抗菌剂。作为吡啶系抗菌剂，没有特别限定，可以使用例如，5-氯-2，4，6-三氟间苯二氰等臆系化合物、2-氯-6- 二氯甲基卩比卩定、2-氯-4- 二氯甲基-6-甲氧基卩比唆、2-氯-4- 二氯甲基-6-(2-呋喃基甲氧基)吡唆、二(4-氯苯基)吡啶基甲醇、2，3，5-三氯-4-(正丙基磺酰基)吡啶、2-吡啶基硫醇-I-氧化物锌、二(2-吡啶基硫醇-I-氧化物)等吡啶系化合物、N-三氯甲硫基邻苯二甲酰亚胺、N-1，I, 2，2-四氯乙硫基四氢邻苯二甲酰亚胺、N-三氯甲硫基四氢邻苯二甲酰亚胺、N-三氯甲硫基-N-(苯基)甲基磺酰胺、N-三氯甲硫基-N- (4-氯苯基)甲基磺酰胺、N-(l-氟-1，1，2，2-四氯乙硫基)-N_(苯基)甲基磺酰胺、N-(l, I-二氟-1，2，2- 二氯乙硫基)-N-(苯基)甲基磺酰胺、N, N- 二氯氟甲硫基-N’ -苯基磺酰胺、N, N- 二甲基-N’ -(对甲苯基)-N’ -(氟二氯甲硫基)磺酰胺等卤代烷硫基系化合物、I- 二碘甲基磺酰基-4-氯苯、3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸、4-氯苯基-3-碘炔丙基缩甲醛、3-乙氧基擬氧基-I-溴-1，2-二碘-I-丙烯、2，3, 3-二碘烯丙醇等有机碘系化合物、4，5-二氯-2-环己基-4-异噻唑啉-3-酮、2-(4-硫氰基甲硫基)苯并噻唑、2-巯基苯并噻唑锌等噻唑系化合物和1H-2-硫氰基甲硫基苯并咪唑、2-(2-氯苯基)-IH-苯并咪唑等苯并咪唑系化合物等。其中，为了兼有高洗涤耐久性和由羟基酸衍生物产生的除臭性能，优选具有特定的分子量、无机性/有机性值以及平均粒径的物质，本发明的抗菌剂使用分子量为200 700，更优选为300 500，无机性/有机性值为O. 3 2. O的范围，并且平均粒径为2 μ m以下，更优选为Ium以下的这样特定的抗菌剂。在分子量小于200时，所涉及的抗菌剂在聚酯系纤维上附着或吸尽、扩散，洗涤耐久性低。另一方面，在分子量超过700时，抗菌剂未在聚酯纤维上附着或吸尽。优选抗菌剂的分子量为300 500。上述所谓“无机性/有机性值”，是指将藤田稔氏考察的各种有机化合物的极性在有机概念上处理后的值〔参照改编化学实验学-有机化学篇-河出书房(1971)〕，将碳(C) I个设为有机性20，与其相对，将各种极性基团的无机性、有机性的值如表I进行规定，求出无机性值之和与有机性值之和，取两者之比的值。如果以所涉及的有机概念算出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯的无机性/有机性值，则为O. 7。本发明中，基于由所涉及的有机概念算出的值来关注合成纤维与抗菌剂的亲和性，使无机性/有机性值处于规定范围内的抗菌剂在聚酯系纤维上附着或吸尽、扩散。在无机性/有机性值小于O. 3的情况下，有机性过强，相反地在超过I. 4的情况下，无机性过强，变得不易在聚酯系纤维上附着或吸尽、扩散。无机性/有机性值优选为
O.35 I. 3，更优选为O. 4 I. 2。所涉及的抗菌剂对纤维结构物的赋予可以在羟基酸固着于纤维结构物之前也可以在此之后，此外可以为同时。通过羟基酸、吡啶系抗菌剂均与聚酯系纤维固着，从而两者显示高洗涤耐久性，可以兼有除臭性能和抗菌性能。
此外，在本发明中，还优选在纤维表面上附着有吸水剂。关于吸水剂，没有特别限定，可以使用聚酯系树脂、有机硅系树脂等通常的吸水齐U。其中优选为亲水性聚酯系树脂，作为亲水性聚酯系树脂，可以优选使用使由酸成分、二醇成分形成的聚酯链段与聚乙二醇共聚而成的聚酯醚共聚物。作为酸成分，可举出选自对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸二甲酯、5-磺酸钠间苯二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸等中的至少一成分。作为二醇成分，可举出选自乙二醇、1，2-丙二醇、1,3-丙二醇、1，2- 丁二醇、1，4- 丁二醇、1，6-己二醇、二甘醇等中的至少一成分。作为聚乙二醇的分子量，可以优选使用800 3000的分子量。作为具体例，可例示对苯二甲酸二甲酯/乙二醇的摩尔比为7 9/3 I且重复单元为5 8、聚乙二醇的分子量为8000 30000的共聚聚酯，对苯二甲酸二甲酯/5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯/乙二醇为250/200/330份的反应混合物与分子量2000的聚乙二醇100份的共聚聚酯树脂。作为将亲水性聚酯系树脂赋予至纤维结构物的方法，可举出以下方法在纤维结构物上赋予羟基酸和/或羟基酸盐水溶液，制成羟基酸衍生物后，赋予亲水性聚酯系树脂的方法；在使亲水性聚酯系树脂与羟基酸和/或羟基酸盐混合的状态下赋予至纤维结构物的方法；在纤维结构物上赋予亲水性聚酯系树脂后，赋予羟基酸和/或羟基酸盐的方法等。其中如果羟基酸衍生物位于最表面，则由于易于接触臭气，可获得高除臭性，因此更优选在纤维结构物上赋予亲水性聚酯系树脂后，使羟基酸衍生物固着的形状。在将羟基酸与亲水性聚酯系树脂混合而设于纤维结构物上的情况下，其混合比以羟基酸衍生物的固体成分与聚酯系树脂的固体成分的重量比计，羟基酸衍生物的固体成分/聚酯系树脂的固体成分为100/0 100，优选为100/0 40。此外，本发明的纤维结构物优选在纤维表面上附着有防水剂。作为防水剂，没有特别限定，可以使用有机硅系防水剂、氟系防水剂、链烷烃系防水剂等通常的防水剂，从耐久性方面出发，优选为氟系防水剂。此外，从耐久性提高方面出发，可以在防水剂中并用添加三聚氰胺树脂、含有多官能嵌段异氰酸酯基的聚氨酯树脂。关于所涉及的防水剂，优选基本上与羟基酸衍生物同时赋予防水剂，或在羟基酸衍生物固着之后赋予防水剂。此外，作为具有功能性的加工剂，可举出无机系除臭剂、中性有机系除臭剂或碱性有机系除臭剂、光催化剂、防污剂、吸湿剂、抗静电剂、着色剂、防滑剂等。作为本发明中的聚酯系纤维结构物，不特别限定，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等芳香族聚酯系纤维；由使用了例如间苯二甲酸、间苯二甲酸磺酸盐、己二酸等作为芳香族聚酯的酸性成分或醇成分的共聚物形成的纤维；掺混了聚乙二醇等的芳香族聚酯系纤维；以将L-乳酸作为主成分为代表的脂肪族系聚酯系纤维等。本发明中，可以将这些纤维单独使用或作为二种以上的混合物来使用。此外，本发明中使用的纤维，除了通常的扁纱以外，可以为假捻加工纱、强捻纱、塔斯绝纱(Taslan yarn)、粗细纱和混纤纱等扁纱,可以为化纤短纤维、亚麻短纤维(tow)、或短纤维纱等各种形态的纤维。本发明的纤维结构物包括使用上述纤维而成的编织物、织物或无纺布等布帛状物、或者绳状物等。本发明的纤维结构物由于具有具耐久性的除臭性，因此适合用于衣服、寝装具，具体为运动衫、学生服、护理衣料、白衣、女衬衫、男衬衫、裙子、宽松裤(slacks)、外套、罩衫(blouson)、防风衣、手套、帽子、被褥边布料、被褥干套、窗帘或帐篷类等 、衣料用途品、非衣料用途品等用途。实施例以下，通过实施例对本发明的纤维结构物进行详细地说明，但本发明不限定于这些实施例。实施例中的品质评价采用以下的方法来实施。(洗涤方法)如JIS L0217 “与纤维制品的操作相关的表不符号及其表不方法”(1995)的附表I的103中规定那样地，在家庭用电动洗涤机中以成为浴比1:30的方式加入40±2°C的水，添加弱碱性合成洗剂并溶解，在强条件下洗涤5分钟。接着排水、脱水，进行2分钟水洗、脱水后，再进行2分钟水洗、脱水。将该工序作为I次，将其重复10次或50次后，悬挂晾干，在评价中使用。(工业洗涤方法)在滚筒型洗涤干燥机(Miere制 WT946wps)中，以成为浴比1:10的方式加入60±2°c的水，添加無U > Ψ、y '>工2g/L和偏硅酸钠2g/L并溶解，洗涤45分钟。接着排水、脱水，用40°C的水进行9分钟水洗、脱水后，再进行5分钟水洗、脱水。然后在100°C进行46分钟干燥。将该工序作为I次，将其重复15次，在评价中使用。(除臭性)在装有裁切成10cmX5cm的试样的500ml的容器中以初始浓度成为300ppm的方
式装入氨气，密闭，放置30分钟后，用气体检测管测定残留氨浓度。此时，将不放入试样而进行同样的操作，测定残留氨浓度而得到的值设为空试验浓度，按照下述的式子作为除臭率(%)算出。除臭率(%) = (1_(气体检测管测定浓度)/(空试验浓度))X 100数值越大，则表示除臭性越良好。(抗菌性)通过JIS L 1092 “纤维制品的抗菌性试验方法 抗菌效果的定量试验法(菌液吸收法)”进行对肺炎杆菌的评价。将O彡L (杀菌活性值)设为合格。(吸水性)采用JIS L 1096中规定的方法，在布料上滴落水滴，测定直至其被完全吸收的时间，以(秒)表示。(防水性)采用JIS L 1092 “纤维制品的防水性试验方法”(1998年)中规定的方法通过喷射法进行评价，进行级判定。(实施例I 2)使用84分特、72长丝(filament)的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和84分特、36长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维编成编织物，将其按照常规方法进行精练、干燥、中间定形。接着使用液流染色机通过常规方法进行染色、热水水洗、干燥。将其浸溃在下述所示的羟基酸水溶液中，以成为轧液率91%的方式用轧液机进行轧液，在130°C干燥后，在170°C定形I分钟。
实施例I ;柠檬酸(无水)(于力9 4 f ^夕(株)制，于力9 4规格I级)18g/L实施例2 ;柠檬酸(无水)(于力9 4 f 7夕(株)制，于力9 4规格I级)100g/L如表I所示，所得的加工布的除臭性、耐洗涤性优异。(实施例3)在将与实施例I中使用的布帛同样的编织物进行与实施例I同样的处理后，在60°C热水洗，然后接着水洗、脱水、干燥后，在150°C末道定形I分钟，除此以外，进行与实施例I同样的处理，获得实施例3的布帛。如表I所示，所得的加工布的除臭性、耐洗涤性优
巳升。(实施例4、5、6)将与实施例I中使用的布帛同样的编织物浸溃在下述所示的羟基酸水溶液中，除此以外，进行与实施例I同样的处理，获得实施例4、5、6的布帛。如表I所示，所得的加工布的除臭性、耐洗涤性优异。实施例4 ；DL苹果酸(于力9 4 f 7夕(株)制，于力9 4规格I级)30g/L实施例5 ;L-(+)_酒石酸(f力9 4 f 7夕(株)制，于力9 4规格I级)30g/L实施例6 ;乳酸(于力9 4 f 7夕(株)制，于力9 4规格I级)30g/L(比较例I)关于对于实施例I中使用的编织物，在染色、热水水洗、干燥后未进行采用除臭剂水溶液的处理的编织物，进行与实施例I同样的性能评价。将结果示于表I中。(比较例2 4)将与实施例I中使用的同样的编织物浸溃在下述所示的药剂水溶液中，除此以夕卜，进行与实施例I同样的处理，获得比较例2 4的布帛。如表I所示，所得的加工布的耐洗涤性特别差。比较例2 ;己二酸(于力9 4亍7夕(株)制，于力9 ^规格I级)30g/L
比较例3 ;丙二酸(于力9 4 f 7夕(株)制，于力9 4规格I级)30g/L比较例4 ;聚丙烯酸树脂((株)日本触媒制，r 9 r y 9 HL415(固体成分45%)40g/L(比较例5)将棉100%织物(金巾3号)作为比较例5，进行洗涤前后的除臭性的评价。将结果不于表I中。
(比较例6)将比较例5中使用的棉100%织物(金巾3号)浸溃在表I所记载的羟基酸水溶液中，以成为轧液率60%的方式用轧液机进行轧液，在130°C干燥后，在170°C定形I分钟。如表I所示，所得的加工布的耐洗涤性差。(实施例7)经纱使用72分特、60长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，纬纱使用56分特、24长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，织制经纱密度118根/2. 54cm、纬纱密度70根/2. 54cm的斜纹织物后，按照常规方法进行精练、干燥、中间定形。接着浸溃在下述的羟基酸和抗菌剂的溶解、分散液中，以成为轧液率53%的方式用轧液机进行轧液，在130°C干燥后，在170°C定形I分钟。接着在60°C热水洗，然后接着水洗、脱水、干燥后，在150°C末道定形I分钟。如表2所示，所得的加工布的除臭性、抗菌性的耐洗涤性优异。柠檬酸(无水)(f力9 4 f 7々(株)制，于力9 4规格一级)18g/L“MR-T100” (大阪化成(株)制，吡啶系抗菌剂，固体成分19%)15g/L(实施例8)将与实施例7同样的织物浸溃在下述的抗菌剂的水分散液中，以成为轧液率53%的方式用轧液机进行轧液，在130°C干燥后，在170°C定形I分钟。“MR-T100” (大阪化成(株)制，固体成分19%)15g/L接着在下述所记载的羟基酸水溶液中浸溃所得的织物，以成为轧液率55%的方式用轧液机进行轧液，在130°C干燥后，在170°C定形I分钟后，在60°C热水洗，接着水洗、脱水、干燥后，在150°C末道定形I分钟。柠檬酸(无水)(于力9 4 f 7々(株)制，f力9 4规格一级)18g/L(实施例9)将与实施例7同样的织物按照常规方法进行精练、干燥、中间定形。接着使用液流染色机浸溃在吸水剂(亲水性聚酯系树脂“TM-SS21”(松本油脂制药(株)制))6%owf、浴比1:10、pH5的液体中，在130°C、60分钟的条件下按照染色加工的常规方法进行处理。将其浸溃在下述所记载的羟基酸水溶液中，以成为轧液率53%的方式用轧液机进行轧液，在130°C干燥后，在170°C定形I分钟，如表2所示，所得的加工布的除臭性、耐洗涤性、吸水性优异。柠檬酸(无水)(于力9 4 f 7々(株)制于力9 4规格一级)18g/L(实施例10)对与实施例7中使用的布帛同样的织物，进行与赋予吸水剂后浸溃在羟基酸水溶液中的实施例9同样的处理后，不进行热水水洗，在150°C末道定形I分钟。如表2所示，所得的加工布的除臭性、耐洗涤性、吸水性优异。(实施例11)将与实施例7同样的织物按照常规方法进行精练、干燥、中间定形。接着使用液流染色机按照常规方法进行染色。将其浸溃在柠檬酸(无水)(少力9 4 f 7々(株)制f力’ ^规格一级)18g/L的水溶液中，以成为轧液率53%的方式用轧液机进行轧液，在130°C 干燥后，在170°C定形I分钟。然后浸溃在按照下述吸水处方调制的加工液中，以成为轧液率53%的方式用轧液机进行轧液，在130°C干燥后，在170°C定形I分钟。如表2所示，所得的加工布的除臭性、耐洗涤性、吸水性优异。<吸水处方>(a) “SR1800” (高松油脂(株)制亲水性聚酯系吸水剂):60g/L(b) “SR-CA-1” (高松油脂(株)制)吸水剂用催化剂)6g/L(实施例12)将与实施例7中使用的布帛同样的织物浸溃在柠檬酸(无水)(f力9 4 f 7々(株)制少力9 4规格一级)18g/L的水溶液中，以成为轧液率53%的方式用轧液机进行轧液，在130°C干燥后，在170°C定形I分钟。接着不进行热水水洗，在130°C干燥后，然后浸溃在按照下述的吸水处方调制的加工液中，以成为轧液率53%的方式用轧液机进行轧液，在130°C干燥后，在170°C定形I分钟。如表2所示，所得的加工布的除臭性、耐洗涤性、吸水性优异。(实施例13)将与实施例7同样的织物按照常规方法进行精练、干燥、中间定形。接着使用液流染色机按照常规方法进行染色。将其浸溃在按照下述处方调制的加工液中，以成为轧液率53%的方式用轧液机进行轧液，在130°C干燥后，在170°C定形I分钟。如表2所示，所得的加工布的除臭性、耐洗涤性、吸水性优异。< 处方 >(a)柠檬酸(无水)(于力々(株)制于力f 4规格一级)18g/L(b) “SR1800” (高松油脂(株)制亲水性聚酯系吸水剂):60g/L(c) “SR-CA-1” (高松油脂(株)制)吸水剂用催化剂)6g/L(实施例14)进行与实施例13同样的处理，然后热水水洗，在150°C末道定形I分钟。如表2所示，所得的加工布的除臭性、耐洗涤性、吸水性优异。(实施例I5)将与实施例7同样的织物按照常规方法进行精练、干燥、中间定形。接着使用液流染色机按照常规方法进行染色。将其浸溃在柠檬酸(无水)(少力9 4 f 7々(株)制f力’ ^规格一级)18g/L的水溶液中，以成为轧液率53%的方式用轧液机进行轧液，在130°C干燥后，在170°C定形I分钟。然后浸溃在由下述防水剂和交联剂调制而成的加工液中，以成为轧液率53%的方式用轧液机进行轧液，在130°C干燥后，在170°C定形I分钟。如表2所示，所得的加工布的除臭性、耐洗涤性、防水性优异。<防水处方>(a) “FX860”((株)京絹化成制氟系防水防油剂)60g/L(b)力S > M_3”(大日本^ #化学工业(株)制含有三嗪环的化合物):3g/L(c) “O力S > ACX”(大日本4 O化学工业(株)制催化剂)lg/L(比较例7)
对于与实施例7中使用的布帛同样的织物，在作为抗静电剂的“工> f 4卜139” (高松油脂(株)制)10g/L溶液中浸溃片刻，用轧液机进行轧液，在130°C干燥后，在160°C定形I分钟。如表2所示，所得的加工布没有除臭性，洗涤后吸水性也差。[表I]
权利要求
1.一种除臭性纤维结构物，其是在聚酯系纤维结构物上固着包含羟基酸衍生物的物质而成的。
2.根据权利要求I所述的除臭性纤维结构物，该包含羟基酸衍生物的物质为包含单体、聚合物、共聚物中的任一种的物质。
3.根据权利要求I或2所述的除臭性纤维结构物，该包含羟基酸衍生物的物质为选自柠檬酸、苹果酸和酒石酸中的至少I种物质的衍生物。
4.根据权利要求I 3的任一项所述的除臭性纤维结构物，该包含羟基酸衍生物的物质为柠檬酸的衍生物。
5.根据权利要求I 4的任一项所述的除臭性纤维结构物，其特征在于，该聚酯系纤维结构物包含吡啶系抗菌剂。
6.根据权利要求I 5的任一项所述的除臭性纤维结构物，其特征在于，在该聚酯系纤维结构物上附着有吸水剂。
7.根据权利要求6所述的除臭性纤维结构物，该吸水剂为亲水性聚酯系树脂。
8.根据权利要求I 5的任一项所述的除臭性纤维结构物，其特征在于，在该聚酯系纤维结构物上附着有防水剂。
9.一种纤维结构物的制造方法，其特征在于，将聚酯系纤维结构物浸溃在羟基酸水溶液中，然后干燥，接着进行热处理。
全文摘要
本发明涉及具备洗涤耐久性优异的高度的除臭性的聚酯系纤维结构物，其特征在于，固着有包含羟基酸和/或羟基酸衍生物的物质。
文档编号D06M15/507GK102822411SQ20118001579
公开日2012年12月12日 申请日期2011年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者柄泽留美, 木村知佳, 池山正己, 小野贵浩, 竹田惠司 申请人:东丽株式会社