专利名称：热处理多根丝线的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于在纺织机器中热处理多根丝线的装置。
背景技术：
在特别是在合成丝线的继续处理中，丝线通常具有以流体形式的上油涂层，以便确保在丝线内的各单根的单丝股的行进特性和内聚力。但这样的流体具有缺点，即在热处理时这些流体一般蒸发并且在纺织机器内导致不希望的环境负荷。就这方面一般地已知，在热处理时收集和导出这样的蒸汽。例如由DE2227494已知这样的蒸汽的吸出和导出的基本原理。已知的用于热处理多根丝线的装置具有加热装置和吸出装置，加热装置包含多个加热通道，所述加热通道通常沿涉及的纺织机器的机器纵向侧分布地设置。为了吸出和吸收在各加热通道内形成的蒸汽，吸出装置具有多个吸气管，所述吸气管为各加热通道配置并且连接于中心的吸出管。该吸出管在此同样基本上在纺织机器的机器纵向侧上延伸，从而全部的为各加热通道配置的吸气管平行分布地连接在吸出管上。由于在纺织机器内的大量加工位置因此产生相对长的吸出管，所述吸出管通常只以一个端部连接于鼓风机。因此根据吸气管在吸出管上的相应的位置，在各相应的吸气管上必然产生不同的压力关系。因此通常这样设置这样的吸出装置，即在每一个吸气管上校准的吸出功率确保足够地吸收和导出在各加热通道中产生的蒸汽。但在纺织机器中处理不同的丝线纤度和丝线类型时，在加热装置的各加热通道中产生不同量的蒸汽。通常上油量与丝线纤度成正比，从而在热处理具有细的纤度的丝线时在加热装置中产生相应较少量的蒸汽。在这种情况下，在加热通道中调节得过大的蒸汽吸出导致出现高的空气交换并且导致在加热通道中显著的能量损失。在吸气管中吸出功率调节得过小的情况下，在各加热通道的环境中必然产生不希望的环境负荷，因为未吸收的蒸汽经由丝线拉带到环境中。
发明内容
因此本发明的任务是，提供一种用于热处理多根这种类型丝线的装置，其中在各加热通道中出现的蒸汽的基本上均匀的导出是可能的。本发明的另一任务在于，将这种类型的装置构成特别能量有效的。该任务按照本发明这样解决，即加热装置的各加热通道构成一个或多个加热组，并且加热通道的加热组与配置的吸出装置的各吸气管在共同的支架上组成紧凑的结构单
J Li ο本发明的有利的进一步构成通过各相应的从属权利要求的特征和特征组合限定。本发明摆脱了在纺织机器中设置的、用于处理和加工大量丝线的装置的通常的串联形的布置。通过按照本发明的加热装置的各加热通道的成组构成，相应地可以实现短的吸出行程，从而在每一个加热通道上连接的吸气管可以产生基本上相同的吸出功率。就这方面而言，吸出装置的各吸气管分成多个等效的吸气组，所述吸气组可以单独地或共同地在它们的吸出功率方面能被控制。为了改善吸出功率的均匀性还建议，在支架上对称地且吸气管基本上等长地构成加热组的各加热通道和吸出装置的各吸气管。由此甚至存在的可能性是，实现蒸汽从各加热通道的精细校准的导出，从而根据丝线纤度会调节不同的用于导出蒸汽的吸气功率。为保持结构单元的能量损失尽可能少，优选实施本发明的进一步构成，其中加热组的各加热通道和吸出装置的各吸气管相互同心地设置。在这样的结构单元中为了使各加热通道相对于环境绝热，在附加的绝热材料上的花费是特别少的。为了导出在结构单元上积累的蒸汽优选使用本发明的进一步构成，其中吸出装置在支架的中心具有吸出管，并且加热组的各加热通道按照包围吸出管的布置方式保持在支架上，由此可以实现非常短的吸出行程。为各加热通道配置的各吸气管在此可以直接以第二端部连接于吸出管，从而产生星形的、具有相同吸气长度的布置结构。但在蒸汽导出时也存在问题，即在各吸气管的壁上形成冷凝物。为了收集和导出冷凝物建议，吸出管基本上垂直定向并且吸出管的下端部通入吸气室中，该吸气室具有可关闭的冷凝物排出口。因此全部的在结构单元中积累的液态的沉积物在中心经由吸气室收集并经由冷凝物排出口导出。但也存在这样的可能性，各吸气管的第二端部可以直接通入吸气室中，从而在吸出管中只引导气态的蒸汽。为了调节在为一个加热组配置的各吸气管中的吸出功率，设置至少一个鼓风机，其中吸出装置具有一个或多个鼓风机。这样每一个结构单元可以连接于单独的鼓风机或多个结构单元连接于吸出装置的一个鼓风机。对于每一个结构单元包括吸出装置的一个单独的鼓风机的情况，该鼓风机优选直接整合在吸出管的一个端部上。在这种情况下，优选将鼓风机整合于结构单元之内，从而可单独控制该鼓风机。为了导出在各加热通道中的蒸汽，各吸气管优选设置在加热通道的出口的区域内。但为了确保相对于环境密封地保护加热通道，可以有利地利用本发明的进一步构成，其中吸出装置对于每一个加热通道具有两个吸气管，所述吸气管分别配置于各加热通道的端部。由此各加热通道的入口也可以被抽气。
以下借助按照本发明的装置的多个实施例参照附图更详细地说明本发明。其中:图1示意示出按照本发明的装置的第一实施例的纵剖视图，图2示意示出图1的实施例的横剖视图，图3示意示出按照本发明的装置的另一个实施例的横剖视图，图4示意示出按照本发明的装置的另一个实施例的纵剖视图。
具体实施方式
图1和2中示出按照本发明的用于热处理多根丝线的装置的第一实施例。在图1中示意示出纵剖视图并且在图2中示意示出横剖视图。只要没有明确引用两个图中的一个图，以下描述适用于两个图。在按照本发明的装置的视图中为了清晰起见，只示出对于本发明重要的构件。特别是取消显示绝缘材料和覆盖层。按图1和2的实施例示出结构单元1，该结构单元具有用于承接加热装置2和吸出装置4的支架7。在该实施例中，通过下板7.1和上板7.2构成支架7，所述上板和下板经由长形的支柱7.3相连接。支柱7.3在该实施例中构成为管形的并且在周边上具有两个对置的加热体9.1和9.2。加热体9.1和9.2构成扇形的并且在管形的支柱7.3的周边区段上延伸。在加热体9.1和9.2的每一个中构成多个加热通道，其中在结构单元I的左侧保持的各加热通道用附图标记3.1标明并且各对置的加热通道用附图标记3.2标明。加热体9.1和9.2包括各加热通道3.1和3.2在纵向上沿支柱7.3 一直延伸到上板7.2和下板
7.1。在加热通道3.1和3.2的每一个中分别设置有一个用于引导一根或多根丝线的导轨
10。在此导轨10为了导丝可以有或没有导丝器地构成，以便每一个加热通道3.1或3.2引导一根或多根丝线。加热通道3.1和3.2通过在这里未示出的加热装置加热。这样可以为各加热通道3.1或为各加热通道3.2分别配置一个共同的加热装置或单独的加热装置，所述单独的加热装置可彼此独立地或共同地被控制。在该实施例中，加热通道3.1和3.2在结构单元I内垂直定向，从而为了加热丝线，丝线不仅可从上向下而且可从下向上导过加热通道3.1和3.2。但原则上通过结构单元的水平的或倾斜的定向是可能的。加热通道3.1和3.2通常用可关闭的盖相对于环境遮蔽，所述盖在这里未进一步示出。此外可以设置附加的相对于支架7以及相对于环境的绝热材料。加热通道3.1和3.2在纺织机器内形成加热组2.1。在此，在纺织机器内可以在许多加工位置配置加热组2.1，从而多个这样的结构单元处于纺织机器内。但也有可能在纺织机器内构成中心的结构单元，在该中心的结构单元上共同热处理全部加工位置的丝线。为了吸收和导出在加热组2.1的加热通道3.1和3.2中产生的蒸汽，吸出装置4具有多个吸气管，所述吸气管配置于各加热通道3.1和3.2的端部。在各加热通道3.1中配置的吸气管在该实施例中以用于第一吸气管组的附图标记5.1和用于第二吸气管组的附图标记6.1标明。与之相应地在加热通道3.2中配置的各吸气管用附图标记5.2和6.2标明。加热通道3.1和3.2以及吸气管5.1,5.2,6.1和6.2对称地构成在支架7上，从而第一组吸气管5.1和5.2具有相同的长度，所述第一组吸气管以它们的吸气入口 11.1配置于加热通道3.1和3.2的上端部。与之相应地为加热通道3.1和3.2的下端部配置的吸气管6.1和6.2同样构成等长的。吸气管6.1和6.2分别直接在各加热通道3.1和3.2的下端部前面的短的间距内以具有吸气入口 11.2的区域通入。如从图2的视图看出的，加热组2.1的各加热通道3.1和3.2和吸出装置4的吸气管5.1,5.2,6.1和6.2相互同心设置，从而在各单独示出的加热通道3.1和3.2中的每一个加热通道上可以产生相同的用于调节丝线温度的条件。此外这样的结构单元需要非常少的空间需求，其中通过各加热通道3.1和3.2的紧凑的设置，基本上只向外散热是可能的。在这方面，按图2的实施例构成能量有效的结构单元，其中用于绝热的构件可减到最小量。在支架7上的加热通道3.1和3.2的数目和构成是示例性的。原则上可以通过一个或多个加热体9.1和/或9.2完全包围支架7。如图1中可看出的，在支架7的中心设置吸出管8，从而加热组2.1的加热通道3.1和3.2按照包围吸出管8的布置方式保持在支架7上。吸出管8穿过上板7.2和下板7.1，该吸出管8具有下管端8.1，该下管端直接通入在下板7.1上设置的吸气室16中。吸气管5.1、5.2,6.1和6.2基本上同心于吸出管8固定在支架7的下板7.1上并且以它们的吸气出口 12.1和12.2同样直接通入吸气室16中。吸气室16在尽可能深的区段上具有冷凝物排出口 17，所述冷凝物排出口构成为经由闭锁装置18可关闭的。在吸出管8的对置的端部上在支架7的上方在吸出管8上连接鼓风机13，所述鼓风机可经由鼓风机电机14驱动。鼓风机3在其鼓风侧上连接于这里未更详细示出的蒸汽处理系统。在图1和2所示的按照本发明的装置的实施例中，当每一个加热通道中一根丝线时热处理总共六根丝线，或者当每一个加热通道中两根丝线时热处理总共十二根丝线。由于在丝线中包含的上油流体而出现的蒸汽在此直接在加热通道3.1和3.2的两个端部上经由吸气管5.1和5.2以及吸气管6.1和6.2的为加热通道3.1和3.2配置的吸气入口 11.1和11.2吸出，并且首先经由通过鼓风机13产生的负压导入吸气室16中。从吸气室16中经由吸出管8导出蒸汽。特别是在吸气管5.1,5.2和6.1和6.2中出现的冷凝物同样在吸气室16中被收集。为此吸气管5.1,5.2和6.1和6.2基本上平行于垂直设置的吸出管8延伸。图1和2中所示的实施例只示出一种结构上的可能性，用于将各加热通道和各吸气管组成一个结构单元。原则上吸气管5.1,5.2,6.2和6.2可能直接经由基本上直的管件连接于吸出管8，从而在加热通道3.1和3.2的上面的和下面的区域内形成吸气管5.1和5.2以及6.1和6.2的星形布置。但可选地也存在可能性，将鼓风机13直接设置在吸出管8的管端8.1上。但在纺织机器内使用多个这样的结构单元时也有可能，将多个结构单元的各吸出管连接于一个共同的鼓风机。此外各加热通道和吸气管在结构单元的支架上的对称的设置同样只构成可能的实施方案。根据纺织机器的特性，在这种情况下也可以实现其他的对称的设置。这样也存在可能性，用梁形的支柱和多角板构成支架7。这样的实施例示意性示于图3的横剖视图中。在图3所示的实施例中，相对于按图1和2的实施例，只改变加热通道3.1和3.2以及吸气管5.1和5.2的对称的设置。图1中所示的实施例的纵剖视图可能基本上相同于在这里未示出的按图3的实施例的纵剖视图。就这方面，只说明与第一实施例的区别，并且此外参照上述描述，特别是参照对于图1的描述。在该实施例中通过各多角板构成支架7，其中在横剖视图中只示出下板7.1。两个板7.1和7.2 (在这里未示出)经由各梁形支柱7.3相连接。在各支柱7.3的外表面上固定加热体9.1和9.2，所述加热体在该实施例中构成长方体形的。加热体9.1和9.2具有多个并排设置的加热通道3.1和3.2。加热通道3.1和3.2相同于上述实施例实施。在支架7的中心设置有吸出管8，所述吸出管在两侧由多个吸气管5.1、5.2和6.1和6.2包围。各吸气管和吸出管的构成和设置相应于按图1的实施例。就这方面而言参照上述描述。为了按照串联形的设置结构多个地整合于纺织机器中，图3中所示的实施例是特别适用的。在这种情况下，每一个结构单元可以按图1的实施例具有单独的鼓风机。但也有可能，将多个这样的结构单元按照串联形的设置结构共同连接于一个鼓风机。图4中示出按照本发明的用于热处理丝线的装置的另一个实施例。已知，在假捻变形中丝线在变形以后按照丝线类型得到后处理。不仅对于变形而且在后处理中需要对丝线热处理。为了可以尽可能在一个结构单元中实现这样的组合的热处理，图4中除加热通道3.1和3.2的加热组2.1外还示出加热管15.1和15.2的第二加热组。按图4的实施例的结构基本上相同于按图1和2的实施例，其中在支架7上附加地整合多个加热管15.1和15.2。由于在丝线的后处理中基本上没有蒸汽形成产生，加热管15.1和15.2穿过下板7.1和上板7.2，从而在结构单元外分别产生加热管15.1和15.2的入口和出口。相对于按图1和2的实施例的结构，图4中所示的实施例中将鼓风机13整合在吸出管8的管端8.1上。这只构成另一种用于在吸气管5.1和5.2和6.1和6.2中产生吸气流的可能性。在这里要明确地提到，吸气管5.1和5.2以及6.1和6.2在各上述实施例中的设置是示例性的。原则上也存在可能性，只在一个端部上、优选在出口端上对加热通道5.1和
5.2抽气。就这方面而言，按照图1至图4的实施例可能取消吸气管6.1和6.2的组或吸气管5.1和5.2的组。附图标记列表I 结构单元2加热装置2.1加热组3.1,3.2 加热通道4吸出装置5.1,5.2 第一吸气管6.1,6.2 第二吸气管7 支架7.1 下板7.2 上板7.3 支柱8 吸出管8.1 管端9.1,9.2 加热体10.1、10.2 导轨11.1,11.2 吸气入口12.1,12.2 吸气出口13鼓风机14鼓风机电机15.1,15.2 加热管16吸气室
17冷凝物排出口18闭锁装置
权利要求
1.用于在纺织机器中、优选在变形机中热处理多根丝线的装置，所述装置包括加热装置(2)，所述加热装置具有多个能被加热的、用于加热和引导丝线的加热通道(3.1,3.2),并且所述装置包括用于加热通道(3.1、3.2)的排气的吸出装置(4)，所述吸出装置(4)具有多个为加热装置(2)的加热通道(3.1,3.2)配置的吸气管(5.1,5.2)，其特征在于，加热装置(2)的各加热通道(3.1、3.2)构成一个或多个加热组，并且加热通道(3.1、3.2)的加热组(2.1)与所述配置的吸出装置(4)的吸气管(5.1,5.2)在共同的支架(7)上组成紧凑的结构单元(I)。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，在支架(7)上对称地且吸气管(5.1,5.2)基本上等长地构成加热组(2.1)的加热通道(3.1,3.2)和吸出装置(4)的吸气管(5.1、5.2)。
3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，加热组(2.1)的加热通道(3.1、3.2)和吸出装置(4)的吸气管(5.1,5.2)相互同心地设置。
4.按照权利要求1至3之一项所述的装置，其特征在于，吸出装置(4)在支架(7)的中心具有吸出管(8)，并且加热组(2.1)的各加热通道(3.1,3.2)按照包围吸出管(8)的布置方式保持在支架(7)上。
5.按照权利要求4所述的装置，其特征在于，以一个端部配置于加热通道(3.1,3.2)的各吸气管(5.1,5.2)经由第二端部连接于吸出管(8)。
6.按照权利要求4或5所述的装置，其特征在于，吸出管(8)基本上垂直定向，并且吸出管(8)的下管端(8.1)通入吸气室(16)中，该吸气室具有能关闭的冷凝物排出口(17)。
7.按照权利要求6所述的装置，其特征在于，各吸气管(5.1、5.2)的第二端部通入吸气室(16)中。
8.按照权利要求1至5之一项所述的装置，其特征在于，为配置于一个加热组(2.1)的各吸气管(5.1,5.2,6.1,6.2)配置至少一个鼓风机(13)，其中，吸出装置(4)具有一个或多个鼓风机(13)。
9.按照权利要求8所述的装置，其特征在于，鼓风机(13)直接整合在吸出管(8)的一个端部(8.1)上。
10.按照权利要求1至9之一项所述的装置，其特征在于，吸出装置(4)对于每一个加热通道(3.1)具有两个吸气管(5.1,6.1)，所述两个吸气管分别配置于加热通道(3.1,3.2)的各端部。
全文摘要
本发明涉及一种用于在纺织机器中、优选在变形机中热处理多根丝线的装置。所述装置包括加热装置，所述加热装置具有多个能被加热的、用于加热和引导丝线的加热通道，并且所述装置包括用于加热通道的排气的吸出装置，所述吸出装置具有多个为加热装置的加热通道配置的吸气管。根据本发明，加热装置的各加热通道构成一个或多个加热组，并且加热通道的加热组与所述配置的吸出装置的吸气管在共同的支架上组成紧凑的结构单元。由此产生具有基本上相同的吸入效应的短的吸气管。
文档编号D02J13/00GK103154342SQ201180049261
公开日2013年6月12日 申请日期2011年10月10日 优先权日2010年10月13日
发明者D·奥伯施特拉斯, S·康拉德 申请人:欧瑞康纺织有限及两合公司