专利名称：铺网装置和铺网方法
铺网装置和铺网方法本发明涉及一种铺网装置和一种铺网方法，它们具有各独立权利要求的前序部分中所述的特征。由实际中已知一种交叉成网机，用于在一排出带上形成多层的纤维网，其中交叉成网机将持续供给的丝网幅以相互重叠的层在输出带上铺放。一这样的铺网机构成为交叉辅网机，其中输出带在丝网铺放的过程中以这样的结果移动，即各铺放的纤维网层显示出具有一曲折形层形成的交叉的倾斜定向。在供给的纤维丝网中，各纤维可以具有主要的定向，其中它们例如具有一沿纵向延伸和供给的丝网幅的运行方向的主要的方向成分。在纤维网中，这些纤维取向交叉，其中，交叉角由于紧密的层连接是大于90°的钝角。由US5476703A已知，通过一在交叉成网机后面连接的拉伸装置改变该纤维取向的交叉角和也改变铺放的丝网层的纵向延伸的交叉角，该拉伸装置拉伸纤维网并同时减小交叉角。由US5454145A还已知，将拉伸的纤维网供给另一交叉成网机并且通过鳞片状的曲折铺放层在其输出带上形成另一具有多次交叉的纤维取向的新的纤维网。本发明的目的是，提供一种改进的铺网技术。本发明利用各独立权利要求中的特征实现该目的。要求保护的铺网技术具有这样的优点，即可以更统一的纤维取向构成纤维网，这样的纤维网可以具有取决于纤维取向的特定的强度特性。为此，有利的是，在纤维网中，各铺放的材料层或丝网层具有相同的层定向和相同的主要的纤维取向。主要的纤维取向的定向可以适配于需要并且可被调整，其中相应地调整在铺网或供给方向和输出方向之间的定向角。对于这种形式的材料铺放、特别是丝网铺放和纤维网形成，有利的是，各铺放的材料层或丝网层是彼此分离的。该分离可以在在输出装置上铺放之前、优选在铺网装置的区域内实现。可以在进口侧供给关联的材料幅或丝网幅并且必要时在铺网装置之前或之内存储所述材料幅或丝网幅。为了铺放的材料层或纤维网层的保持不变的定向，有利的是，输出装置在该铺放过程中停止。于是铺放可以是确定的一维的移交运动。在这种情况下升降装置可以缩短间距。要求保护的铺网技术具有灵敏度高的材料层和丝网层的特别小心的处理的优点。可以避免这些层在输送和铺放或移交过程中的干扰以及与之相应的对铺放的材料层和丝网层的形式和定向的不利影响。具有交叉成网机和后接的中间梁的铺网技术提供特别的优点，其中，交叉成网机可以负责供给的材料的中间存储。中间梁可以具有接纳侧和对置的输出侧，其中将必要时连续供给的材料幅或丝网幅分离成单独逐段的材料层或丝网层可以在中间梁的区域内实现。这特别有利于各个材料层或丝网层的精确的定位和铺放。中间梁允许，对连续的或已分离成单个段的材料幅或丝网幅在供给或接纳侧上以一滚动运动进行接纳，将其在输出侧上精确地定位并且以一维的铺放运动无需对准地和干扰少地递交给输出装置。将铺放材料或纤维丝网对此可以以适合方式受控制地保持在中间梁中，对此抽吸装置是有利的。将发送的材料层或丝网层和由此形成的单层的或多层的纤维网同样以适合方式、特别通过抽吸固定保持在输出装置上。要求保护的铺网技术具有与大的无干扰的优点相关联的高的铺网精度。制造和控制费用是较少的，还有利的是下述的可能性，处理不同的铺放材料、特别是纤维丝网并且铺网成纤维网。通过输出装置的可改变的定向可以调整出符合要求的纤维取向。此外可以在一个共同的输出装置上彼此相继地设置多个铺网工具，它们必要时也可以具有不同的定向角。由此可以特别精确地形成可能期望的交叉的纤维趋向。此外，这里可以针对地和以少的费用为纤维网结构加入其他的铺放材料例如织物、网格等形式的增强机构或其他的结构层。要求保护的铺网技术以特别高的程度对具有确定特性的现代的高效能的材料、特别是碳纤维等和由此构成的技术纤维网的精度要求是胜任的。特别是这样的纤维网由于其精确确定的特性、特别是其强度特性可以具有比以前使用的具有或多或少无秩序的纤维取向的纤维网的更小的厚度，同时也降低所属的重量。这扩大和改进这样的纤维网的使用可能性，例如在汽车和飞机的制造中。这样的纤维网也特别适用于复合材料，其中例如将纤维网在处理中或处理前用合成树脂或者另外合适的材料接合、特别是浸溃。要求保护的铺网装置可以作为单独工具或作为一纤维设备的构件并且与一前接的纤维网产生器和一后接的用于纤维网的加固装置相结合来使用。在诸从属权利要求中说明本发明的其他的有利的实施形式。在各附图中示例性和示意示出本发明。其中:
图1示出一纤维设备的示意的俯视图，该纤维设备包括一铺网装置、一纤维网产生器和一加固装置，图2和3以中间梁的不同的操作位置示出一交叉成网机的形式的铺网装置，图4和5示出图2和3的中间梁的放大的和中断的视图以及图6以主要的纤维取向和不同的交叉角的表达示出铺网装置的俯视图。本发明涉及一种用于铺放材料(5)的铺网装置(2)和包括这样的铺网装置(2)的纤维设备(I)。本发明还涉及一种用以对铺放材料(5)特别是纤维网进行铺放并且用于调整在纤维网(8)中的纤维取向的方法。图1中示意示出一纤维设备(1)，所述纤维设备包括铺网装置(2)、多个材料产生器(3)、特别是丝网产生器和一加固装置(4)。铺网装置(2)可以具有一个或多个铺网工具(16、17)和一个或多个输出装置(18)。在所示的实施形式中用于相同的或不同的铺放材料(5,37)的两铺网工具(16、17)连接于一共同的输出装置(18)。此外为每一铺网工具(16、17)配置一供给装置(14)，借其沿运行方向(7)供给来自材料或丝网产生器(3)的铺放材料(5、37)。输出装置(18)具有优选笔直的延伸和沿其分布定向的输出方向(13)。优选持续地且以一连续的或闭合的或关联的材料幅实现铺放材料(5、37)的供给。按选择不连续的且例如逐段的供给也是可能的。铺网工具(16、17)用于将供给的铺放材料(5、37)存放在输出装置(18)上并同时形成一纤维网(8)。为此铺网工具(16、17)将多个材料层、特别是纤维网层沿输出方向(13)接连定位在输出装置(18)上。纤维网(8)可以是多层的，其中以重叠和纵向移位重叠地设置多个这样的材料层或纤维网层。由此形成一堆栈式的具有层连接的铺放。按选择地，各材料层(9)可单个和彼此接连地以及必要时以轴向间距设置以便形成一单层的纤维网(8)。铺网工具(16、17)具有一铺网方向(7)，沿该方向其将材料层或丝网层(9)铺放在输出装置(18)上。铺网方向优选与供给方向(7)重叠。在铺网方向(7)与输出方向(13)之间以及在铺网工具(16、17)与输出装置(18)之间可以具有可选择的定向角(α、β )。如图6说明的，工具(16、17、18)必要时可以绕轴线相互相对扭转。定向角(α、β )可以例如为90°。在所示的实施形式中，定向角(α、β)偏离90°，从而铺放的材料层或丝网层相对于输出装置(8)倾斜定向。在铺放之前可以彼此分离或分开各材料层或丝网层。为此可以在适合的位置和以适合的构成存在一分离装置(19)。在进口侧供给的铺放材料(5、39)可以形成一关联的幅、特别是一丝网幅，由其分离上述各材料层或丝网层(9)而形成各个单段。可以在铺网工具(16、17)之前或在铺网工具(16、17)之内进行该分离。铺放材料(5、37)可以具有一相同的或不同的构成。在所示的实施例中来自一第一丝网产生器(3)、特别是来自梳理机的铺放材料(5)是一丝网，它具有一类丝铺絮的形状并且由截短的纤维、所谓人造纤维构成。可任意选择纤维材料。可以例如涉及技术纤维、特别是碳纤维、塑料纤维或涉及棉制成的天然纤维等。纤维丝网(5)也可以包含其他的附加的材料、例如金属线等。如图1和6所说明的，在铺放材料(5)中、特别在纤维丝网中存在一主要的纤维取向(6)，在这种情况下，例如许多纤维具有一基本上相同的定向成分，它们例如沿供给方向
(7)或沿丝网幅的纵向方向定向。在这种情况下，全部纤维不必具有相同的定向和平行放置。它们可以占有倾斜位置并且相互钩连，也可以具有一些横置的纤维。图1中说明的另一铺放材料(37)可以例如是织物或网格，其必要时也具有一主要的结构方向或取向。这样的织物(37)或网格可以包括纺织的纤维材料、金属、塑料或其他的材料。为此铺放材料(37)可以例如增强一主要由纤维制成的纤维网(8)或可以以不同的方式给予它要求的物理特性。可以相应地构成材料产生器(3)。材料或丝网产生器的概念除用于所述铺放材料(5、37)的生产装置之外也包括给料装置，借助该给料装置例如布置和供给另一种生产的铺放材料。在所示图1的变形中，第二或任何其他的供给的铺放材料(37)也可以是相同的或不同的纤维丝网，它必要时具有一相同的或一不同的主要的纤维取向(6)。如图1和6说明的，铺网工具(16、17)将各材料层或丝网层(9)以保持不变的定向和纤维取向(6 )铺放在输出装置(18 )上。因此在这里铺放的纤维网(8 )内各材料层或丝网层(9)自始至终具有相同的定向。此外铺放的纤维网(8)及其材料层或丝网层(9)可以具有相同的主要的纤维取向(6)。在纤维网(8)的纵向延伸与纤维取向(6)之间可以具有可选择的角度，其可以通过上述定向角(α、β )调整。如果多个铺网工具(16、17)接连地将材料层和丝网层(9)铺放到输出装置(18)上，则其层定向和纤维取向(6)可以是相同的。图1示出一种方案，其中第一铺网工具(16)具有定向角(α )且第二铺网工具(17)具有不同的定向角(β )。由此可以调整具有可选择的角度关系的相互交叉的层定向和纤维取向(6)。可以在结构上以任意适合的方式构成输出装置(18)。在所示的实施例中，它具有包括一适合的输送装置(32)例如一循环的输出带的支架。输出装置(18)可以具有一可控制的驱动，其中优选在材料铺放和丝网铺放期间停止运行。可以间歇地和特别周期式由一个或两个铺网工具(16、17)实现材料铺放或丝网铺放，其中在铺网停顿中，如果人们为铺网工具(16、17)构成或提供一新的材料层和丝网层(9)，则输出装置(18)沿输出方向(13)实施输送运动。图2中示出输出装置(18)相对交叉成网机(21)或铺网工具(16、17)的一倾斜定向。图3以相对此的改变示出具有一 90°的定向角(α、β )的横向定向。输出装置(18)还可以具有用于材料层和丝层(9)以及纤维网(8)的保持装置(38)。该保持装置可以以任意适合的方式构成，例如构成为抽吸装置，其中，通过相应的透气的输送装置或输出带(32)实现吸取。在输出装置(18)上还可以存在一切割装置，用以修剪各纤维网边缘。铺网工具(16、17)可以构成不同的。图2和3示出包括作为交叉成网机(21)的构成的优选的实施形式。它可以具有多个车(24、25、26 )和多个特别是两个循环驱动的输送带(22、23)，所述输送带分别以一闭合的环线设置并且它们至少部分地彼此紧密邻接地分布，其中所述输送带在该区域内在它们之间接纳与引导供给的铺放材料(5、37)。经由各可旋转的滚轮在车(24、25、26)上引导输送带(22、23)。车(24、25、26)的至少一部分沿供给和铺网方向(7)可移动地支承在一机架和适合的导轨上。交叉成网机(21)构成为所谓圈条器并且具有一可移动的上车(24)，在其上会聚来自不同方向的输送带(22、23)。在一个输送带(22)上接纳来自供给器(14)的铺放材料(15、37)。可以经由一个或多个、特别是两个同样沿方向(7)可移动的辅助车(26)引导输送带(22、23)，借助所述辅助车补偿在形成的带循环中的长度差。将输送或铺网带(22、23)以与在它们之间引导的放置材料(5)的平行位置导向一邻接的下车或铺网车(25)，在其上输送带或铺网带(22、23)再次彼此分离并且在两侧引导离开，其中在铺网车(25)上向下排出释放的铺放材料(5)。铺网车(25)可以同样沿方向(7)是可移动的。作为选择，它可以设置成固定的。交叉成网机(21)间歇地和周期式发送铺放材料(5、37)，其中在铺网或发送停顿中输出装置(18)实施输送运动。如果在进口侧不变地供给铺放材料(5)，则铺网装置(2)具有一存储装置(15)，该存储装置在上述铺网停顿中中间存储铺放材料(5)。在所示的实施形式中，由一输送带部分(27)构成材料存储器(15),所述材料存储器具有一可改变的长度。第一分部分由在上车(24)与材料进口点或供给器(14)上的连接点之间的输送带(22)构成。第二可变的分部分在两主车(24、25)之间构成。图2和3说明，通过上车(24)的移动改变带部分(27)的长度并从而改变材料存储器(17)的尺寸，其中一个或两个辅助车(26)接纳相应改变的剩余的带循环长度。车(24、25、26)和铺网带(22、23)具有适当的可控制的驱动装置。在另一未示出的实施形式中，可以将材料或纤维网存储器设置在铺网工具(16、17)之前，例如在供给器(14)的区域内。交叉成网机(21)在一未示出的实施形式中可以将在一可移动的铺网车(25)中排出的铺放材料(5、37)直接铺放到输出装置上。一分离装置(19)在这里可以设置在铺网车
(25)的区域或在另一位置设置在铺网工具(16、17)之内或之前。铺网车(25)在输出装置
(18)的上面沿铺网方向(7)来回移动，其中它在其运动轨道的各终端保持停止并且在铺网车(25 )上的材料排出停止，其中，一连续供给的铺放材料(5、37 )容纳于存储器(15 )中并且然后在紧接铺网车运动中排空。铺网车(25)可以在向前和向后移动时对材料层或纤维网层(9)进行铺放。它按选择可以只在一个移动方向铺放,其中,在向相反方向移动时填充材料存储器(15)。在不同的方案中，在输出装置(18)上分别实现一间歇地或周期式铺放。图2和3示出铺网工具(16、17)的一种方案，其中在交叉成网机(21)与输出装置(18)之间设置一中间梁(20)，它将在这里固定的铺网车(25)上排出的发送材料(5、37)容纳于一处在上面的容纳区域(35)内并在一处在下面的发送区域(36)内发送给输出装置。在这种情况下，可以存在一升降装置(31)，用于中间梁(20)和输出装置(18)的相互接近，该升降装置例如为输出装置(18)配置。图4和5中示出中间梁(20)在不同的运行位置和在中断的和缩短的前视图中的细节。中间梁(20)可以设置成固定的或借助于上述升降装置(31)可垂直调节的。它包括具有一输送装置(29)的支架(28)，用以接纳和用以输送铺放材料(5、37)或者材料层或丝网层(9)。输送装置(29)可以例如构成为在外侧绕箱形的支架(28)循环的输送带并且具有一可控制的驱动装置。在一支架侧面上，使铺放材料(5、37)绕行，在该支架侧面上可以存在一上面的和一下面的用于输送装置(29)的转向部(34、35)，其中下面的转向部(34)比上面的转向部(33)更远地径向突出，由此形成一倾斜向外下降的输送带部分。中间梁(20)可以具有一保持装置(30)，它例如设置在支架(22)中并且可以控制地固定保持和释放铺放材料(5、37)。保持装置(30)可以例如构成为可控制的抽吸装置，其中，输送装置(29)和必要时转向部(33、34)也构成透气的。它也可以是多件的或可变的，以便可以对不同的中间梁区域有区别地进行作用。在该实施例中，在中间梁(20)上设置一分离装置(19)，它从条幅形供给的铺放材料(5、37)中形成一分开的材料层或丝网层(9)。可以以不同的方式构成分离装置(19)，例如构成为切割装置或构成为断开装置。图4和5示出两种方案。图4中示出一切割装置的方案，其中分离装置(19)在上述倾斜的带部分上处在转向部(33、34)之间。切割装置在这里从输送带部分上抬起铺放材料(15、37)而形成一线圈或一凸出部，在该线圈或凸出部中，一切割工具、例如一旋转的刀具可以切断自由的材料幅
(5)。在这里可以实现一牵拉切割，由此材料层或丝网层(9)得到一倾斜棱边。可以在材料输送过程中实现切割过程。在图5的方案中将分离装置(19)构成为断开装置并且处在中间梁(20)的下侧上。它可以例如包括两夹紧杆或其他的夹紧或抓取装置，其抓住铺放材料(5)并同时彼此远离移动，其中，拉伸和扯断材料幅。各杆等可以以定向角(α、β)定向。在第一具有切割装置的方案中也可以存在上述的夹紧杆、夹紧辊或者类似的固定保持装置，它们在这里用于保留在输送装置(29)上的材料幅(36)的前面的区域的固定和定位。它们在图5的第二方案中也可以满足相同的功能。在图2和3中，铺网车(25)定位在中间梁(20)的边缘区域上。图4和5对此示出变形方案，其具有一转移到中间的中间梁区域的铺网车位置。在全部实施形式中，将在铺网工具(16、17)、特别是在铺网车(25)上排出的铺放材料(5、37)容纳在循环的输送装置(29)上，其中，循环速度基本上符合在铺网工具(16、17 )在铺网车(25 )上的排出速度。此时，由保持或抽吸装置(30 )在传送时固定保持容纳的铺放材料(5、37)。在接纳区域(35)与下面的发送区域(36)之间的中间梁区域内利用分离装置(19)实现材料幅(5、37)的分离。接着将在这里分开的材料层或丝网层(9)通过输送装置(32)的相应输送运动带到在下面的发送区域(36)上的适合发送的位置。在此，剩余的材料幅(5、37)的开始区域可以跟随。紧接着由输送装置(29)和输出装置(18)的停止位置实现层移交，必要时在升降装置(31)的协助下。中间梁(20)在关掉保持装置(30)时可以松开材料层或丝网层(9)，其因此落到后面的纤维网区域内并且在这里必要时通过保持装置(38)固定保持。在该时间内填充丝网存储器(15)。紧接着开动输出装置(18)，此时使中间梁(20)的输送装置(29)重新处于运动中并且通过丝网存储器(15)的排空重新将铺放材料(5)铺放在接纳区域(35)上。紧接着重复新的循环。如图6说明的，在偏离90°的定向角(α、β )中，各材料层或丝网层(9)具有梯形形状和对此相应地倾斜分离。它们因此得到各侧面的层边缘(12)，所述层边缘平行于输出方向(13)定向并且具有相对于输出方向(13)倾斜分布的前面的和后面的平行的边缘(10、11)。在开头所述层连接中，这样匹配输送周期，即上述的边缘(10、11)在鳞片状的层(9)中彼此上下重叠地覆盖。所示的和描述的各实施形式的变形以不同的方式是可能的。也可以以不同的方式构成一铺网工具(16、17)，例如构成为车铺网机、驼峰式铺网机等。中间梁(20)也可以与铺网工具(16、17)的其他的方案相组合。此外可以相互组合和相互调换不同的实施例的上述特征。附图标记清单I 纤维设备2 铺网装置，丝网添加装置3 材料产生器，丝网产生器，梳理机4 加固装置，针织带机5 铺放材料，丝网，丝网幅6 纤维取向7 运行方向，铺网方向8 纤维网，纤维网幅9 材料层，纤维网层，纤维网段10前边缘11后边缘12侧边缘13输出方向14供给装置，丝网供给15存储装置，丝网存储器16铺网工具17铺网工具18输出装置
19分离装置20中间梁21交叉成网机，圈条器22输送带，铺网带23输送带，铺网带24上车25下车，铺网车26辅助车27输送带部分，存储部分28支架29输送装置，输送带30保持装置，抽吸装置31升降装置
32输送装置，输出带33上转向部34下转向部35接纳区域36发送区域37铺放材料，织物38保持装置，抽吸装置α定向角β定向角
权利要求
1.用于铺放材料(5、37)、特别是具有主要的纤维取向(6)的纤维丝网的铺网装置，其中，铺网装置(2)具有材料供给器(14)、铺网工具(16、17)和输出装置(18)，其中铺网工具(16、17)为了形成单层的或多层的纤维网(8)在输出装置(18)上沿输出方向(13)彼此分离或相互重叠地铺放各材料层(9)、特别是各丝网层；其特征在于，铺网工具(16、17)将各材料层(9)以保持不变的定向和纤维取向(6)铺放在输出装置(18)上。
2.按照权利要求1所述的铺网装置，其特征在于，铺网装置(2)、特别是铺网工具(16、17)具有分离装置(19)，用以分离各材料层(9)。
3.按照权利要求1或2所述的铺网装置，其特征在于，输出装置(18)沿输出方向(13)间歇地移动纤维网(8)，其中进给在铺网停顿中进行而在材料层(9)的铺放期间停止。
4.按照权利要求1、2和3所述的铺网装置，其特征在于，输出装置(18)以定向角(α、β )横向于或倾斜于铺网工具(16、17)的铺网方向(7)定向。
5.按照上述权利要求之一项所述的铺网装置，其特征在于，输出装置(18)具有可控制的输送装置(32)、特别是循环的输出带，且可选地具有用于纤维网(8)的保持装置、特别是抽吸装置。
6.按照上述权利要求之一项所述的铺网装置，其特征在于，铺网装置(2)间歇地发送铺放材料(5、37)和且对其进行铺放。
7.按照上述权利要求之一项所述的铺网装置，其特征在于，铺网装置(2)具有材料存储器(15)、特别是丝网存储器，其设置在铺网工具(16、17)前或设置在铺网工具中。
8.按照上述权利要求之一项所述的铺网装置，其特征在于，铺网工具(16、17)构成为交叉成网机(21)、特别是构成为圈条器，其包括多个车(24、25、26)和多个经由车(24、25、26)在闭合的轨道中引导的且容纳铺放材料(5、37)的输送带(22、23)。
9.按照上述权利要求之一项所述的铺网装置，其特征在于，交叉成网机(21)具有可移动的上车(24)和可移动的或固定的铺网车(25)。
10.按照上述权利要求之一项所述的铺网装置，其特征在于，交叉成网机(21)具有一可移动的辅助车(26)，其中由一长度可变的输送带部分(27)在上车(24)的区域内构成材料存储器(15)。
11.按照权利要求1的前序部分或按照上述权利要求之一项所述的铺网装置，其特征在于，铺网工具(16、17)具有附加的和在输出装置(18)上方设置的用于铺放材料(5、37)的中间梁(20)。
12.按照上述权利要求之一项所述的铺网装置，其特征在于，中间梁(20)设置在交叉成网机(21)的优选固定的铺网车(25)与输出装置(18)之间。
13.按照上述权 利要求之一项所述的铺网装置，其特征在于，中间梁(20)和/或输出装置(18)具有用于相互接近的升降装置(31)。
14.按照上述权利要求之一项所述的铺网装置，其特征在于，分离装置(19)设置在中间梁(20)上。
15.按照上述权利要求之一项所述的铺网装置，其特征在于，分离装置(19)构成为断开装置或构成为切割装置。
16.按照上述权利要求之一项所述的铺网装置，其特征在于，分离装置(19)在铺放材料(15、37)中产生倾斜的分离线，该分离线优选符合角度(α、β )。
17.按照上述权利要求之一项所述的铺网装置，其特征在于，中间梁(20)具有分别用于铺放材料(5、37)的可控制的保持装置(30)特别是抽吸装置，和可控制的输送装置(29)特别是循环的和抽吸透气的输送带。
18.按照上述权利要求之一项所述的铺网装置，其特征在于，中间梁(20)具有箱状的支架(28 )，所述支架带有结合的保持装置(30 )特别是抽吸装置和用于输送装置(29 )的转向部(33、34)。
19.按照上述权利要求之一项所述的铺网装置，其特征在于，中间梁(20)在上侧具有接纳区域(35)且在下侧具有用于铺放材料(5、37)的发送区域(36)。
20.按照上述权利要求之一项所述的铺网装置，其特征在于，铺网装置(2)具有多个接连在一共同的输出装置(18)上设置的铺网工具(16、17)，所述铺网工具用于相同的或不同的铺放材料(5、37)并且相对输出方向(13)具有相同的或不同的角定向(α、β )。
21.按照上述权利要求之一项所述的铺网装置，其特征在于，铺网装置(2)设计用于由碳纤维制成的纤维丝网(5)。
22.按照上述权利要求之一项所述的铺网装置，其特征在于，铺网装置(2)具有用于加固纤维网(8)的铺放材料(37 )、特别是织物或网格的铺网工具(17)。
23.按照上述权利要求之一项所述的铺网装置，其特征在于，铺网装置(2)在供给侧连接于丝网产生器(3)、特别是梳理机，且在出口侧连接于用于纤维网(8)的加固装置(4)。
24.按照上述权利要求之一项所述的铺网装置，其特征在于，铺网装置(2)连接于用于关联的材料幅、特别是丝网幅(5)的供给装置(14)。
25.按照上述权利要求之一项所述的铺网装置，其特征在于，铺放材料(5、37)可连续地、特别是以连续的材料幅供给铺网装置(2 )。
26.纤维设备，包括用于铺放材料(5、37)、特别是具有主要的纤维取向(6)的纤维丝网的丝网产生器(3)，包括铺网装置(2)和加固装置(4);其特征在于，所述铺网装置(2)按照权利要求1至25的至少一项构成。
27.用于铺放材料(5、37)、特别是具有主要的纤维取向(6)的纤维丝网的借助于铺网装置(2)的铺网方法，所述铺网装置具有材料供给器(14)、铺网工具(16、17)和输出装置(18)，其中铺网工具(16、17)为了形成单层的或多层的纤维网(8)在输出装置(18)上沿输出方向(13)彼此分离或相互重叠地铺放各材料层(9)、特别是各丝网层；其特征在于，铺网工具(16、17)将各材料层(9)以分别保持不变的定向和主要的纤维取向(6)铺放在输出装置(18)上。
28.按照权利要求27所述铺网方法，其特征在于，将各材料层(9)在铺网装置(2)中、特别在铺网工具(16、17)中在铺放之前彼此分离和分开。
29.按照权利要求27或28所述的铺网装置，其特征在于，将各材料层(9)在铺网装置(2 )中、特别是在铺网工具(16、17 )中在铺放之前利用分离装置(19 )从供给的铺放材料(5、37)中、特别是从连续的材料幅中分离。
30.按照权利要求27、28或29所述的铺网方法，其特征在于，将铺放材料(5、37)持续地、特别是以连续的材料幅供给铺网装置(2 )。
31.按照权利要求27至30之一项所述的铺网方法，其特征在于，利用输出装置(18)沿输出方向(13)间歇地移动纤维网(8)，其中纤维网进给在铺网停顿中进行而在材料层(9)的铺放期间停止。
32.按照权利要求27至31之一项所述的铺网方法，其特征在于，由铺网工具(16、17)对各材料层(9)进行铺放，所述铺网工具(16、17)构成为交叉成网机(21)、特别是构成为圈条器，其包括多个车(24、25、26)和多个经由车(24、25、26)在闭合的轨道中引导的且容纳铺放材料(5、37)的输送带(22、23)。
33.按照权利要求27至32之一项所述的铺网方法，其特征在于，以定向角(α、β)横向于或倾斜于铺网工具(16、17)的铺网方向(7)输出纤维网。
34.按照权利要求27至33之一项所述的铺网方法，其特征在于，对由技术纤维、特别是碳纤维制成的铺放 材料(5、37)、特别是纤维网进行铺放。
全文摘要
本发明涉及一种用于具有主要的纤维取向(6)的纤维丝网(5、37)的铺放的铺网方法和一种铺网装置(2)。铺网装置(2)具有材料供给器(14)、铺网工具(16、17)和输出装置(18)，其中铺网工具(16、17)将供给的纤维丝网以各材料层(9)以保持不变的定向和纤维取向(6)铺放在输出装置上。
文档编号D01G25/00GK103189560SQ201180048389
公开日2013年7月3日 申请日期2011年10月7日 优先权日2010年10月7日
发明者R·库恩, M·罗特尔特, H·普 申请人:奥特发德国科技有限公司