专利名称：用于蓄热保温棉的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于蓄热保温棉的制造工艺，属于纺织面料技术领域。
背景技术：
目前市场上的保温棉，有以天然纤维为原料的，也有以合成纤维为原料的，加工工艺也多种多样，有针刺的，水刺的，热粘合的等等。一方面，这类产品要么太单薄保温性能不好，要么就太厚重了，且节能是我国的一项基本国策，大力推进节能工作，节约资源，实施可持续发展是我国的一项基本举措。另一方面，现有的保温棉大大牺牲了其透气性，不利于保暖性能的进一步提升和长时间保暖。工业的出现，人类对环境的影响越来越大，随着人民生活水平的不断提高，人们已经越来越重视环保与保健，人们迫切需要一种既轻薄又保暖的高性能保温棉，因此，如何生产一种既轻薄又保暖的高性能保温棉成为本领域普通技术人员努力的方向。
发明内容
本发明目的是提供一种用于蓄热保温棉的制造工艺，此制造工艺获得的蓄热保温棉具有吸附性和大大改善了透气性、升温快且温度高、存储热量能力强、保温时间持久。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种用于蓄热保温棉的制造工艺，包括以下步骤步骤一、将椰子外壳的纤维质先加热到480 520°C碳化处理获得碳化纤维质，再将碳化纤维质经过800 1000°C高温活化处理获得椰子碳微粉；步骤二、将聚酯切片、硅烷偶联剂、作为表面活性剂的硬脂酸锌和作为分散剂的液腊按照100 O. 39 O. 41 2. 7 2. 8 6. 8 7质量比例在高温下均匀混合形成熔融状的聚酯物；步骤三、将所述椰子碳微粉和熔融状的聚酯物按照I : 3. 8 4. 2质量比例均匀混合形成混合物；步骤四、将所述混合物经造粒机织造形成椰子碳微粉母粒；步骤五、将所述椰子碳微粉母粒再与聚酯切按照I : 8. 5 9. 5质量比例均匀混合后并经熔融纺丝形成椰子碳纤维丝；步骤六、将步骤五的椰子碳纤维丝经牵伸形成椰子碳纤维长丝；步骤七、将椰子碳纤维长丝切成若干的长度5 7cm椰子碳纤维短丝；步骤八、将所述椰子碳纤维短丝通过非织造工艺制成保温棉。作为优选，所述步骤二之前包括将所述椰子碳微粉放入120°C的烘箱中干燥 15min步骤。作为优选，所述步骤三中椰子碳微粉混合前，将此椰子碳微粉经纳米化处理成直径为20nm IOOnm颗粒。作为优选，所述步骤二中混合比例为100 0.4 2.75 6.88。
作为优选，所述步骤三的混合比例为I : 4，所述步骤五的混合比例为I : 9。作为优选，所述步骤五中熔融纺丝速度为1100 1500m/min。作为优选，所述步骤六中的牵伸倍数为3. O 3. 8倍。
附图I为本发明蓄热保温棉与现有技术吸收热量测试比较曲线图；附图2为本发明蓄热保温棉与现有技术保持温度测试比较曲线图。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果I、本发明制造工艺获得的蓄热保温棉升温快且温度高，存储热量能力强，保温时间持久；其次，该复合纤维具有除臭除臭，吸附，抗菌，远红外及负离子等功能，并且耐洗涤， 永久性保健。测试方法准备两个6L的气袋,充入3L的氨气,分别表不A、B。在B气袋中放入10cm*10cm椰子碳保温棉。2h后测试仍在气袋中的气体浓度风别为PA、PB，从而得到咖啡碳涂层织物的除臭效率。测试结果PA= 50. O (ppm)，PB = 25. O (ppm)除臭效率(%) = ((PA-PB)/PA)*100%= 50%结论由上述测试得出的数据可以看出椰子碳保温棉具有除臭功效。2、本发明制造工艺获得的蓄热保温棉由于其含有微孔面积比竹炭的大四倍的椰炭椰子碳比表面积2500m2/g左右，竹炭比表面积700m2/g左右，所以其透气性及吸附性比炭纤维更好；其次，本发明所生产的保温棉具有一定的坚固性，能抵御微生物、真菌、细菌， 它无味也不会释放污染物，透气性良好，该保温棉可广泛应用于纺织、建筑、医学等领域，是理想的防寒材料，与人体皮肤直接接触，不会产生任何有害作用，是一种无毒、无害、无污染的新型保温材料。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步描述实施例1-3 :—种用于蓄热保温棉的制造工艺，所述蓄热保温棉通过以下工艺方法获得，此工艺方法包括以下步骤步骤一、将椰子外壳的纤维质先加热到480 520°C碳化处理获得碳化纤维质，此碳化温度实施例I为480°C、实施例I为500°C、实施例I为520°C ;再将碳化纤维质经过 800 1000°C高温活化处理获得椰子碳微粉，由此可产生出具有发达微孔结构及巨大比表面积的活性碳，此高温活化温度实施例I为900°C、实施例I为1000°C、实施例I为800°C ；步骤二、将聚酯切片、硅烷偶联剂、作为表面活性剂的硬脂酸锌和作为分散剂的液腊按照100 O. 39 O. 41 2. 7 2. 8 6. 8 7质量比例在高温下均匀混合形成熔融状的聚酯物；硬脂酸锌表面活性剂，降低各物质的表面张力，钛酸脂偶联剂对于热塑型聚合物有良好的偶联效果分散性得到显著改善。可缩短研磨分散时间，使得抗菌剂与载体的亲和性增强，液腊分散剂，具有润滑、稀释、分散的作用；混合质量比例如表I所示表I
权利要求
1.一种用于蓄热保温棉的制造工艺，其特征在于包括以下步骤步骤一、将椰子外壳的纤维质先加热到480 520°C碳化处理获得碳化纤维质，再将碳化纤维质经过800 1000°C高温活化处理获得椰子碳微粉；步骤二、将聚酯切片、硅烷偶联剂、作为表面活性剂的硬脂酸锌和作为分散剂的液腊按照100 0.39 0.41 2. 7 2. 8 6. 8 7质量比例在高温下均匀混合形成熔融状的聚酯物；步骤三、将所述椰子碳微粉和熔融状的聚酯物按照I : 3. 8 4. 2质量比例均匀混合形成混合物；步骤四、将所述混合物经造粒机织造形成椰子碳微粉母粒；步骤五、将所述椰子碳微粉母粒再与聚酯切按照I : 8. 5 9. 5质量比例均匀混合后并经熔融纺丝形成椰子碳纤维丝；步骤六、将步骤五的椰子碳纤维丝经牵伸形成椰子碳纤维长丝；步骤七、将椰子碳纤维长丝切成若干的长度5 7cm椰子碳纤维短丝；步骤八、将所述椰子碳纤维短丝通过非织造工艺制成保温棉。
2.根据权利要求I所述制造工艺，其特征在于所述步骤二之前包括将所述椰子碳微粉放入120°C的烘箱中干燥15min步骤。
3.根据权利要求I所述制造工艺，其特征在于所述步骤三中椰子碳微粉混合前，将此椰子碳微粉经纳米化处理成直径为20nm IOOnm颗粒。
4.根据权利要求I所述制造工艺，其特征在于所述步骤二中混合比例为 100 0.4 2. 75 6.88。
5.根据权利要求4所述制造工艺，其特征在于所述步骤三的混合比例为I: 4，所述步骤五的混合比例为1:9。
6.根据权利要求I所述制造工艺，其特征在于所述步骤五中熔融纺丝速度为1100 1500m/mino
7.根据权利要求I所述制造工艺，其特征在于所述步骤六中的牵伸倍数为3.0 3. 8倍。
全文摘要
本发明公开一种用于蓄热保温棉的制造工艺，包括以下步骤将椰子外壳的纤维质加热到一定程度后生成椰子碳微粉；将聚酯切片、硅烷偶联剂、硬脂酸锌和液腊均匀混合形成熔融状的聚酯物；将椰子碳微粉和熔融状的聚酯物按照1∶3.8～4.2质量比例均匀混合形成混合物；将混合物经造粒机织造形成椰子碳微粉母粒；将椰子碳微粉母粒再与聚酯切按照1∶8.5～9.5质量比例均匀混合后并经熔融纺丝形成椰子碳纤维丝；将椰子碳纤维丝经牵伸形成椰子碳纤维长丝；将椰子碳纤维长丝切成若干的长度5～7cm椰子碳纤维短丝；将椰子碳纤维短丝通过非织造工艺制成保温棉。本发明制造工艺获得的蓄热保温棉具有吸附性和大大改善了透气性、升温快且温度高、存储热量能力强、保温时间持久。
文档编号D04H1/02GK102587035SQ201210050908
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月26日 优先权日2012年2月26日
发明者张子睿 申请人:昆山华阳复合材料科技有限公司