专利名称：一种弹性针织面料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种弹性针织面料的生产工艺。
背景技术：
随着消费品位的不断提升，消费者对服用制服的弹性要求的日见迫切。当今世界上应用最广泛的弹性纱线是氨纶，其优越的弹性，是其他纱线制品所无法替代的。但氨纶价格昂贵、生产投资大、纺纱工艺复杂、消耗大、整理怕氯漂、不好定型、弹性不稳定、不好打理、容易起泡、弹性过剩、穿着发闷等缺点。PTT纤维是一种新型聚酯纤维，兼有涤纶、锦纶、 腈纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，与弹性纤维氨纶相比更易于加工，非常适合纺织服装面料。但由于PTT聚合物价格比 PET聚合物贵，不利于市场开拓。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种可生产弹性效果好、工艺简单、成本低廉的弹性针织面料的制造工艺。本发明的目的通过如下技术方案来实现一种弹性针织面料的生产工艺，包括如下步骤(I)、原料制备，编织含有PET/PTT复合纤维的胚布；(2)、预缩工艺，对胚布进行预收缩处理，采用不同的收缩温度段使PET/PTT复合纤维中的PTT和PET纤维产生差异收缩，形成永久的三维螺旋卷曲，产生弹性效果；(3)、染色工艺，采用减慢升降温速率工艺对胚布进行染色，确保面料热收缩均匀
一致；(4)、柔软处理，采用含有亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂的处理液对胚布进行柔软处理；(5)、定型工艺,采用定型机对胚布进行定型，定型液含有亲水娃油柔软剂和吸湿排汗助剂。所述预缩工艺采用液碱、渗透剂对胚布进行预处理，先慢升至58-62°C运行 10-12min,再升至 80_82°C运行 10_12min，最后升至 108-112°C保温 30_35min，使 PTT 和 PET 纤维各自的热收缩均匀一致，产生弹性效果。所述染色工艺的染色温度和时间128-132 °C X 20min，定型温度和时间 68-72 °C X24min。所述定型工艺的定型液含有7_8g/L的亲水硅油T718、3_4g/L的吸湿排汗剂PSR， 定型温度温度为170-173°C，采用德国巴布可克BABC0-STAR十箱定型机，车速为24m/min。所述柔软处理的处理液中含O. 5%的亲水硅油T718、0. 2%的吸湿排汗剂PSR，处理温度为40°C，时间为20min。本发明的另一个目的是提供一种弹性针织面料，其特征在于面料中含有PET/PTT复合纤维，所述PET/PTT复合纤维呈现永久的三维螺旋卷曲，具有弹性效果。本发明具有如下有益效果本发明提供的弹性针织面料生产工艺，可使面料中的PET/PTT复合纤维形成永久的三维螺旋卷曲，产生弹性效果，且使PET和PTT纤维各自的热收缩均匀一致；经发明生产的弹性针织面料具有优异的弹性和弹性回复、手感柔软、抗污蓬松、耐日晒耐氯、吸湿快干性良好，能解决普通弹力面料生产应用中的一些弱点和不足；PET/PTT复合纤维在保持PTT 优良弹性的基础上，具有PET聚合物的高强度和模量的优点，还有效降低了生产纯PTT纤维的成本、以及有利于提闻染色性能。本发明提供的弹性针织面料，可采用PTT/PET复合纤维与棉、锦纶、粘胶、天丝、 modal等纤维以不同比例实施混织、交织，都具有优良的功能和服用舒适性，可广泛应用于各类休闲服装、内衣、夏季T恤及时装等领域，相比普通的涤纶面料，本发明提供的弹性针织面料将带来成倍的经济效益，尤其是与氨纶包覆纱相比有无可比拟的优点，可以克服氨纶弹力织物加工中的难度和使用的打理麻烦。在预收缩工艺采用不同的收缩温度段使PET/PTT复合纤维中的PTT和PET纤维产生不同程度的收缩，具体的胚布在60°C时PTT纤维开始收缩，80°C时PET纤维开始收缩，达到两种纤维差异收缩效果，两种纤维的收缩率差异自发形成的三维螺旋卷曲，获得永久的弹性效果，最后升至110°C保温30min，使PTT和PET纤维各自的热收缩均匀一致；染色工艺时采用减慢升降温速率工艺，可确保面料热收缩均匀一致。在柔软处理和定型工艺中加入亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂，可赋予面料手感滑爽，同时兼有吸湿、排汗等多重功能，令穿着者更加凉爽舒适。
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。图I为本发明提供的预缩工艺的工艺曲线图。图2为本发明提供的染色工艺的工艺曲线图。
具体实施例方式一种弹性针织面料的生产工艺，包括原料制备一理布一预缩工艺一染色工艺一柔软处理一脱水一湿开幅一定型工艺一成品检验一包装。原料制备，采用意大利28针30 " 90F单面针织大圆机编织含PET/PTT复合纤维的胚布，具体可采用PTT/PET复合纤维与棉、锦纶、粘胶、天丝、modal等纤维以不同比例实施混织、交织，胚布织造的工艺参数为克重75g/m2，门幅110X2cm涤纶线长26. 5cm/100G, 喂纱张力2-3g。预缩工艺，对胚布进行预收缩处理，采用不同的收缩温度段使PET/PTT复合纤维中的PTT和PET纤维产生不同程度的收缩，形成永久的三维螺旋卷曲，产生弹性效果，采用液碱、渗透剂对胚布进行预处理，先慢升至60°C运行lOmin，再升至80°C运行lOmin，最后升至110°C保温30min，使PTT和PET纤维各自的热收缩均匀一致，产生弹性效果，具体可参照图I所示。染色工艺，采用减慢升降温速率工艺对胚布进行染色，确保面料热收缩均匀一致，染色温度和时间130°C X20min，定型温度和时间70°C X 24min，具体可参照图2所示。柔软处理，采用含有亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂的处理液对胚布进行柔软处理，处理液中含O. 5%的亲水硅油T718、0. 2%的吸湿排汗剂PSR，处理温度为40°C，时间为 20mino定型工艺，采用定型机对胚布进行定型，定型液含有亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂，定型液含有8g/L的亲水硅油T718、3g/L的吸湿排汗剂PSR，定型温度温度为170°C， 采用德国巴布可克BABC0-STAR十箱定型机，车速为24m/min。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种弹性针织面料的生产工艺，包括如下步骤(1)、原料制备，编织含有PET/PTT复合纤维的胚布；(2)、预缩工艺，对胚布进行预收缩处理，采用不同的收缩温度段使PET/PTT复合纤维中的PTT和PET纤维产生差异收缩，形成永久的三维螺旋卷曲，产生弹性效果；(3)、染色工艺，采用减慢升降温速率工艺对胚布进行染色，确保面料热收缩均匀一(4)、柔软处理，采用含有亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂的处理液对胚布进行柔软处理；(5)、定型工艺，采用定型机对胚布进行定型，定型液含有亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂。
2.根据权利要求I所述的一种弹性针织面料的生产工艺，其特征在于所述预缩工艺采用液碱、渗透剂对胚布进行预处理，先慢升至58-62°C运行10-12min，再升至80-82°C运行10-12min，最后升至108-112°C保温30_35min，使PTT和PET纤维各自的热收缩均匀一致，产生弹性效果。
3.根据权利要求I或2所述的一种弹性针织面料的生产工艺，其特征在于所述染色工艺的染色温度和时间128-132°C X20min，定型温度和时间68_72°C X24min。
4.根据权利要求I或2所述的一种弹性针织面料的生产工艺，其特征在于所述定型工艺的定型液含有7-8g/L的亲水硅油T718、3-4g/L的吸湿排汗剂PSR，定型温度温度为 170-173 °C，采用德国巴布可克BABC0-STAR十箱定型机，车速为24m/min。
5.根据权利要求I或2所述的一种弹性针织面料的生产工艺，其特征在于所述柔软处理的处理液中含O. 5%的亲水硅油T718、0. 2%的吸湿排汗剂PSR，处理温度为40°C，时间为 20min。
6.一种弹性针织面料，其特征在于面料中含有PET/PTT复合纤维，所述PET/PTT复合纤维呈现永久的三维螺旋卷曲，具有弹性效果。
全文摘要
一种弹性针织面料的生产工艺，包括(1)原料制备，编织含有PET/PTT复合纤维的胚布；(2)预缩工艺，对胚布进行预收缩处理，采用不同的收缩温度段使PET/PTT复合纤维中的PTT和PET纤维产生差异收缩，形成永久的三维螺旋卷曲，产生弹性效果；(3)染色工艺，采用减慢升降温速率工艺对胚布进行染色，确保面料热收缩均匀一致；(4)柔软处理，采用含有亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂的处理液对胚布进行柔软处理；(5)定型工艺，采用定型机对胚布进行定型，定型液含有亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂，采用本工艺生产的面料具有优异的弹性和弹性回复、手感柔软、抗污蓬松、耐日晒耐氯、吸湿快干性良好，能解决普通弹力面料生产应用中的一些弱点和不足。
文档编号D06C7/02GK102605530SQ20121007469
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者付春林, 常向真, 韩思民 申请人:福建凤竹纺织科技股份有限公司