专利名称：长绒棉与Lyocell竹纤维混纺高支色织衬衫面料的染整加工方法
技术领域：
本发明涉及纺织生产染整加工领域，具体是指一种长绒棉与Lyocell竹纤维混纺高支色织衬衫面料的染整加工方法。
背景技术：
Lyocell竹纤维是采用天然竹子为原料，以无毒的N—甲基吗啉一N-氧化物(英文缩写NMM0)作为溶剂，在无任何化学反应、无废水废气排放下纺丝形成的一种环保纤维， 具有高强力、高湿模量和天然抗菌性，是集天然纤维与合成纤维特性于一身的新型纤维素纤维。 长绒棉与Lyocell竹纤维混纺面料的开发可结合棉、Lyocell纤维各自的优良性能，迎合现代消费者生活方式与环境保护相统一的需求。Lyocell、粘胶、棉纤维溶胀度比较见下表。
权利要求
1.长绒棉与Lyocell竹纤维混纺高支色织衬衫面料的染整加工方法，包括所述面料在织造前先对所采用的长绒棉与Lyocell竹纤维混纺筒子纱进行染色前处理和染色，以及所述面料在织造后的织物前处理和后处理的过程，其特征在于所述筒子纱染色前处理和染色的エ艺流程为 筒子纱一染色前处理一染色一热水洗(80°C，IOmin)—酸洗(70°C，IOmin)—皂洗(85°C，IOmin)—热水洗一冷水洗一固色一柔软一出缸一烘干； 所述筒子纱染色前处理的配方和エ艺为 (片碱)2-勉/128% 双氧水2-_15g/L螯合分散剤TF-1330. 8-L5g/L氧漂稳定剂TFzl22AI — LSe/L浴比I 6-1 10温度92-98.1.吋间40 —60分钟 所述筒子纱染色配方为 活性染料B型 X% 句染剂 TF-210 l-2gA元明粉20-紐g/L纯碱10_2Ps/L 所述筒子纱染色エ艺曲线为MH_ f 10分钟f 10分钟t 30分_f 10分钟t 30分I#t 。染料 1/3 元2/3 元扮1/3_ 2/3賺
2.如权利要求I所述的长绒棉与Lyocell竹纤维混纺高支色织衬衫面料的染整加工方法，其特征在于所述织物前处理和后处理过程的エ艺流程为 织物一烧毛一生物酶退浆一丝光一液氨整理一免烫树脂整理一成品； 所述生物酶退浆过程的エ艺流程为 预处理(加渗透剂JFC lg/L, 70 一 80°C)—浸溃生物酶退浆液一热水洗(85°C，加I 一2g/LNa2C03去活性处理)一冷水洗一烘干。
3.如权利要求2所述的长绒棉与Lyocell竹纤维混纺高支色织衬衫面料的染整加工方法，其特征在于所述浸溃生物酶退浆液的处方和エ艺条件为退架酶 TF-1620.5-SgA 渗透剂 JFC0.1-CLSg/! 醋R调节PH至5.5-7.5 温度50-55C. 吋间20-30分,中 浴比I 10-1= 20
4.如权利要求2所述的长绒棉与Lyocell竹纤维混纺高支色织衬衫面料的染整加工方法，其特征在于所述免烫树脂整理的配方为低甲醛醚化2D树脂(40%)60 - 80g/L 氯化镁3.-勉/I 氧化聚氧乙烯乳液(30%)20- 40g/L 三兀嵌段共聚硅氧綜(30%)10-25g/L 渗透剂 JFC0.5-lg/I 所述免烫树脂整理的エ艺条件为 ニ浸ニ轧(轧余率 65 — 70 %)—烘干(90 — IOO0C)—焙烘(150 — 155°C, I 一 2 分钟)。
全文摘要
纺织染整生产中长绒棉与Lyocell竹纤维混纺高支色织衬衫面料的染整加工方法，包括面料织造前先对混纺筒子纱进行染色前处理和染色的过程，以及所述面料在织造后的织物前处理和后处理过程。上述前一过程的流程为筒子纱→染色前处理→染色→热水洗(80℃，10分钟)→酸洗(70℃，10分钟)→皂洗(85℃，10分钟)→热水洗→冷水洗→固色→柔软→出缸→烘干；上述后一过程流程为织物→烧毛→生物酶退浆→丝光→液氨整理→免烫树脂整理→成品。优点是织物体现了棉和Lyocell纤维的优良特性，并通过上述前处理和后处理，特别是采用了树脂整理技术，改善了织物的弹性，减少了折皱现象，使之成为有良好柔软性和舒适性的高档面料。
文档编号D06L1/14GK102767072SQ20121023980
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者倪敏, 姜兴华, 张伟敏, 朱丽华, 朱春梅, 顾丽华, 顾毅来 申请人:上海市印染技术研究所, 上海海螺服饰有限公司, 上海纺织裕丰科技有限公司