专利名称：针织横机的制作方法
技术领域：
本发明公开一种针织横机，属于针织横机结构改进的技术领域。
背景技术：
现有针织横机的三角装置只具备两条走针道，要靠其余的机械装置来补充完成编织，因此导致针织横机整体结构复杂、稳定性差。同时，现有的针织横机，因只具备自动加针功能，而无减针功能，需要配置较为复杂的独立减针机构来完成减针动作，如专利号为200610039528. 5的专利技术。因此，进一步导致针织横机整机结构复杂化、稳定性差、制造成本高、维修麻烦
发明内容
·本发明的目的是提供一种具备多条走针道且结构简单、稳定性高、制造成本低的针织横机。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为
一种针织横机，包括针织横机架、针床、三角底板、机头、自动加减针机构，针床安装在针织横机架上，三角底板通过机头安装在针床上。三角底板上依次安装有左护针三角、左密度三角、八字三角、右密度三角、右护针三角，左密度三角和右密度三角滑动配合安装在三角底板上，其中八字三角由呈分体式结构的左八字三角、左拦针护针三角、中八字三角、右拦针护针三角、右八字三角组成，且左拦针护针三角和右拦针护针三角活动嵌入式安装在三角底板上(即左拦针护针三角和右拦针护针三角均滑动式嵌入于三角底板内)。左拦针护针三角和右拦针护针三角均靠压簧复位，织针针踵压下。自动加减针机构包括固定安装在针织横机架上的加减针导向杆，加减针导向杆上安装有由电机驱动且配合安装有两个丝杆螺母的丝杆，加减针导向杆上活动套置有两个
--与两个丝杆螺母分别固定连接的电磁铁座连接块；两个电磁铁座连接块的上方均滑动
安装有滑块，每个电磁铁座连接块的上端面上均固定有带电磁铁的电磁铁座，且电磁铁位于滑块的上方；其中，一个电磁铁座连接块的左侧设有与滑块固定连接的电磁铁，该电磁铁上固装有减针头，电磁铁座连接块的右侧固装有电磁铁，该电磁铁上固装有加针头；同时另一个电磁铁座连接块的左侧固装有电磁铁，该电磁铁上固装有加针头，该电磁铁座连接块的右侧设有与滑块固定连接的电磁铁，该电磁铁上固装有减针头。作为上述方案的进一步设置，所述左护针三角上活动嵌入式安装有左收针三角，右护针三角上活动嵌入式安装有右收针三角。左收针三角靠压簧复位，电磁铁提起，形成左走针通路(收针通路)。右收针三角靠压簧复位，电磁铁提起，形成右走针通路(右收针通路)。左护针三角上开设有走针槽，左密度三角上开设有走针槽，右护针三角上开设有走针槽，右密度三角上开设有走针槽。左密度三角和右密度三角用阿基米德凸轮和步进电机连接使左密度三角和右密度三角均能在三角底板上上下滑动。所述三角底板上，且位于八字三角的下方依次安装有顶针三角、副顶针三角、并排设置的左叠针三角和右叠针三角、翻针护针三角，同时副顶针三角左侧与翻针护针三角之间安装有左起针三角，副顶针三角右侧与翻针护针三角之间安装有右起针三角，顶针三角、左叠针三角、右叠针三角、左起针三角、右起针三角均活动嵌入式安装在三角底板上。顶针二角罪压黃复位，电磁提起，左起针二角罪压黃复位，电磁铁提起。左置针二角和右置针二角靠压簧复位，电磁提起。所述加减针导向杆上固定安装有丝杆托脚，丝杆通过丝杆托脚安装在加减针导向杆上。所述电磁铁座连接块的上端面固定有滑块导向杆、滑块导向杆，滑块共同滑动装配在滑块导向杆和滑块导向杆上，同时滑块导向杆和滑块导向杆上且位于滑块的下方均安装有压簧。所述电机通过电机座固定安装在针织横机架上。
·
所述电磁铁座连接块均位于丝杆螺母的上方。本发明的两个丝杆螺母中，一个为左丝杆螺母，一个为右丝杆螺母；丝杆一半为左螺纹(配合左丝杆螺母)，丝杆另一半为右螺纹(配合右丝杆螺母)。本发明不仅具备多条走针道，所需补充完成编织的辅助机械装置少，且整机结构紧凑，机械部件减少，电气部分增加，这样保证机器稳定性、可靠性，通过三角改变，原用精密丝杆传动扒手手臂、扒手等部件省去，使整机成本下降35%，机械运动部件减少，噪声降低，维修方便。本发明可以在手摇横机上及自动收针横机的基础上改装，通过电脑编程，即可明收暗收，达到传统机械的效果。以下结合附图和具体实施方式
以编织袖片为例对本发明作进一步说明。
图I为本发明的结构示意 图2为图I中D向的自动加减针机构的结构示意 图3为本发明中三角底板的结构示意 图4为本发明中三角底板第一编织进程的结构示意 图5为本发明中三角底板第二编织进程的结构示意 图6为本发明中三角底板第三编织进程的结构示意 图7为本发明中三角底板第四编织进程的结构示意 图8为本发明中三角底板第五编织进程的结构示意 图9为本发明中三角底板第六编织进程的结构示意 图10为本发明中三角底板第七编织进程的结构示意图。
具体实施例方式结合图I、图2、图3所示，本发明一种针织横机，包括针织横机架I、针床2、三角底板4、机头26、自动加减针机构，针床2安装在针织横机架I上，三角底板4通过机头26安装在针床2上；三角底板4上依次安装有左护针三角32、左密度三角34、八字三角、右密度三角46、右护针三角47，左密度三角34和右密度三角46滑动配合安装在三角底板4上，其中八字三角由呈分体式结构的左八字三角36、左拦针护针三角35、中八字三角38、右拦针护针三角43、右八字三角49组成，且左拦针护针三角35和右拦针护针三角43活动嵌入式安装在三角底板4上；自动加减针机构包括固定安装在针织横机架I上的加减针导向杆5，加减针导向杆5上安装有由电机26驱动且配合安装有两个丝杆螺母7的丝杆11，加减针导向杆5上活动套置有两个一一与两个丝杆螺母7分别固定连接的电磁铁座连接块12 ;两个电磁铁座连接块12的上方均滑动安装有滑块14，每个电磁铁座连接块12的上端面上均固定有带电磁铁16的电磁铁座17,且电磁铁16位于滑块14的上方；其中，一个电磁铁座连接块12的左侧设有与滑块14固定连接的电磁铁19，该电磁铁19上固装有减针头20，电磁铁座连接块12的右侧固装有电磁铁18，该电磁铁18上固装有加针头22 ;同时另一个电磁铁座连接块12的左侧固装有电磁铁18，该电磁铁18上固装有加针头23，该电磁铁座连接块12的右侧设有与滑块14固定连接的电磁铁19，该电磁铁19上固装有减针头21。作为优选方案，左护针三角32上活动嵌入式安装有左收针三角33，右护针三角47上活动嵌入式安装有右收针三角48 ;左护针三角32上开设有走针槽321，左密度三角34上开设有走针槽341，右护针三角47上开设有走针槽471，右密度三角46上开设有走针槽461。·三角底板4上，且位于八字三角的下方依次安装有顶针三角37、副顶针三角44、并排设置的左叠针三角41和右叠针三角42、翻针护针三角40，同时副顶针三角44左侧与翻针护针三角40之间安装有左起针三角39，副顶针三角44右侧与翻针护针三角40之间安装有右起针三角45，顶针三角37、左叠针三角41、右叠针三角42、左起针三角39、右起针三角45均活动嵌入式安装在三角底板4上。加减针导向杆5上固定安装有丝杆托脚6，丝杆11通过丝杆托脚6安装在加减针导向杆5上。电磁铁座连接块12的上端面固定有滑块导向杆13、滑块导向杆15，滑块14共同滑动装配在滑块导向杆13和滑块导向杆15上，同时滑块导向杆13和滑块导向杆15上且位于滑块14的下方均安装有压簧。电机26通过电机座25固定安装在针织横机架I上。电磁铁座连接块12均位于丝杆螺母7的上方。本发明中，自动加减针机构的主要工作原理如下
电机26驱动丝杆11运转，使两个丝杆螺母7相向或相背运动，使减针头20、加针头22、加针头23、减针头21产生所需要的位移。当减针头20和减针头21需要进行与针床相垂直的运动时，电磁铁16通电给予滑块14向下压的外力，使滑块14向下移动，电磁铁16断电后，滑块14在压簧的弹性作用力下进行复位。图3为本发明中三角底板4的结构示意图，同时该三角底板4也是作为安装在针织横机机头26上的前三角底板，针织横机机头上的后三角底板与前三角底板的结构相对称。下面结合图3至图10，并以编织袖片为例，对本发明的工作原理进行分析。图3为开机复位，自动调整其它机件，电脑认可的零状态，所有三角均处于同一高度平面上。
图4开始编织起头，左密度三角34、右密度三角46通过步进电机调到最高高度的1/3 (电脑自动调整)，左起针三角39、右起针三角45同时退进一半(是指左起针三角39、右起针三角45与三角底板4之间高度差为原始高度差的一半)，走高踵顶针三角37、左叠针三角41全退进(是指顶针二角37、左叠针二角41与二角底板4之间的闻度差为零)；后二角装置上的右起针三角、左密度三角、右密度三角过程与前三角装置相同。图5左起头空转，左起针三角39、右起针三角45、左叠针三角41退进一半，顶针三角37全退进，左密度三角34、右密度三角46到最低点，后三角装置上的左起针三角、右起针三角、左叠针三角、顶针三角、右叠针三角全退进，左密度三角、右密度三角46到最高点。
图6右起头空转，左起针三角39、左叠针三角41、右叠针三角42、右起针三角45全退进，左密度三角34、右密度三角46到最高点，后三角装置的左起针三角、右起针三角、左叠针三角退进一半，左密度三角、右密度三角到最低点。图7平摇罗口，左起针三角39、左叠针三角41、右起针三角45退进一半，顶针三角37全退进，左密度三角34、右密度三角46到最低点，后三角装置与前三角装置状态相同。图8后翻前、移床配合，顶针三角37全退进，左密度三角34、右密度三角46到最高点；后三角装置的顶针三角全退进，左密度三角、右密度三角到最高点；平摇前三角装置不变，后三角装置的左起针三角、左叠针三角、右叠针三角、右起针三角全退进。加针头22、力口针头23，以及后二角底板上与加针头22、加针头23相对称的加针头冋时加针。图9右收针，左收针三角33、左拦针护针三角35全退进，左密度三角34、右密度三角46到最高点，后三角装置的左收针三角、左拦针护针三角全退进，左密度三角、右密度三角到最高点，同时移床、加针头23、减针头21，以及后三角底板上与加针头23、减针头21相对称的加针头、减针头分别配合。图10左收针，右收针三角48、右拦针护针三角43全退进，右密度三角46、左密度三角34到最高点，后三角装置的右收针三角48、右拦针护针三角43全退进，右密度三角、左密度三角到最高点，同时移床、减针头20、加针头22，以及后三角底板上与减针头20、加针头22相对称的减针头、加针头分别配合。电脑自动控制重复图6的工作过程，再从图6转换致图2新一轮工作开始(新的袖片开始编织)。上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种针织横机，其特征在于包括针织横机架(I)、针床(2)、三角底板(4)、机头(26)、自动加减针机构，针床(2)安装在针织横机架(I)上，三角底板(4)通过机头(26)安装在针床(2)上；三角底板(4)上依次安装有左护针三角(32)、左密度三角(34)、八字三角、右密度三角(46)、右护针三角(47)，左密度三角(34)和右密度三角(46)滑动配合安装在三角底板(4)上，其中八字三角由呈分体式结构的左八字三角(36)、左拦针护针三角(35)、中八字三角(38)、右拦针护针三角(43)、右八字三角(49)组成，且左拦针护针三角(35)和右拦针护针三角(43)活动嵌入式安装在三角底板(4)上；自动加减针机构包括固定安装在针织横机架(I)上的加减针导向杆(5)，加减针导向杆(5)上安装有由电机(26)驱动且配合安装有两个丝杆螺母(7)的丝杆(11)，加减针导向杆(5)上活动套置有两个一一与两个丝杆螺母(7 )分别固定连接的电磁铁座连接块(12 );两个电磁铁座连接块(12 )的上方均滑动安装有滑块(14)，每个电磁铁座连接块(12)的上端面上均固定有带电磁铁(16)的电磁铁座(17)，且电磁铁(16)位于滑块(14)的上方；其中，一个电磁铁座连接块(12)的左侧设有与滑块(14 )固定连接的电磁铁(19 )，该电磁铁(19 )上固装有减针头(20 )，电磁铁座连接块(12 )的右侧固装有电磁铁(18 )，该电磁铁(18 )上固装有加针头(22 );同时另一个电磁铁座连接块(12)的左侧固装有电磁铁(18 )，该电磁铁(18 )上固装有加针头(23 )，该电磁铁座连接块(12)的右侧设有与滑块(14)固定连接的电磁铁(19)，该电磁铁(19)上固装有减针头(21)。
2.如权利要求I所述的针织横机，其特征在于所述左护针三角(32)上活动嵌入式安装有左收针三角(33)，右护针三角(47)上活动嵌入式安装有右收针三角(48);左护针三角(32)上开设有走针槽(321)，左密度三角(34)上开设有走针槽(341)，右护针三角(47)上开设有走针槽(471)，右密度三角(46 )上开设有走针槽(461)。
3.如权利要求I所述的针织横机，其特征在于所述三角底板(4)上，且位于八字三角的下方依次安装有顶针三角(37)、副顶针三角(44)、并排设置的左叠针三角(41)和右叠针三角(42)、翻针护针三角(40)，同时副顶针三角(44)左侧与翻针护针三角(40)之间安装有左起针三角(39)，副顶针三角(44)右侧与翻针护针三角(40)之间安装有右起针三角(45)，顶针三角(37)、左叠针三角(41)、右叠针三角(42)、左起针三角(39)、右起针三角(45)均活动嵌入式安装在三角底板(4)上。
4.如权利要求I所述的针织横机，其特征在于所述加减针导向杆(5)上固定安装有丝杆托脚(6 )，丝杆(11)通过丝杆托脚(6 )安装在加减针导向杆(5 )上。
5.如权利要求I所述的针织横机，其特征在于所述电磁铁座连接块(12)的上端面固定有滑块导向杆(13)、滑块导向杆(15)，滑块(14)共同滑动装配在滑块导向杆(13)和滑块导向杆(15)上，同时滑块导向杆(13)和滑块导向杆(15)上且位于滑块(14)的下方均安装有压簧。
6.如权利要求I所述的针织横机，其特征在于所述电机(26)通过电机座(25)固定安装在针织横机架(I)上。
7.如权利要求I所述的针织横机，其特征在于所述电磁铁座连接块(12)均位于丝杆螺母(7)的上方。
全文摘要
本发明公开一种针织横机，属于针织横机结构改进的技术领域，包括针织横机架、针床、三角底板、机头、自动加减针机构，针床安装在针织横机架上，三角底板通过机头安装在针床上。本发明不仅具备多条走针道，所需补充完成编织的辅助机械装置少，且整机结构紧凑，机械部件减少，电气部分增加，这样保证机器稳定性、可靠性，通过三角改变，原用精密丝杆传动扒手手臂、扒手等部件省去，使整机成本下降35%，机械运动部件减少，噪声降低，维修方便。
文档编号D04B15/00GK102787437SQ20121029324
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者何子松, 王忠兵, 赵永标, 陶伟源 申请人:绍兴闻铭机械制造有限公司