一种提高聚苯硫醚短纤维生产稳定性的方法

专利名称：一种提高聚苯硫醚短纤维生产稳定性的方法
技术领域：
本发明涉及纺织工程，具体涉及聚苯硫醚短纤维生产工艺。
背景技术：
聚苯硫醚纤维具有优异的耐化学腐蚀性，200°C下不溶于任何溶剂；良好的阻燃性，极限氧指数大于35 ;良好的热稳定性，长期使用温度高达180°C ;并具有良好的蠕变性、绝缘性、机械性能等，在国外已被确认为主要特种功能过滤材料，是钢铁厂、水泥厂、火力发电站等高温除尘滤袋首选材料。由于PPS纤维吸湿性小，导电性差，纤维与纤维、纤维与金属之间摩擦时产生大量静电，在纺丝过程中易导致纤维产生毛丝、断头、缠辊等，影响生产的正常进行。只有选择 合适的油剂，提高纤维的抱合性、集束性、抗静电性、耐摩擦性能等，才能保证生产的稳定进行。专利CN1603477A公开了一种线性高分子量聚苯硫醚纤维熔融纺丝、拉伸热定型方法；专利CN101275303公开了一种聚苯硫醚短纤维的拉伸-紧张-松弛定型方法；专利JP2008266868公开了一种聚苯硫醚短纤维及其制造方法。这些方法的缺点是都缺少配套油剂的开发使用。专利W02009087901公开了一种聚苯硫醚纤维及其制造方法，虽有配套油齐U，但其适用范围窄，仅能用于生产单丝纤度为10-50dtex的纤维。本发明在探索PPS短纤维最佳生产工艺的同时，通过配套油剂的使用，可显著提高PPS短纤维生产稳定性。配套油剂中含有平滑剂、抗静电剂、乳化剂，平滑剂可降低纤维与金属之间的动摩擦，减少毛丝；抗静电剂可提高纤维的抗静电性能，减少纤维之间的摩擦，保证前后道工序顺利进行；乳化剂使纤维具有良好的集束性，纤维抱合性提高，成型良好，成品纤维超长、倍长纤维减少。

发明内容
鉴于现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种提高聚苯硫醚短纤维稳定生产的方法，使之能克服现有技术的以上不足和缺点，纤维性能稳定，制成率高，适于工业化生产。本发明的目的是通过如下的手段实现的。一种提高聚苯硫醚短纤维生产稳定性的方法，采用熔融纺丝、前纺上油、落筒、集束、牵伸、后纺上油、卷曲、热定型、切断、打包的流程生产聚苯硫醚短纤维，包含如下的工艺生产条件纺丝温度为280-340°C，落筒速度100-3000m/min，牵伸倍数I. 5-5. O倍，热定型温度50-250°C;其前纺上油工序采用浓度O. 5-4. 0%复合油剂的乳化剂，后纺上油工序采用浓度I. 0-5. 0%复合油剂的乳化剂；所述复合油剂各组分的重量比为平滑剂5-25%，抗静电剂70-85 %，乳化剂5-15 %。与现有技术相比，本发明工艺生产的聚苯硫醚纤维具有良好的抱合性、抗静电性、集束性、摩擦性能,毛丝、断头少,加工性能好,产品性能稳定。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明的工艺作进一步的详述。在以下实施例中，各化学试剂采用工业纯。油剂与纯水按一定质量配比配制成乳化液，其前纺上油工序采用浓度O. 5-4.0%复合油剂的乳化液，后纺上油工序采用浓度I. 0-5. 0%复合油剂的乳化液；所述复合油剂各组分的重量比为平滑剂5-25%，抗静电剂70-85%，乳化剂5-15%。平滑剂为55%合成脂肪酸酯(如硬脂酸十八烯酯或脂肪酸聚氧乙烯酯)和45%聚醚的复合物；抗静电剂为68%烧基憐酸酷(或烧基憐酸酷盐)和32%烧基酿憐酸酷(或烧基酿憐酸酷盐)的复合物均可；乳化剂为聚氧乙烯醚。实施例I采用工艺为纺丝温度310°C ;落筒速度800m/min ;牵伸倍数3. 5倍；热定型温度 150。。。油剂平滑剂10%，抗静电剂75%，乳化剂15%;前纺油剂浓度I. 2%，后纺油剂浓度 I. 8%。其可纺性及产品质量见表I。实施例2采用工艺为纺丝温度310°C ;落筒速度800m/min ;牵伸倍数3. 5倍；热定型温度150。。。油剂平滑剂12%，抗静电剂76%，乳化剂12%;前纺油剂浓度1.2%，后纺油剂浓度 2. 0%。其可纺性及产品质量见表I。实施例3采用工艺为纺丝温度310°C ;落筒速度800m/min ;牵伸倍数3. 5倍；热定型温度150。。。油剂平滑剂13%，抗静电剂77%，乳化剂10%;前纺油剂浓度1.3%，后纺油剂浓度 I. 9%。其可纺性及产品质量见表I。实施例4采用工艺为纺丝温度310°C ;落筒速度800m/min ;牵伸倍数3. 5倍；热定型温度150。。。油剂平滑剂10%，抗静电剂80%，乳化剂10%;前纺油剂浓度1.4%，后纺油剂浓度 I. 9%。其可纺性及产品质量见表I。实施例5采用工艺为纺丝温度310°C ;落筒速度800m/min ;牵伸倍数3. 5倍；热定型温度150。。。油剂平滑剂10%，抗静电剂78%，乳化剂12%;前纺油剂浓度1.4%，后纺油剂浓度 2. 1%。
其可纺性及产品质量见表I。表I各油剂对纤维可纺性及产品质量的影响
权利要求
1.ー种提高聚苯硫醚短纤维生产稳定性的方法，采用熔融纺丝、前纺上油、落筒、集束、牵伸、后纺上油、卷曲、热定型、切断、打包的流程生产聚苯硫醚短纤维，包含如下的エ艺生产条件纺丝温度为280-340°C，落筒速度100-3000m/min，牵伸倍数I. 5-5. O倍，热定型温度50-250°C;其前纺上油エ序采用浓度0. 5-4. 0%复合油剂的乳化液，后纺上油エ序采用浓度I. 0-5. 0%复合油剂的乳化液；所述复合油剂各组分的重量比为平滑剂5-25%，抗静电剂70-85 %，乳化剂5-15 %。
2.根据权利要求I所述之ー种提高聚苯硫醚短纤维生产稳定性的方法，其特征在于所述平滑剂为55%合成脂肪酸酷和45%聚醚的复合物。
3.根据权利要求I所述之ー种提高聚苯硫醚短纤维生产稳定性的方法，其特征在干，所述抗静电剂为68%烷基磷酸酯或烷基磷酸酯盐和32%烷基醚磷酸酯或烷基醚磷酸酯盐的复合物。
4.根据权利要求I所述之ー种提高聚苯硫醚短纤维生产稳定性的方法，其特征在干，所述乳化剂为聚氧こ烯醚。
5.根据权利要求I所述之ー种提高聚苯硫醚短纤维生产稳定性的方法，其特征在干，所述合成脂肪酸酯为硬脂酸十八烯酯或脂肪酸聚氧こ烯酷。
全文摘要
本发明公开了一种提高聚苯硫醚短纤维生产稳定性的方法，采用熔融纺丝、前纺上油、落筒、集束、牵伸、后纺上油、卷曲、热定型、切断、打包的流程生产聚苯硫醚短纤维，包含如下的工艺生产条件纺丝温度为280-340℃，落筒速度100-3000m/min，牵伸倍数1.5-5.0倍，热定型温度50-250℃；其前纺上油工序采用浓度0.5-4.0％复合油剂的乳化剂，后纺上油工序采用浓度1.0-5.0％复合油剂的乳化剂。本发明工艺生产的聚苯硫醚纤维具有良好的抱合性、抗静电性、集束性和摩擦性能，毛丝断头少，加工性能好，产品性能稳定。
文档编号D06M13/224GK102851956SQ20121031310
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者代晓徽, 盛向前, 李春芝, 吴光珍 申请人:四川得阳特种新材料有限公司