专利名称：一种用于喷水织造的粘胶人造丝环保浆料的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织助剂领域，具体涉及一种粘胶人造丝浆纱用环保浆料。
背景技术：
粘胶人造丝浆纱一般使用的是棉用淀粉浆料，以喷气织机进行生产不会出现太大问题，但是当织机换用成喷水织机时，织造过程中，粘胶人造丝上淀粉浆织出的坯布退浆前处理时，需要用氢氧化钠或淀粉退浆酶作为退浆剂进行整理，会产生大量的工业废水；粘胶人造丝上淀粉浆，淀粉浆会遇水发生脱落；纱线上浆料脱落，粘胶人丝遇水时强力骤然下降，导致很容易发生严重断经，不能织造；为此，研究既环保易退浆并且在喷水织造过程中不易脱落造成断经的粘胶人造丝用浆料，是我国纺织业技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种粘胶人造丝浆纱用环保浆料，在喷水织机上织造粘胶人造丝过程中不易脱落、易退浆。为解决上述现有技术存在的问题，本发明采取的技术方案为一种粘胶人造丝浆纱用环保浆料，其特征在于所述浆料的原料重量比为
去离子水75-79%，
PE 粒子浆18-22%，
渗透剂4-6%。，
平滑剂1-2%,
消泡剂2-4%。。所述的PE粒子浆为液体聚酯浆料，由涤纶丝切片制成，喷水织机织造中可在经纱表面形成浆膜有耐水性；所述PE粒子浆与涤纶纱线成分相同，即都是聚酯大分子，根据相似相容原理，这种浆料对聚酯纤维有较高的粘附力，织造过程中不溶于水，不会有落浆现象，减少断经；同时在浆料聚酯大分子上引入一定的水溶性单体，使之在95°C左右的条件下便可以从纱线表面脱落，方便退浆整理，浆料有较好的生物可降解性，满足环保要求。所述渗透剂为快速渗透剂T (邢台盛达助剂有限责任公司)，即二异辛基琥珀酸酯磺酸钠，易溶于水，溶液为乳白色，不耐强酸、强碱、重金属盐和还原剂，渗透快速、均匀，具有良好的润湿、渗透、乳化、起泡性能。所述平滑剂为双氨基官能团有机硅乳液(东莞太洋纺织用品有限公司)，平滑剂的加入，可增强上浆后纱线的强度和弹性。所述消泡剂为有机硅消泡剂JX8368 (广州市万成环保科技有限公司);该消泡剂既能在浆料生产过程中有很好的消泡，抑泡效果并且耐酸碱、耐高温、不会因破乳或与浆料产生反应而影响上浆的质量。一种粘胶人造丝浆纱用环保浆料的制备方法
A、往反应釜中加入35-45%的去离子水，打开蒸汽阀，当反应釜内温度升至85-95°C，力口Λ 18-22%的PE粒子浆，同时不断搅拌45min，使其充分溶化；
B、向步骤A后的反应体系中再加入配方剩余的30-44%的去离子水，并不断搅拌20分钟，降温到35 0C ；
C、向步骤B后的反应体系中加入4-6%。的渗透剂、1-2%的平滑剂，搅拌20分钟，同时缓慢滴加2-4%。的消泡剂，搅拌30min，灌装。一种粘胶人造丝浆纱用环保浆料的上浆工艺，工艺参数为
(1)投放浆液的浆料浓度为14%，上浆率控制在5-7%；
(2)退解张力为O.15g/D，卷取张力为0.2g/D ； (3)烘房温度第一烘房140°C，第二烘房140°C，喂入罗拉与上浆罗拉之间纱线的伸长为O. 8%，烘房与锡林之间纱线的伸长为I. 5% ；
(4)5 个锡林温度为100-105°C、105°C、105°C、98-102°C、100°C。本发明浆纱用环保浆料，工艺简单，在制备和使用的过程中均不含任何对人体有害的有机溶剂，温和安全；且本发明环保浆料的原料易得，价格低廉，浆料与纤维的粘附性好，织造过程中不会发生落浆现象，上浆率在5-7%，仅为聚丙烯酸类浆料的2/3 ;上浆工艺易操作，浆纱烘干温度比较低，一般浆纱烘房温度为152°C，本浆料只需130-140°C，优选135°C，可以大大降低能耗；上浆后，粘胶人造经丝表面被覆一层光滑、耐磨、柔韧且具有一定强度的浆膜，粘胶人造经丝可顺利在喷水织机上织造，解决了用喷水织机织造粘胶人造丝做经丝的难题；在后整理过程中亦易退浆，生物降解性好。
具体实施例方式以下结合具体实施方式
对本发明进行详细说明。实施例I
一种粘胶人造丝浆纱用环保浆料，其原料的重量比为去离子水75. 4%，液体聚酯浆料22%，二异辛基琥珀酸酯磺酸钠4%。，双氨基官能团有机硅乳液2%，有机硅消泡剂JX8368 2%oo一种粘胶人造丝浆纱用环保浆料的制备方法
Α、往反应釜中加入35%的去离子水，打开蒸汽阀，当反应釜内温度升至95°C，加入22%的液体聚酯浆料，同时不断搅拌45min，使其充分溶化；
B、向步骤A后的反应体系中再加入配方剩余的40.4%的去离子水，并不断搅拌20分钟，降温到35 0C ；
C、向步骤B后的反应体系中加入4%。的二异辛基琥珀酸酯磺酸钠、2%的双氨基官能团有机硅乳液，搅拌20分钟，同时缓慢滴加2%。的有机硅消泡剂JX8368，搅拌30min，灌装。实施例2
一种粘胶人造丝浆纱用环保浆料，其特征在于所述浆料的原料重量比为去离子水79%，液体聚酯浆料19%，二异辛基琥珀酸酯磺酸钠6%。，双氨基官能团有机硅乳液1%，有机硅消泡剂JX8368 :4%0。一种粘胶人造丝浆纱用环保浆料的制备方法
A、往反应釜中加入45%的去离子水，打开蒸汽阀，当反应釜内温度升至85°C，加入19%的液体聚酯浆料，同时不断搅拌45min，使其充分溶化；B、向步骤A后的反应体系中再加入配方剩余的34%的去离子水，并不断搅拌20分钟，降温到35 0C ；
C、向步骤B后的反应体系中加入6%。的ニ异辛基琥珀酸酯磺酸钠、1%的双氨基官能团有机硅乳液，搅拌20分钟，同时缓慢滴加4%。的有机硅消泡剂JX8368，搅拌30min，灌装。实施例3
一种粘胶人造丝浆纱用环保浆料，其特征在于所述浆料的原料重量比为去离子水77. 7%，液体聚酯浆料20%，ニ异辛基琥珀酸酷磺酸钠5%。，双氨基官能团有机硅乳液
I.5%，有机硅消泡剂JX8368 :3%0。一种粘胶人造丝浆纱用环保浆料的制备方法
A、往反应釜中加入40%的去离子水，打开蒸汽阀，当反应釜内温度升至90°C，加入20% 的液体聚酯浆料，同时不断搅拌45min，使其充分溶化；
B、向步骤A后的反应体系中再加入配方剰余的37.7%的去离子水，并不断搅拌20分钟，降温到35 0C ；
C、向步骤B后的反应体系中加入5%。的ニ异辛基琥珀酸酯磺酸钠、I.5%的双氨基官能团有机硅乳液，搅拌20分钟，同时缓慢滴加3%。的有机硅消泡剂JX8368，搅拌30min，灌装。实施例4
实施例1-3所制备的粘胶人造丝浆纱用环保浆料的上浆エ艺，其參数为
(1)投放浆液的浆料浓度为14%，上浆率控制在7%；
(2)退解张カ为O.15g/D，卷取张カ为0.2g/D ；
(3)烘房温度第一烘房140°C，第二烘房140°C，喂入罗拉与上浆罗拉之间纱线的伸长为O. 8%，烘房与锡林之间纱线的伸长为I. 5%
(4)5 个锡林温度为1050C > 1050C > 1050C > 1000C > 1000C ο实施例5
实施例1-3所制备的粘胶人造丝浆纱用环保浆料的上浆エ艺，其參数为
(1)投放浆液的浆料浓度为14%，上浆率控制在5%；
(2)退解张カ为O.15g/D，卷取张カ为0.2g/D ；
(3)烘房温度第一烘房140°C，第二烘房140°C，喂入罗拉与上浆罗拉之间纱线的伸长为O. 8%，烘房与锡林之间纱线的伸长为I. 5%
(4)5 个锡林温度为100°C > 1050C > 1050C >980C > 1000C ο
权利要求
1.一种粘胶人造丝浆纱用环保浆料，其特征在于所述浆料的原料重量比为 去离子水75-79%， PE 粒子浆18-22%， 渗透剂4-6%。， 平滑剂1-2%, 消泡剂2-4%。。
2.根据权利要求I所述的一种粘胶人造丝浆纱用环保浆料，其特征在于所述的PE粒子浆为液体聚酯浆料。
3.根据权利要求I或2任一项所述的一种粘胶人造丝浆纱用环保浆料，其特征在于所述渗透剂为快速渗透剂T，即二异辛基琥珀酸酯磺酸钠。
4.根据权利要求I或2任一项所述的一种粘胶人造丝浆纱用环保浆料，其特征在于所述平滑剂为双氨基官能团有机硅乳液。
5.根据权利要求I或2任一项所述的一种粘胶人造丝浆纱用环保浆料，其特征在于所述消泡剂为有机硅消泡剂JX8368。
6.一种权利要求I所述的环保浆料的制备方法，包括如下步骤 A、往反应釜中加入35-45%的去离子水，打开蒸汽阀，当反应釜内温度升至85-95°C，力口入18-22%的PE粒子浆，同时不断搅拌45min，使其充分溶化； B、向步骤A后的反应体系中再加入配方剩余的30-44%的去离子水，并不断搅拌20分钟，降温到35 0C ； C、向步骤B后的反应体系中加入4-6%。的渗透剂、1-2%的平滑剂，搅拌20分钟，同时缓慢滴加2-4%。的消泡剂，搅拌30min，灌装。
7.—种权利要求6所制备的环保浆料的上浆工艺，工艺参数为 (1)投放浆液的浆料浓度为14%，上浆率控制在5-7%； (2)退解张力为O.15g/D，卷取张力为0.2g/D ； (3)烘房温度为第一烘房140°C，第二烘房140°C，喂入罗拉与上浆罗拉之间纱线的伸长为O. 8%,烘房与锡林之间纱线的伸长为I. 5% ； (4)5 个锡林温度为100-105°C、105°C、105°C、98-102°C、100°C。
全文摘要
本发明公开一种粘胶人造丝浆纱用环保浆料，其特征在于所述浆料的原料重量比为去离子水75-79%，PE粒子浆18-22%，渗透剂4-6‰，平滑剂1-2%，消泡剂2-4‰；本发明还公开了一种所述环保浆料的制备方法、及其上浆工艺。本发明提供的粘胶人造丝浆纱用环保浆料，温和安全、原料易得、在喷水织机上织造粘胶人造丝过程中不易脱落、易退浆、生物降解性好。
文档编号D06M13/256GK102828414SQ201210350808
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者肖燕, 胡国东, 胡正水, 周伟成 申请人:吴江福华织造有限公司