专利名称：纤维机械系统及纤维机械的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及在多个纤维机械之间进行信息通信的纤维机械系统。
背景技术：
以往，公知ー种纤维机械，其具有多个纤维处理单元和对所述纤维处理单元的动作进行控制的管理装置。该纤维机械的管理装置构成为，能够对各纤维处理单元的当前运转状态的监视及各种纱线处理条件进行设定。通常，在エ厂内设有多台所述结构的纤维机械并使之运转。该情况下，在想要使多个纤维机械以相同的纱线处理条件动作时、或在想要ー并变更纱线处理条件的情况下等，操作员需要移动至各个纤维机械的位置一台一台地进行设定值的变更，这样一来效率变差，对于操作员来说也是负担。关于这方面，日本特开2009-242029号公报公开了一种纤维机械系统，其设有多台具备卷绕単元(纤维处理单元)的纤维机械并能够彼此进行卷绕信息(纱线处理条件)的通信。此外，日本特开2009-242029号公报记载的纤维机械系统所具有的机台控制装置(管理装置)由于能够一并设定或阅览构成各个纤维机械的多个卷绕単元(纤维处理单元)的卷绕信息，所以能够效率良好地进行机台的管理。然而，日本特开2009-242029号公报记载的纤维机械系统所具有的机台管理装置无法通过ー个画面阅览纤维机械系统所具有的多个纤维机械的卷绕信息和机台的运转效率这ー运转数据。因此，在日本特开2009-242029号公报所记载的纤维机械系统中，通过对相同机台的历史运转数据和当前运转数据进行比较来进行运转数据的分析。该情况下，例如，对于该机台的运转效率不如相同エ厂内的其他纤维机械的机台，在运转效率相较于该机台的历史运转效率良好的情况下，存在核对了运转数据的操作员判断成不需要进ー步的维护作业的情况。
发明内容
本发明是鉴于以上情况而研发出的，其主要目的在于，提供能够更准确地分析相同エ厂的纤维机械的运转数据的纤维机械系统。本发明所要解决的课题如上所述，接下来说明用于解决本课题的方法和其效果。根据本发明的观点，提供以下构成的、具有多个纤维机械的纤维机械系统。各纤维机械具有至少ー个纤维处理单元；收集并管理所述纤维处理单元的运转数据的管理装置。各所述管理装置具有显示纤维处理単元的运转数据的显示部；与其他纤维机械的管理装置进行所述运转数据的收发的通信部。纤维机械系统具有能够使所述显示部同时显示多个纤维机械的纤维处理単元的运转数据的第一模式。而且，本发明的纤维机械系统如下构成。还具有显示所述多个纤维机械中的ー个纤维机械的纤维处理単元的运转数据的第二模式。各所述管理装置还具有对所述第一模式和所述第二模式进行切換的切換部。
根据该结构，在设有本发明的纤维机械系统的エ厂中，能够比较多个纤维机械所具有的纤维处理单元的运转数据。由此，操作员能够根据多个机台的运转数据的比较来分析该纤维机械的运转状况，并在此基础上，决定向该纤维机械的操作。因此，操作员的维护作业的精度和效率得到提高，本发明的纤维机械系统的生产效率提高。而且，本发明的纤维机械系统如下构成。各所述管理装置的所述显示部能够同时显示该管理装置所具有的纤维机械具备的纤维处理单元的运转数据、和其他纤维机械具备的纤维处理单元的运转数据。根据该结构，在构成本发明的纤维机械系统的纤维机械中，通过确认管理装置的显示部，能够对本机台和其他机台的运转数据进行比较。由此，操作员能够通过该纤维处理単元的最近的管理装置的画面确认运转数据。此外，由于操作员ー边对本机台的管理画面所显示的运转数据和该纤维处理单元的实际动作进行比较ー边进行维护作业，所以能够使维护作业的精度和效率进ー步提高。而且，本发明的纤维机械系统如下构成。所述管理装置所收集并管理的运转数据含有与所述纤维处理单元的运转效率相关的数据。所述显示部能够同时显示与多个纤维机械的纤维处理单元的运转效率相关的数据。根据该结构，在本发明的纤维机械系统中，能够以ー览表的方式对构成多个纤维机械的纤维处理単元的运转效率进行比较、同时进行确认。由此，操作员不再需要确认各纤维机械所具有的各管理装置来掌握运转效率。因此，操作员能够更准确且迅速地发现运转效率降低的纤维处理单元。而且，本发明的纤维机械系统如下构成。所述管理装置收集并管理的运转数据包含与所述纤维处理单元的动作不良相关的数据。所述显示部能够ー览显示发生了动作不良的纤维处理单元。根据该结构，在设有本发明的纤维机械系统的エ厂中，能够ー并显示エ厂内的发生了动作不良的纤维处理单元。由此，操作员能够迅速且准确地掌握是否应对该エ厂内所设置的多个纤维处理单元的任ー个进行维护处理。而且，本发明的纤维机械系统如下构成。所述管理装置将与所述纤维处理单元的动作不良相关的数据按动作不良的种类进行分类，并按动作不良的种类统计并管理发生了动作不良的所述纤维处理单元的数量。所述显示部的特征在于，能够按所述动作不良的种类显示所述管理装置所统计的发生了动作不良的所述纤维处理单元的数量。根据该结构，在本发明的纤维机械系统中，能够按动作不良的种类显示发生了动作不良的纤维处理单元的数量。由此，操作员能够在掌握了动作不良的种类和其数量之后，制定维护计划并实施维护作业。因此，操作员能够更高效地进行维护作业。而且，本发明的纤维机械系统如下构成。所述管理装置管理的运转数据包括所述纤维处理单元的纱线处理条件设定数据。所述显示部能够同时显示多个纤维机械的纤维处理单元的运转的纱线处理条件设定数据。根据该结构，在设有本发明的纤维机械系统的エ厂中，能够ー并显示通过エ厂内的纤维机械所实施的纱线处理条件设定数据。由此，操作员能够准确且迅速地掌握在该エ厂内实施的卷绕作业。而且，本发明的纤维机械系统如下构成。所述管理装置还具有发送选择部，该发送选择部从多个纤维机械中选择特定的纤维机械，井向该所选择的特定的纤维机械发送运转数据。根据该结构，在设有本发明的纤维机械系统的エ厂中，能够使エ厂内的纤维的卷绕条件数据统一。另外，由于构成为，在对通过エ厂内的纤维机械所实施的纱线处理条件设定数据进行了比较之后，向需要变更设定的纤维机械发送纱线处理条件设定数据，因此，能够在该纤维机械系统中防止设定值变更遗漏，并防止纤维机械以未意图的卷绕条件运转。而且，本发明的纤维机械系统如下构成。所述纤维机械为自动络纱机。由此，能够在设有多个自动络纱机的エ厂中，高效地比较多个自动络纱机的运转数据。另外，本发明的纤维机械系统如下构成。所述纤维机械为空气精纺机。由此，能够在设有多个空气精纺机的エ厂中，高效地比较多个空气精纺机的运转数据。此外，本发明的纤维机械具有至少ー个纤维处理单元；收集并管理所述纤维处理单元的运转数据的管理装置。所述管理装置具有显示纤维处理単元的运转数据的显示部；与其他纤维机械的管理装置进行所述运转数据的收发的通信部，具有能够使所述显示部同时显示多个纤维机械的纤维处理単元的运转数据的第一模式。而且，本发明的纤维机械还具有能够显示所述多个纤维机械中的一个纤维机械的纤维处理单元的运转数据的第二模式。特征在于，各所述管理装置还具有对所述第一模式和所述第二模式进行切換的切換部。根据该结构，在设有本发明的纤维机械的エ厂中，能够比较多个纤维机械所具有的纤维处理单元的运转数据。由此，操作员能够根据多个机台的运转数据的比较来分析该纤维机械的运转状况，并在此基础上，决定向该纤维机械的操作。因此，提高了操作员的维护作业的精度和效率，从而提高了本发明的纤维机械系统的生产效率。
图1是本发明的纤维机械系统所具有的纤维机械的ー个实施方式的自动络纱机的不意主视图。图2是具有本发明的一个实施方式的自动络纱机的纤维机械系统的概念图。图3是显示了管理装置的设定画面的触摸面板显示器的主视图。图4是显示了多个纤维机械的运转数据的触摸面板显示器的主视图。图5是显示了多个纤维机械的运转效率的触摸面板显示器的主视图。图6是显示了发生动作不良的卷绕单元一览表的触摸面板显示器的主视图。图7是显示了向其他纤维机械的管理装置发送该纤维机械的纱线处理条件设定数据的画面的触摸面板显示器的主视图。
具体实施例方式下面，參照
本发明的优选实施方式。如图1所示，自动络纱机60 (纤维机械)具有管理装置11 ;并列配置的多个卷绕単元(纤维处理单元)16 ;喂纱纱管供给装置52 ；自动落纱装置51。
喂纱纱管供给装置52构成为，沿着省略图示的供给路径搬运喂纱纱管21井向各卷绕单元16供给。自动落纱装置51构成为，当在各卷绕单元16中卷装30成为满卷时，移动到该卷绕单元16的位置，能够从该卷绕单元16回收该满卷卷装并供给还未卷绕纱线的纱管。此外，所述喂纱纱管供给装置52和自动落纱装置51的动作由机台管理装置11控制。各个卷绕单元16构成为，使从喂纱纱管21退绕的纱线20 —边通过槽筒41横动一边卷绕在纱管上，从而能够形成卷装30。此外，卷绕单元16具有对移动的纱线20的粗度等进行监视的清纱器(纱线品质測定器)42及对断头的纱线进行接合的捻接器39。卷绕単元16，在清纱器42检测出纱线20的缺陷时，能够中断纱线的卷绕并将纱线20切断以除去缺陷部分，并在通过捻接器39将纱线端接合之后，再开始纱线的卷绕。此外，在卷绕单元16中设有在卷绕单元16的动作不良时点亮的发光部。各所述卷绕单元16具有单元控制部50。该单元控制部50具有省略图示的CPU (中央运算处理装置)和ROM (Read Only Memory :只读存储器)。在所述ROM中存储有用于控制卷绕单元16的各构成部件(例如槽筒41等)的控制程序。所述CPU构成为，通过执行存储在ROM中的控制程序，能够控制所述各构成并适当地进行纱线的卷绕。接下来，说明管理装置11的构成。管理装置11具有触摸面板显示器13 (显示部)和输入键14。此外，管理装置11具有管理装置CPU63、ROM、通信部62、时钟部。所述触摸面板显示器13和输入键14与管理装置CPU63连接。此外，触摸面板显示器13兼具有如下功能将从单元控制部50接收到的运转数据作为画面显示输出的显示部、和接受操作员的各种输入操作的设定部。管理装置11的ROM存储有用于控制喂纱纱管供给装置52、自动落纱装置51、各卷绕单元16的动作的控制程序。自动络纱机60构成为，通过执行存储在管理装置11的ROM中的控制程序，能够控制所述卷绕単元16、喂纱纱管管理装置52和自动落纱装置51的动作，并适当地执行纱线的卷绕。管理装置11的通信部62构成为，经由机台内通信线路90与喂纱纱管供给装置52、自动落纱装置51、各单元控制部50连接在所述管理装置11上，能够进行信息的收发。通过该结构，管理装置11能够在喂纱纱管供给装置52、自动落纱装置51、各单元控制部50之间收发喂纱纱管供给装置52、自动落纱装置51和卷绕单元16的运转数据。也就是说，通过该结构，管理装置11能够收集各卷绕单元16的运转数据并管理。管理装置11的时钟部存储有自动络纱机60的运转时间、构成自动络纱机60的各卷绕单元16、喂纱纱管供给装置52及自动落纱机51的运转时间和停止时间。作为机台管理装置11从单元控制部50收集的卷绕单元16的运转数据的ー种，有关于该卷绕单元16中的当前的纱线卷绕状况的数据。作为所述纱线卷绕状况数据，例如有当前卷装直径、当前的卷绕速度、纱线断线的发生状况、纱疵的检测状况、示出卷绕单元的动作不良的发光部的点亮率等。管理装置11的管理装置CPU63，汇集从自动络纱机60具有的各卷绕单元16收集到的纱线卷绕状况数据并进行规定运算，由此，计算关于自动络纱机60整体的运转状况的数据。作为管理装置11的管理装置CPU63能够运算的与自动络纱机60整体的运转值相关的数据，有通过对各卷绕单元16的运转效率进行平均而算出的、自动络纱机60整体的运转效率。
管理装置11的时钟部存储有自动络纱机60的运转时间及喂纱纱管供给装置52的停止时间。并且，管理装置11的管理装置CPU63算出从各卷绕单元16接收到的卷绕时间的平均卷绕时间。而且，管理装置11的管理装置CPU63，用平均卷绕时间除以从运转时间中减去喂纱纱管供给装置52的停止时间后的值，再乘以100，由此算出自动络纱机60的运转效率。上述中，以自动络纱机60的运转效率举例记载了如下方法管理装置11的管理装置CPU63根据从各卷绕单元16收集到的纱线卷绕状况数据算出关于自动络纱机60整体的运转状况的数据，但能够运算的值不限于此。作为管理装置11的管理装置CPU63能够运算的值，例如有捻接器39的接纱失误率、自动落纱机51的落纱作业成功率、喂纱纱管供给装置52的满纱排出率、喂纱纱管供给装置52的找断纬成功率、张カ断纱率等。这样，管理装置11的管理装置CPU63构成为，能够根据与构成自动络纱机60的各构成相关的运转数据运算与自动络纱机60整体的运转状况相关的数据。管理装置11具有作为发送选择部的功能，其能够对卷绕单元16发送作为运转数据的ー种的各种纱线处理条件设定数据，井能够设定该卷绕条件。作为所述纱线处理条件设定数据，例如有关于卷绕速度、支数、卷绕张力、卷绕卷装的卷绕量、卷装重量、纱疵的项目等。操作员进行适当操作从而在触摸面板显示器13上显示卷绕条件设定菜単，通过输入键14而进行数值输入，由此能够设定卷绕条件。此外，关于纱线处理条件设定数据，能够个别指定各卷绕单元16并进行发送，也能够ー并发送到所有的卷绕单元16。机台管理装置11构成为，能够使时刻变化的所述纱线卷绕状况信息实时显示在所述触摸面板显示器13上。此外，机台管理装置11构成为能够存储纱线卷绕状况信息的历史履历，能够将例如沿着时间轴对纱疵的发生频率进行绘图而得到的曲线图显示在触摸面板显示器13上。而且，机台管理装置11构成为能够对纱线卷绕状况信息的履历进行分析并算出统计信息，例如算出各卷绕单元16的卷绕效率、规定期间内的纱线断线发生次数等并显示在触摸面板显示器13中。此外，在以下说明中，有时将以上说明的纱线处理条件设定数据、纱线卷绕状况信息、历史履历、以及统计信息总称为“运转数据”。这样，由于操作员能够通过机台管理装置11 一并设定或阅览多个卷绕単元16的运转数据，所以能够效率良好地进行自动络纱机60
的管理。接着，使用图2，对本发明的一个实施方式的自动络纱机系统(纤维机械系统)进行说明。此外，图2中，由于纸面原因，纤维机械的数量为4个，但自动络纱机系统所具有的纤维机械的数量不限于此。一般情况下，在纤维机械エ厂，设有50余台的纤维机械。一般而言，ー个纤维机械11具有60锥到80锥左右的卷绕单元。如图2的箭头所示，在该自动络纱机系统70中，形成了能够通过多个自动络纱机60收发自动络纱机的运转数据的网络。该自动络纱机的运转数据的收发通过连接多个自动络纱机60的机台外通信线路96而实现。此外，在图2所示的多个自动络纱机60中，为了特定地表示各个自动络纱机，标注有附图标记60 (I)、60 (2) >60(3)... 60 (50)，以下，有时按照该附图标记来特定自动络纱机并进行说明。此外，图4到图7所示的机台编号是用于特定地表不自动络纱机的编号，以下，有时对自动络纱机I号机标注60(1)的附图标记、对自动络纱机2号机标注60 (2)的附图标记、对自动络纱机3号机标注60 (3)的附图标记、...对自动络纱机50号机标注60(50)的附图标记。自动络纱机60的管理装置11通过机台外通信线路96与其他自动络纱机60的管理装置11能够通信地连接。通过该结构，多个自动络纱机60彼此能够通信，构成为能够获取存储在其他自动络纱机60中的运转数据。在实际的纤维エ厂内，如图2所示，通常是多个自动络纱机60(机台)排列地配置。此外，在具有数十台机台规模的エ厂中，在例如将机台间的距离取为约2m的情况下，有时图2的纸面纵向上的机台设置空间的距离会超出100m。这方面，由于本实施方式的自动络纱机构成为エ厂内设置的自动络纱机60彼此相互能够通信，所以在进行自动络纱机60的动作状态的确认及设定变更的作业时，操作员不需要移动到各络纱机60前。此外，由于多个自动络纱机60相互能够通信地构成，所以不需要设置特定的主计算机和访问点(access point),能够构建直接能够相互通信的(所谓自组织(ad hoc)的)网络。因此,本实施方式的各自动络纱机60彼此能够直接进行运转数据的收发。而且，管理装置11的触摸面板显示器13构成为通过被适当操作而由此能够显示存储在其他自动络纱机60的管理装置11中的其他自动络纱机的运转数据。以下，关于在自动络纱机60(1)的管理装置11(1)的画面中同时显示多个自动络纱机60(1)、60(2)、60 (3)、... 60 (50)的卷绕单元16的运转数据的模式(第一模式。以下，为多个机台比较模式。)，使用图3到图7进行说明。以下，将图3到图7记载的触摸面板显示器13假定为自动络纱机60 (I)的管理画面11(1)进行说明。在显示设定画面的触摸面板显示器13中显示有设定部206、画面切換标签212 (切換部)。设定部206具有设定自动络纱机的识别编号的机台编号设定部200 ；设定作为网络地址的IP地址的IP地址设定部202 ;子网掩码设定部204。除此之外，设定部206还构成为能够设定使用语言、年月日、时刻、エ厂名、网关等通常的值。画面切换标签212由设定画面标签208和多个机台比较标签210构成。设定画面标签208被分配图3所示的管理装置11的设定画面，多个机台比较标签210被分配图4到图7所示的、同时显示多个纤维机械的运转数据的管理装置11的画面。操作员对输入键14或者触摸面板显示器13进行适当操作，由此选择画面切换标签212中的设定画面标签208，进而向触摸面板显示器13的设定部206输入使用语言、年月日、时亥lj、エ厂名、机台编号、IP地址、子网掩码、网关等值。在该画面中，使机台编号设定部200和IP地址设定部202为与纤维エ厂内设置的其他自动络纱机60 (2) ,60(3),...60 (50)不同的值，并且使子网掩码设定部204为与纤维エ厂内设置的其他自动络纱机60(2)、60 (3)、... 60 (50)相同的值，由此，自动络纱机60 (I)的管理装置11(1)被设定成能够与其他自动络纱机60 (2)、60 (3)、... 60 (50)的管理装置11 (2)、11 (3)、... 11 (50)进行运转数据的收发。在进行了上述设定之后，操作员选择画面切换标签212中的多个机台比较标签210。由此，触摸面板显示器13从图3所示的显示I个自动络纱机60的运转数据的模式(第二模式)过渡至如图4到图7所示那样对该自动络纱机系统70所具有的多个自动络纱机60的运转数据进行比较显示的多个机台比较模式(第一模式)。此外，多个机台比较模式具有对多个自动络纱机60的运转数据进行比较显示的数据阅览模式、和将特定的自动络纱机60的卷绕条件(纱线处理条件)向其他自动络纱机60复制的卷绕条件复制模式。在图4到图7所示的多个机台比较模式的画面中，均设有模式切换按钮220和卷绕条件复制模式切换按钮222。模式切换按钮220被分配对多个自动络纱机60的运转数据进行比较显示的画面。卷绕条件复制模式切换按钮222被分配将特定的自动络纱机60的卷绕条件向其他自动络纱机60复制的卷绕条件复制模式画面。操作员切换模式切换按钮220和卷绕条件复制模式切换按钮222，从而能够对数据阅览模式和卷绕条件复制模式进行切換。使用图4到图6说明数据阅览模式。如图4所示，对多个自动络纱机60的运转数据进行比较显示的画面由以下部分构成运转数据ー览区域224、滚动区域218、比较对象机台编号输入部214、运转数据抽出区域217、数据获取/更新按钮216、数据阅览模式切换按钮220。在运转数据ー览区域224中ー览显示有构成该自动络纱机系统70的多个自动络纱机60的运转数据。在运转数据ー览区域224中列出有机台编号和各机台的运转数据。滚动区域218沿运转数据ー览区域224的多个机台编号排列的方向(图4的上下方向)设置。另外，能够将另一个滚动区域设在多个运转数据排列的方向(图4的左右方向)上。在图4的运转数据ー览区域224中显示了从自动络纱机I号机60 (I)到自动络纱机5号机60(5)的运转数据，但操作员通过在上下方向滚动操作滚动区域218，能够阅览这些以外的自动络纱机例如自动络纱机50号机60 (50)等的运转数据。此外，在图4中，作为运转数据，显示了卷绕速度、接纱失误率和落纱动作成功率，但操作员通过在左右方向滚动操作滚动区域218，能够阅览其他种类的运转数据。其他种类的运转数据是指，例如自动络纱机60的生产效率、卷绕有纱线的喂纱纱管返回喂纱纱管供给装置52的比例、喂纱纱管供给装置52使喂纱纱管的纱线端配置在喂纱纱管上端部的找断纬作业的成功率等的值。比较对象机台编号输入部214构成为，能够输入从构成该自动络纱机系统70的多个自动络纱机60 (I)到60 (50)的某ー个机台编号。运转数据抽出区域217构成为，能够并列显示2台自动络纱机60的运转数据。数据获取/更新按钮216构成为通过被操作而能够获取所操作时刻的自动络纱机60的运转数据。数据阅览模式切换按钮220是用于将触摸面板显示器13的显示切换成图5及图6所示的其他数据阅览模式的按钮。以上结构中，在操作员向比较机台编号输入部214输入任意的机台编号后，该机台编号显示在运转数据抽出区域217的上层。并且，从显示在运转数据ー览区域224中的列表ー览中、选择想要与向比较机台编号输入部214输入了机台编号的自动络纱机比较运转数据的自动络纱机60的机台编号。然后，操作数据获取/更新按钮216，由此在运转数据抽出区域217并列显示这2台自动络纱机60的运转数据。此外，图4中，相对于自动络纱机2号机的运转数据，比较显示自动络纱机3号机和自动络纱机15号机的运转数据。如上述那样，在本发明的自动络纱机系统70的管理装置11的显示部13中，能够同时显示多个自动络纱机60的运转数据。由此，在设置了本发明的自动络纱机系统70的エ厂中，能够比较多个纤维机械的运转数据。由此，操作员能够根据多个自动络纱机60的运转数据的比较来分析该自动络纱机的运转状況，并在此基础上，决定对自动络纱机60的操作。由此，能够提高操作员的维护作业的精度和效率，提高本发明的自动络纱机系统70的生产效率。此外，通过向图4的比较机台编号输入部214输入本机台的机台编号，能够对本机台的运转数据和其他机台的运转数据进行比较。由此，在构成本发明的自动络纱机系统70的自动络纱机60中，通过确认管理装置11的显示部13，能够比较本机台和其他机台的运转数据。由此，操作员能够在该卷绕単元16的最近的管理装置11的画面中确认运转数据。此外，操作员ー边对本机台的显示在管理画面11中的运转数据和该卷绕单元16的实际动作进行比较ー边进行维护作业，从而能够进一歩提高维护作业的精度和效率。此外，显示在运转数据ー览区域224以及运转数据抽出区域217的运转数据以例如2分钟的周期等定期被自动更新，但操作员通过操作数据获取/更新按钮216，不用等待运转数据被自动更新，就能够阅览最新的运转数据。在图4所示的对多个自动络纱机60的运转数据进行比较显示的画面中操作数据阅览模式切换按钮220，由此触摸面板显示器13的显示过渡至图5或图6所示的画面。图5是构成自动络纱机系统70的多个自动络纱机60中的、自动络纱机I号机60(1)到自动络纱机20号机60 (20)的运转效率一览显示画面。运转效率一览显示画面具有运转效率ー览区域226。操作员选择数据阅览模式切换按钮220，由此，管理装置11的管理装置CPU63从构成自动络纱机系统70的所有自动络纱机60的管理装置11中收集与运转效率相关的运转数据，并使其图表化而进行ー览显示。此外，由于纸面原因，图5中对自动络纱机I号机到20号机的运转效率进行了ー览显示，但自动络纱机的机台数不限于此。例如，在以具有多个自动络纱机的自动络纱机系统为对象的显示画面的情况下等，在画面构成方面难以在ー个画面显示所有自动络纱机的运转状况的情况下，也可以在机台编号的并列方向上设置滚动区域，通过滚动该滚动区域而能够阅览构成自动络纱机系统70的所有自动络纱机的运转数据。通过上述结构，操作员能够在视觉上比较构成自动络纱机系统70的自动络纱机60中的、任一个自动络纱机60的运转效率是否下降。因此，能够更明确且迅速地掌握构成自动络纱机系统70的自动络纱机60的状况，从而能够尽快进行用于提高自动络纱机系统70的生产效率所必要的操作。图6是动作不良卷绕单元的一览显示画面。例如在从ー个卷绕单元16发出动作不良的报警的情况下，操作员通过操作数据阅览模式切换按钮220，而从构成自动络纱机系统70的纤维机械的管理装置11中，收集并显示与该管理装置所统括的卷绕单元中的、发生了动作不良报警的卷绕单元的单元编号相关的数据。图6中显示了自动络纱机I号机的卷绕单兀10号、50号和24号、以及自动络纱机6号机的卷绕单兀40号、自动络纱机11号机的卷绕单元13号和60号中发生了动作不良的情況。通过上述结构，操作员通过确认画面就能够掌握构成自动络纱机系统70的卷绕単元16中的、任一个卷绕単元是否发生了动作不良。因此，操作员能够在考虑纤维机械エ厂的布局之后，制定优先顺序并计划维护的线路，所以能够高效地实施维护作业。因此，在本实施方式的自动络纱机系统70中，生产效率得到提高。图7是在纤维机械中执行的纱线处理条件设定数据的ー览显示画面。操作员通过操作数据阅览模式切换按钮220，管理装置11的管理装置CPU63对其他纤维机械的管理装置11发送请求信号以请求发送该纤维机械的管理装置11所存储的纱线处理条件设定数据。接收到该请求信号的管理装置11将存储在该管理装置的ROM中的当前实施的卷绕条件向发出该请求信号的管理装置11发送。发出该请求信号的自动络纱机的管理装置将从其他纤维机械管理装置11接收到的卷绕条件作为表进行ー览显示。通过该构成，操作员能够通过ー览表掌握在该自动络纱机系统中实施的卷绕作业的内容。由此，操作员能够容易地掌握在该自动络纱机系统中是否按照所意图的内容进行了卷绕作业，并且能够尽早发现正在进行着不适当的卷绕作业的自动络纱机，进行更正处置。接下来，使用图7说明向其他纤维机械的管理装置发送设定值的顺序。图7是向其他纤维机器的管理装置发送画面所显示的管理装置的纤维机械的设定值的画面。设定画面设有发送数据设定区域230、接收机台编号设定区域234和复制按钮232。在发送数据设定区域230中ー览显示有存储在该管理装置11的管理装置CPU63中的卷绕条件。在接收机台编号设定区域234中ー览显示有构成该自动络纱机系统70的自动络纱机60的机台编号。在所述卷绕条件的一览表及机台编号ー览表的旁边设有适当的复选框(check box)。首先，操作员操作卷绕条件复制模式切换按钮222，由此调出图7所示的设定画面。接着，选择发送数据设定区域230所显示的卷绕条件一览表中的、想要向其他自动络纱机60实施复制的卷绕条件。然后，从接收机台编号设定区域234所显示的自动络纱机60的机台编号ー览表中选择想要实施复制的自动络纱机，并选择复制按钮232，由此能够发送卷绕设定值。图7中，作为想要发送的设定值选择设定值“棉40”和“棉50”，但作为想要接收该设定值的机台选择自动络纱机I号机、自动络纱机2号机和自动络纱机8号机。此外，通过全选按钮208(a)还能够发送存储在该管理装置11的管理装置CPU63中的所有卷绕条件。另外，通过批选择按钮208 (b)，构成该自动络纱机系统70的所有的自动络纱机60能够接收卷绕条件设定值。通过该结构，操作员不再需要对构成自动络纱机系统70的自动络纱机60 —台一台地设定卷绕设定值。并且，能够防止因相同的设定值名而导致其他的卷绕作业内容被实施的情况。此外，在本实施方式的自动络纱机系统70中构成为，在自动络纱机60之间能够积累地发送运转数据。具体而言，在某个自动络纱机60接收到相邻的其他自动络纱机60的运转数据之后，再向其他相邻的自动络纱机60发送该信息吋，能够将其自身所管理的运转数据添加到所述运转数据上进行发送。因此，由于在各自动络纱机60之间每次收发时均添加最新的信息，所以能够自动地进行信息的收集/更新，从而彼此共享最新信息。由此，不再需要例如设置中央服务器那样的装置来对信息进行单一管理，能够在自动络纱机系统70所包括的自动络纱机60之间效率良好地实现运转数据的共享。但是，也可以是，将至少I个以上的自动络纱机60作为集中管理装置，并将以能够通信的方式连接的自动络纱机60的信息发送到特定位置进行集中管理。具体而言，例如向多个自动络纱机60发送相同的卷绕条件，由此能够一井设定该卷绕条件。此外，通过上述运转数据的收发，能够通过任意的自动络纱机60的触摸面板显示器13来适当监视所有机台的纱线卷绕状况信息和统计信息。因此，例如，自动络纱机60 (2)所具有的第X号的卷绕单元16的卷装生成效率低这一信息不再需要操作员移动到该自动络纱机60 (2)的设置场所，而能够使之显示在最近的自动络纱机60的触摸面板显示器13上来进行确认。此外，在本实施方式的自动络纱机系统70中，具有显示构成自动络纱机系统的多个自动络纱机60中的、I个自动络纱机60的运转数据的第二模式。具体而言，通过适当操作在图4到图6中所显示的多个机台比较模式中选择机台编号，由此，就能够查阅所选择的机台的动作信息。以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但上述结构例如能够如下变更。上述说明的运转数据是一例，上述以外的信息当然也可以在自动络纱机之间通信。此外，也可以为仅对运转数据的一部分进行通信，而其他信息不通信这ー构成。例如，能够变更成仅卷绕条件在自动络纱机60之间进行通信这样的构成。喂纱纱管供给装置52及自动落纱装置51能够省略或变更。例如，代替通过喂纱纱管供给装置52供给喂纱纱管21的构成，能够变更成在各卷绕单元16的前面设置纱库式的纱管供给装置的构成。纤维机械不限于自动络纱机，也可以为例如至少具有I个纺纱单元的纺纱机。该情况下，在与其他纺纱机之间收发与各纺纱单元相关的纺纱信息。此外，不限于同种类的机台彼此的通信，例如，也可以构建成含有多个自动络纱机和多个纺纱机的纤维机械系统。根据该构成，能够从纱线的纺纱到卷装生成为止，连续地管
理信息。此外，在上述实施例中，将各自动络纱机60通过有线的机台外通信线路96进行连接而能够通信，但也可以构成为，例如日本特开2009-242029号公报记载的纤维机械系统那样，通过无线通信将各纤维机械连接。此外，在上述实施例中，将自动络纱机60所具有的各卷绕单元16和管理装置11通过有线的机台内通信线路90进行连接而能够通信，但也可以通过无线通信连接纤维处理单元16和管理装置11。此外，在上述实施例中，管理装置11的时钟部存储有与卷绕单元16相关的运转时间及停止时间，但测量与卷绕单元16相关的时间的主体不限于此。例如也可以构成为，各单元控制部50具有时钟部，各卷绕单元16測量自身的运转时间及停止时间，并将该测量结果向管理装置11发送。
权利要求
1.一种纤维机械系统，其特征在于，具有多个纤维机械，各纤维机械具有至少一个纤维处理单元；收集并管理所述纤维处理单元的运转数据的管理装置，各所述管理装置具有显示纤维处理单元的运转数据的显示部；与其他纤维机械的管理装置进行所述运转数据的收发的通信部，所述纤维机械系统具有能够使所述显示部同时显示多个纤维机械的纤维处理单元的运转数据的第一模式。
2.如权利要求1所述的纤维机械系统，其特征在于，还具有显示所述多个纤维机械中的一个纤维机械的纤维处理单元的运转数据的第二模式，各所述管理装置还具有对所述第一模式和所述第二模式进行切换的切换部。
3.如权利要求1或2所述的纤维机械系统，其特征在于，各所述管理装置的所述显示部能够同时显示该管理装置所具有的纤维机械具备的纤维处理单元的运转数据、和其他纤维机械具备的纤维处理单元的运转数据。
4.如权利要求1或2所述的纤维机械系统，其特征在于，所述管理装置收集并管理的运转数据包括与所述纤维处理单元的运转效率相关的数据，所述显示部能够同时显示与多个纤维机械的纤维处理单元的运转效率相关的数据。
5.如权利要求1或2所述的纤维机械系统，其特征在于，所述管理装置收集并管理的运转数据包括与所述纤维处理单元的动作不良相关的数据，所述显示部能够对发生了动作不良的纤维处理单元进行一览显示。
6.如权利要求5所述的纤维机械系统,其特征在于，所述管理装置，将与所述纤维处理单元的动作不良相关的数据按动作不良的种类进行分类，并将发生了动作不良的所述纤维处理单元的数量按动作不良的种类进行统计并管理，所述显示部能够按所述动作不良的种类显示所述管理装置统计的发生了动作不良的所述纤维处理单元的数量。
7.如权利要求1或2所述的纤维机械系统，其特征在于，所述管理装置管理的运转数据包括所述纤维处理单元的纱线处理条件设定数据， 所述显示部能够同时显示多个纤维机械的纤维处理单元的运转的纱线处理条件设定数据。
8.如权利要求1至7中任一项所述的纤维机械系统，其特征在于，所述管理装置还具有发送选择部，该发送选择部从多个纤维机械中选择特定的纤维机械，并向该选择的特定的纤维机械发送运转数据。
9.如权利要求1至8中任一项所述的纤维机械系统，其特征在于，所述纤维机械是自动络纱机。
10.如权利要求1至8中任一项所述的纤维机械系统，其特征在于，所述纤维机械是空气精纺机。
11.一种纤维机械,其特征在于,具有至少一个纤维处理单元；收集并管理所述纤维处理单元的运转数据的管理装置，所述管理装置具有显示纤维处理单元的运转数据的显示部，与其他纤维机械的管理装置进行所述运转数据的收发的通信部，所述纤维机械具有能够使所述显示部同时显示多个纤维机械的纤维处理单元的运转数据的第一模式。
12.如权利要求11所述的纤维机械，其特征在于，还具有显示所述多个纤维机械中的一个纤维机械的纤维处理单元的运转数据的第二模式，所述管理装置还具有对所述第一模式和所述第二模式进行切换的切换部。
全文摘要
本发明提供一种纤维机械系统以及纤维机械，能够更准确地分析相同工厂内的机台的运转数据。为此，本发明的纤维机械系统具有多个纤维机械，各纤维机械具有至少一个纤维处理单元；收集并管理所述纤维处理单元的运转数据的管理装置，各所述管理装置具有显示纤维处理单元的运转数据的显示部；与其他纤维机械的管理装置进行所述运转数据的收发的通信部，所述显示部能够同时显示多个纤维机械的纤维处理单元的运转数据。
文档编号D01H13/00GK103010830SQ20121035322
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月19日 优先权日2011年9月21日
发明者林茂 申请人:村田机械株式会社