专利名称：一种超高性能的后处理表面开纤机的制作方法
技术领域：
本发明属于电子级玻璃纤维布后处理表面开纤设备，具体涉及的是一种超高性能的后处理表面开纤机，主要用于改善电子级玻璃纤维布的透气性和渗透性。
背景技术：
随着电子产品向轻、薄、短小方向发展，对印刷线路板耐热性、表面平滑性的要求越来越高，这就对电子级玻璃纤维布的表面平整性、均匀性以及与树脂的浸透性提出更高的要求。为了提高电子级玻璃纤维布的布面平整性和均匀性，需要对电子布的布面进行开纤处理，目前主要采用的是高压水流冲击对布面进行开纤处理，如图I所示，该开纤机中包括有四组喷淋杆101和四组罗拉102，每组喷淋杆101上设置有48个喷嘴104，通过喷嘴 104分别从电子布103的正反两面对电子布103进行两次开纤，采用这种开纤机进行开纤存在以下缺点一、喷嘴喷出来的水是以扇型的方式打在布面上，由于布面受力不均匀，所以纱散开的程度也不一样；而且喷出的水呈扇型冲击布面，相邻两个喷嘴之间的水会交叉叠在一起，这样会导致布面受水的冲击力不一样，玻璃纤维纱松开的程度就不一样，玻璃布的透气率不均匀。二、开纤时，水喷在布面上其背面有罗拉挡住，高压水就会从布面上反弹回来了，而从布面里渗透过去的较少，故其开纤效果不理想。
发明内容
为此，本发明的目的在于提供一种超高性能的后处理表面开纤机，以解决目前表面开纤机在对电子布开纤时，所存在的经纱与纬纱没有开散、透气率偏大、开纤效果不好的问题。为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案一种超高性能的后处理表面开纤机，用于对电子布进行开纤处理，包括有机体，其中所述机体中安装有至少两个互相平行的喷嘴座，所述喷嘴座上设置有多个单孔直线形喷嘴，该单孔直线形喷嘴上的喷嘴孔孔径不大于O. 2mm，且所述相邻单孔直线形喷嘴的喷嘴孔之间的间距不大于O. 2mm ;所述电子布由机体中穿过，且对应位于单孔直线形喷嘴的喷嘴孔正下方。其中所述单孔直线形喷嘴的喷嘴孔上还安装有过滤器。其中所述喷嘴座上设置的单孔直线形喷嘴数量位于350(Γ4500之间。本发明在表面开纤机的机体中安装有两个互相平行的喷嘴座，在喷嘴座上设置有多个单孔直线形喷嘴，所述单孔直线形喷嘴上喷嘴孔的孔径不大于O. 2mm，且相邻单孔直线形喷嘴的喷嘴孔之间的间距不大于O. 2_，通过喷嘴孔喷出的高压线形水对电子布进行开纤处理。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果一、通过喷嘴孔喷出的线形高压水对电子布进行开纤处理，增加了对电子布面的打击力度，保证了布面的受力均匀；同时避免了相邻喷嘴之间喷出的水产生叠加，保证了电子布中玻璃纤维的松散程度，降低了电子布的透气率。二、本发明通过机体的电子布背面无罗拉遮挡，线形高压水可直接从布面穿透过去，有效保证了高压水从布面的渗透，开纤效果好。
图I为现有电子级玻璃纤维布表面开纤机的结构示意图。图2为本发明电子级玻璃纤维布表面开纤机的结构示意图。
图中标识说明喷淋杆101、罗拉102、电子布103、喷嘴104、机体201、电子布202、喷嘴座203、喷嘴孔204、过滤器205。
具体实施例方式为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。请参见图2所示，图2为本发明电子级玻璃纤维布表面开纤机的结构示意图。本发明提供的是一种超高性能的后处理表面开纤机，主要用于解决目前表面开纤机在对电子布开纤时，所存在的经纱与纬纱没有开散、透气率偏大、开纤效果不好的问题，以改善电子级玻璃纤维布的透气性和渗透性。其中本发明所述的超高性能的后处理表面开纤机，主要用于对电子布进行开纤处理，其包括有机体201，所述机201中安装有至少两个互相平行的喷嘴座203，本发明中优选为两个，所述喷嘴座203上设置有多个单孔直线形喷嘴，该单孔直线形喷嘴上的喷嘴孔204孔径不大于O. 2mm，且所述相邻单孔直线形喷嘴的喷嘴孔204之间的间距不大于O. 2mm ;所述电子布202由机体201中穿过，且对应位于单孔直线形喷嘴的喷嘴孔204正下方，高压水从上述喷嘴座203中进入，并由单孔直线形喷嘴的喷嘴孔204中喷出，直线喷射到电子布202上，实现对电子布202的开纤处理。本发明中安装在喷嘴座203上的单孔直线形喷嘴数量介于350(Γ4500之间，优选为4000个，通过密集的单孔直线形喷嘴的喷嘴孔204喷射，且喷射呈直线，垂直打击到电子布202的布面上，不与邻近的喷嘴孔204喷射出的高压水形成交错重叠，保证了布面玻璃纤维的松散度。另外，在喷嘴孔204上还安装有过滤器205，以防止高压水喷射时候造成对喷嘴孔204的堵塞。由于本发明喷嘴座203上设置的单孔直线形喷嘴数量多，且互相之间间距比较小，使高压水能够以直线方式密集从喷嘴中喷射出来，一方面水的打击力度会大很多，另一方面两相邻喷嘴之间出来的水不会叠加在一起，玻璃布中玻璃纤维的松散程度就会一样，这样玻璃布的透气率小而且均匀，达到理想的效果。另外由于本发明电子布202从机体201穿过时，其布面底部无罗拉遮挡，从上而下喷射出的高压水会直接穿透电子布202，可以避免出现高压水从布面反弹回来的情况，使高压水能够很好的渗透过电子布，玻璃纤维纱就能不断被水刺开，使组成纱的纤维被平铺开，纱与纱之间的缝隙被纤维填平，基本上接近没有缝隙，这样无论是纬纱还是经纱的纤维都有了好的开纤效果，实现了经纱、纬纱之间间距变得很小，玻璃纤维布的透气减小且均匀性好，从而达到理想开纤效果。本发明以7628M-1270的电子级玻璃纤布为例，米用现有表面开纤机对电子布进行开纤处理后，电子布的透气率为4. 0cm3/cm2/s ;而采用本发明表面开纤机对电子布进行开纤处理后，电子布的透气率为1. 2cm3/cm2/So比较而言，通过本发明开纤机开纤后的电子布透气率大大降低，在放大镜下观察经纱与纬纱中的纤维分布非常密实平整，纱和纱之间空隙大大减小，由此可知，本发明开纤效果非常好。以上是对本发明所提供的一种超高性能的后处理表面开纤机进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思 想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种超高性能的后处理表面开纤机，用于对电子布(202)进行开纤处理，包括有机体(201)，其特征在于所述机体(201)中安装有至少两个互相平行的喷嘴座(203)，所述喷嘴座(203)上设置有多个单孔直线形喷嘴，该单孔直线形喷嘴上的喷嘴孔(204)孔径不大于O. 2mm，且所述相邻单孔直线形喷嘴的喷嘴孔(204)之间的间距不大于O. 2mm ;所述电子布(202)由机体(201)中穿过，且对应位于单孔直线形喷嘴的喷嘴孔(204)正下方。
2.根据权利I所述的超高性能的后处理表面开纤机，其特征在于所述单孔直线形喷嘴的喷嘴孔(204 )上还安装有过滤器(205 )。
3.根据权利I所述的超高性能的后处理表面开纤机，其特征在于所述喷嘴座(203)上设置的单孔直线形喷嘴数量位于350(Γ4500之间。
全文摘要
本发明公开了一种超高性能的后处理表面开纤机，在表面开纤机的机体中安装有两个互相平行的喷嘴座，在喷嘴座上设置有多个单孔直线形喷嘴，所述单孔直线形喷嘴上喷嘴孔的孔径不大于0.2mm，且相邻单孔直线形喷嘴的喷嘴孔之间的间距不大于0.2mm，通过喷嘴孔喷出的高压线形水对电子布进行开纤处理。与现有技术相比，本发明通过喷嘴孔喷出的线形高压水对电子布进行开纤处理，增加了对电子布面的打击力度，保证了布面的受力均匀；同时避免了相邻喷嘴之间喷出的水产生叠加，保证了电子布中玻璃纤维的松散程度，降低了电子布的透气率；机体的电子布背面无罗拉遮挡，线形高压水可直接从布面穿透过去，有效保证了高压水从布面的渗透，开纤效果好。
文档编号D06B5/00GK102877241SQ20121035635
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者常国强, 周群望, 刘亭亭, 徐景州, 刘家强 申请人:建滔(清远)玻璃纤维有限公司