一种多股手编绒线的加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种多股手编绒线的加工工艺，采用羊毛纤维纺制，该绒线由5根20Nm／2合股线并合而成，其捻向为ZSZ的锁链式捻向配置。其加工工艺在前纺工艺、细纱工序和后纺工艺等步骤上采用了特殊的处理方法。本发明的有益之处在于：对20Nm／2×5绒线的开发，代替传统8Nm/4的手编绒线，在花色品种上和抗起球能力上得到加强。同时，20Nm／2×5绒线选择ZSZ捻向，改善了传统编结织物的外观和手感，纹路清晰、光泽好，手感松厚绒软，市场前景广阔。
【专利说明】 —种多股手编绒线的加工工艺
(-)【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织领域的纱线的制造工艺，特别是涉及一种多股手编绒线的加
工工艺。
(二)【背景技术】
[0002]近年来，手编绒线向着颜色多变、风格多变的方向发展，尤其以多种颜色的混搭及花色品种成为毛线市场的主流。传统毛线的合股数一般在2-5股，极大限制了颜色的搭配和可选性，另一方面，传统手编绒线捻度低导致毛线易起球，强力差，如果增加捻度，势必影响毛线的手感。这就使毛线生产时，捻度的选择处于两难的境地。
[0003]通过市场调研与探索实践，开发出纯毛20Nm/2的股线再经过五根并合，利用合股机加复捻的方法，开发出20Nm / 2X5新型色纺纱，通过纱线这种结构的变化，将原来组成成品的单纱根数由4根提高到10根，极大地丰富了纱线可选的花色品种和范围；另外单纱捻度加大，根数增加纱线的抱合力增加，毛线的抗起球能力得到加强。目前，这样的绒线市场上还没有见到，也未见到相关的技术公开。
(三)
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有手编绒线及其生产工艺的不足之处，而提供了一种多股手编绒线的加工工艺。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的。
[0006]本方案的多股手编绒线的加工工艺，采用羊毛纤维纺制。该绒线由5根20Nm / 2合股线并合而成，其抢向为ZSZ的锁链式抢向配置。
[0007]其加工工艺如下:
[0008]⑴、原料准备；
[0009]⑵、毛条染色工艺流程:松毛球、染色、复洗、烘干、脱水、精梳、混梳；
[0010]⑶、绒线纺制工艺:
[0011]①前纺工艺:
[0012]一次混条:设备型号B412，并合根数10，牵伸倍数10，下机重量20± Ig ;混条经24h预回潮；
[0013]二次混条:设备型号GN6-17，并合根数8，牵伸倍数8，下机重量20± lg，加油量50ml/min ；
[0014]一道针梳:设备型号GN6-17R，并合根数8，牵伸倍数10，下机重量16±0.5g ；
[0015]二道针梳:设备型号GN6-26，并合根数6，牵伸倍数8，下机重量12±0.5g ;
[0016]三道针梳:设备型号GN6-211，并合根数6，牵伸倍数7.2，下机重量10.0±0.5g ;
[0017]粗纱:设备型号FM-8N，并合根数I，牵伸倍数10.92，下机重量0.92 ± 0.02g ；
[0018]②细纱工艺:
[0019]细纱机设备型号:国产FB505A型环锭细纱机；[0020]单纱实纺支数:21.5Nm ；
[0021]牵伸倍数:19.69;
[0022]捻度:325T/m；
[0023]捻向:Z捻；
[0024]钢丝圈:21#；
[0025]总隔距:195mm;
[0026]淀速:6000r/min；
[0027]③后纺工艺:
[0028]a、络筒:意大利Savio公司的ESPR0.M自动络筒机；
[0029]b、并线:瑞士 SSM公司的fmx并线机，股数为2股；
[0030]C、倍捻:德国SAVRER公司的VTS-086倍捻机；
[0031]捻度:205T/m，捻向:S捻；
[0032]d、复捻:国产B643型合股捻线机；
[0033]捻度:85T/m，捻向:Z捻；
[0034]复捻方式:10股=5 X 2股；
[0035]e、摇绞:设备TYPE型摇线机；
[0036]框长:178cm，大绞公重:125gX2;
[0037]最后进行纺后洗柔处理。
[0038]本发明的有益之处在于:对20Nm / 2X 5绒线的开发，代替传统8Nm/4的手编绒线，在花色品种上和抗起球能力上得到加强。同时，20Nm / 2X5绒线选择ZSZ捻向，改善了传统编结织物的外观和手感，纹路清晰、光泽好，手感松厚绒软，市场前景广阔。
(四)【具体实施方式】
[0039]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0040]一、产品设计
[0041]该绒线采用羊毛纤维纺制，由5根20Nm / 2合股线并合而成，其捻向为ZSZ的锁链式抢向配置。
[0042]二、工艺流程
[0043]1、原料准备
[0044]
【权利要求】
1.一种多股手编绒线的加工工艺，采用羊毛纤维纺制，其特征在于:该绒线由5根20Nm / 2合股线并合而成，其捻向为ZSZ的锁链式捻向配置；其加工工艺如下: (I)、原料准备； ⑵、毛条染色工艺流程:松毛球、染色、复洗、烘干、脱水、精梳、混梳； ⑶、绒线纺制工艺: ①前纺工艺: 一次混条:设备型号B412，并合根数10，牵伸倍数10，下机重量20±lg ;混条经24h预回潮； 二次混条:设备型号GN6-17，并合根数8，牵伸倍数8，下机重量20± lg，加油量50ml/min ； 一道针梳:设备型号GN6-17R，并合根数8，牵伸倍数10，下机重量16±0.5g ； 二道针梳:设备型号GN6-26，并合根数6，牵伸倍数8，下机重量12±0.5g ； 三道针梳:设备型号GN6-211，并合根数6，牵伸倍数7.2，下机重量10.0±0.5g ; 粗纱:设备型号FM-8N，并合根数I，牵伸倍数10.92，下机重量0.92 ± 0.02g ； ②细纱工艺: 细纱机设备型号:国产FB505A型环锭细纱机； 单纱实纺支数:21.5Nm ； 牵伸倍数:19.69 ； 捻度:325T/m ； 捻向:Z捻； 钢丝圈:21# ； 总隔距:195μπ ； 锭速:6000r/min ； ③后纺工艺: a、络筒:意大利Savio公司的ESPR0.M自动络筒机； b、并线:瑞士SSM公司的fmx并线机，股数为2股； C、倍捻:德国SAVRER公司的VTS-086倍捻机； 捻度:205T/m，捻向:S捻; d、复捻:国产B643型合股捻线机； 捻度:85T/m，捻向:Z捻; 复捻方式:10股=5X2股； e、摇绞:设备TYPE型摇线机； 框长:178cm，大绞公重:125gX2 ； 最后进行纺后洗柔处理。
【文档编号】D02G3/26GK103696070SQ201210367169
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2012年9月27日 优先权日:2012年9月27日
【发明者】王振声, 吕金宝, 韩雪 申请人:天津天纺投资控股有限公司抵羊纺织分公司