一种毛精纺设备粗纺风格纬纱及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种毛精纺设备粗纺风格纬纱，由30mm短毛的含量在5%、缩率在9%以上的羊毛纺成。其加工工艺在毛条印花工艺、毛条染色工艺、前纺工艺、细纱工序和后纺工艺采用了特别的处理方法。本发明的有益之处在于：精纺工艺与设备纺制粗纺风格的纬纱可纺范围在12Nm/1—32Nm/1，大大增加了粗纺风格纬纱的选择范围，相比粗纺工艺能纺制更高支数的单纱；并且由于精纺工艺及设备的运用，在保证纱线条干均匀的同时，大大减少了劳动力，提高了原料制成纱线的制成率，降低了制造成本。同时保证了风格满足，在当今原料和劳动力价格不断上涨的情况下不失为企业寻求突破的新途径。
【专利说明】一种毛精纺设备粗纺风格纬纱及其加工工艺
(一)【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织领域的纱线及其制造工艺，特别是涉及一种毛精纺设备粗纺风格纬纱及其加工工艺。
(二)【背景技术】
[0002]业内人士均知道，生产粗纺产品的人工成本高，造成的原因主要有以下几点:1、粗纺生产能源消耗大；2、粗纺劳动力更密集，劳动力成本高；3、原料要求苛刻于精纺产品。一条粗纺26Nm/l (26支单纱)的进口设备生产线月生产能力不超过10吨。
[0003]国内粗纺产品主要是生产13Nm/l，要做精细粗纺很难。
[0004]粗纺生产过程中劳动人员多，毛粒，草籽及其他杂质严重影响纱线的品质，这对羊毛梳理前的洗毛和碳化处理工序提出了高要求。另外，粗纺纱线相对于精纺产品来说，纱线强力低，条干差(主要是织造弱节和粗棉节的影响)，这就导致织造时的引纬过程纬纱断纱停车的情况大幅出现，为减少断纱自停只有降低织机的织造速率这严重影响了织造的产量。由于条干差，棉结节多，会对坯布的验布工序修布面疵点提出更高的要求，这必然降低验布的速度。
[0005]用精纺工艺与设备纺制粗纺风格的纬纱可纺范围在12Nm/l—32Nm/l，大大增加了粗纺风格纬纱的选择范围，相比粗纺工艺能纺制更高支数的单纱，更加贴近轻薄暖的流行趋势；同时，由于精纺工艺及设备的运用，保证纱线条干均匀(粗细节和棉结大大减少)的同时，大大减少了劳动力，提高了原料制成纱线的制成率降低了制造成本。但目前市场上还没有发现同类产品的出现，相关技术资料也未发现有公开。
(三)
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了克服现有纱线及其生产工艺的不足之处，而提供了一种毛精纺设备粗纺风格纬纱及其加工工艺。
[0007]本发明的技术方案是这样实现的。
[0008]本方案的毛精纺设备粗纺风格纬纱，该纱线由30mm短毛的含量在5%、缩率大于9%的羊毛纺制而成。
[0009]所述的毛精纺设备粗纺风格纬纱的加工工艺，包括以下步骤:
[0010](1)、毛条印花工艺:松球送入YFL-YHJ-Ol毛条印花机中印花，然后送入YFL-4/4/36型毛条复洗机中复洗，最后送入412混梳机中混梳；
[0011](2)、毛条染色工艺:羊毛采用进口环保活性染料进行染色，选用HE-600立式染锅，染色比1:35 ；
[0012]具体步骤:先将待染羊毛送入HE-600立式染锅中，加入阿白格B和渗透剂JFC，染深色时增加助剂的量，以3°C /min的速度将温度从0°C升至30°C;温度升到30°C后，加入活性染料、硫酸铵，醋酸调pH至2.5^3.0之间，然后以0.50C /min的速度将温度从30°C升至60°C，继续保持温度在60°C IOmin ;接着以1°C /min的速度将温度从60°C升至70°C，再以0.5°C /min的速度将温度继续升至98°C，在98°C的温度下保温40min ；40min后加入平滑柔软剂，顶水降温40°C后出锅；将出锅毛条送入LB334毛条复洗机进行复洗，将复洗后的毛条喂入412针梳机进行针梳,保证条干均勻一致,加入油:水=1.2:6的混合液,加入量180ml/min，最后将毛条放入回潮室预回潮待用；
[0013](3)、前纺工艺:混条机中合毛油:水=1:5，喷入量lOOml/min ;—道针梳时机器自调匀整正常工作；粗纱时机器压力杆压力一致，保持粗纱定长；
[0014]混条:设备型号:GN6_17 ;并合根数:10 ;牵伸倍数:10 ;下机条重:20±1 ;罗拉隔距:50_ ;出条速度:80m/min ；
[0015]—道针梳:设备型号:GN6_17R ;并合根数:6 ;牵伸倍数:8.5 ;下机条重:14.0± I ;罗拉隔距:45_ ;出条速度:90m/min ；
[0016]二道针梳:设备型号:GN6_26 ;并合根数:5 ;牵伸倍数:8 ;下机条重:8.7±0.5 ;罗拉隔距:43mm ;出条速度:100m/min ；
[0017]三道针梳:设备型号:GN6_211 ;并合根数:6 ;牵伸倍数:6.8 ;下机条重:7.7±0.2 ;罗拉隔距:40mm ;出条速度:100m/min ；
[0018]粗纱:设备型号:FM-8N ;并合根数:2 ;牵伸倍数:11.13 ;下机条重:0.7 + 0.02 ;罗拉隔距:205_ ;出条速度:160m/min ；
[0019](4)、细纱工序:设备型号:马佐里FB505型环锭细纱机；
[0020]单纱支数:26Nm ；
[0021]隔距块的大小:7.5mm ；
[0022]槽深:2.5mm ;
[0023]牵伸倍数:18.00;
[0024]捻度:330T/m；
[0025]前后罗拉中心距:205mm ；
[0026]钢丝圈型号:22# ；
[0027]车速:6000r/min；
[0028](5)、后纺工艺:
[0029]络筒:意大利Savio公司的ESPR0.M自动络筒机；
[0030]主要清纱参数:
[0031]参数1:毛粒:7 ;粗节:短粗节3.0cm ;细节:负截面量-50% ；
[0032]参数2:粗节:长粗节4.5cm ;细节:细节长度70cm。
[0033]所述工艺可制造出12Nm/l — 32Nm/l之间多种规格的产品。
[0034]本发明的有益之处在于:精纺工艺与设备纺制粗纺风格的纬纱可纺范围在12Nm/l — 32Nm/l，大大增加了粗纺风格纬纱的选择范围，相比粗纺工艺能纺制更高支数的单纱，更加贴近轻薄暖的流行趋势；并且由于精纺工艺及设备的运用，在保证纱线条干均匀的同时，大大减少了劳动力，提高了原料制成纱线的制成率降低了制造成本。同时保证了风格满足，在当今原料和劳动力价格不断上涨的情况下不失为企业寻求突破的新途径。
(四)【具体实施方式】
[0035]下面结合实施例对本发明作进一步说明。[0036]一、产品设计
[0037]1、原料设计
[0038]为了达到保证梭织物起绒时达到粗纺的绒面效果同时保证纺纱效果的目的，原料使用30mm短毛的含量控制在5%、缩率在9%以上的羊毛。同时采用毛条染色与印花处理技术解决点线问题，同时使产品颜色有梯度效果。
[0039]二、工艺技术要点及重点解决措施
[0040]1、纺纱总体工艺流程
[0041]毛条印花工艺、毛条染色工艺、混条、一道针梳、二道针梳、三道针梳、粗纱、细纱和络筒。
[0042]2、毛条印花工艺流程:松球送入YFL-YHJ-Ol毛条印花机中印花，然后送入YFL-4/4/36型毛条复洗机中复洗，最后送入412混梳机中混梳；
[0043]3、毛条染色工艺流程:羊毛采用进口环保活性染料进行染色；
[0044]具体参数为:
【权利要求】
1.一种毛精纺设备粗纺风格纬纱，其特征在于:该纱线由30mm短毛的含量在5%、缩率大于9%的羊毛纺制而成。
2.根据权利要求1所述的毛精纺设备粗纺风格纬纱的加工工艺，其特征在于: 该加工工艺包括以 下步骤: (I )、毛条印花工艺:松球送入YFL-YHJ-Ol毛条印花机中印花，然后送入YFL-4/4/36型毛条复洗机中复洗，最后送入412混梳机中混梳； (2)、毛条染色工艺:羊毛采用进口环保活性染料进行染色，选用HE-600立式染锅，染色比1:35 ； 具体步骤:先将待染羊毛送入HE-600立式染锅中，加入阿白格B和渗透剂JFC，染深色时增加助剂的量，以3°C /min的速度将温度从0°C升至30°C;温度升到30°C后，加入活性染料、硫酸铵，醋酸调PH至2.5^3.0之间，然后以0.5°C /min的速度将温度从30°C升至60°C，继续保持温度在60°C IOmin ;接着以1°C /min的速度将温度从60°C升至70°C，再以0.5°C /min的速度将温度继续升至98°C，在98°C的温度下保温40min ；40min后加入平滑柔软剂，顶水降温40°C后出锅；将出锅毛条送入LB334毛条复洗机进行复洗，将复洗后的毛条喂入412针梳机进行针梳,保证条干均匀一致,加入油:水=1.2:6的混合液,加入量180ml/min,最后将毛条放入回潮室预回潮待用； (3)、前纺工艺:混条机中合毛油:水=1:5，喷入量lOOml/min道针梳时机器自调匀整正常工作；粗纱时机器压力杆压力一致，保持粗纱定长； 混条:设备型号:GN6-17 ;并合根数:10 ;牵伸倍数:10 ;下机条重:20±1 ;罗拉隔距:50mm ;出条速度:80m/min ； 一道针梳:设备型号:GN6-17R ;并合根数:6 ;牵伸倍数:8.5 ;下机条重:14.0±1 ;罗拉隔距:45_ ;出条速度:90m/min ； 二道针梳:设备型号:GN6-26 ;并合根数:5 ;牵伸倍数:8 ;下机条重:8.7±0.5 ;罗拉隔距:43mm ;出条速度:100m/min ； 三道针梳:设备型号:GN6-211 ;并合根数:6 ;牵伸倍数:6.8 ;下机条重:7.7±0.2 ;罗拉隔距:40mm ;出条速度:100m/min ； 粗纱:设备型号:FM-8N ;并合根数:2 ;牵伸倍数:11.13 ;下机条重:0.7±0.02 ;罗拉隔距:205mm ;出条速度:160m/min ； (4)、细纱工序:设备型号:马佐里FB505型环锭细纱机； 单纱支数:26Nm ； 隔距块的大小:7.5mm ；
槽深:2.5mm ； 牵伸倍数:18.00 ； 捻度:330T/m ； ill后罗拉中心距:205_ ； 钢丝圈型号:22# ； 车速:6000r/min ； (5)、后纺工艺: 络筒:意大利Savio公司的ESPR0.M自动络筒机；主要清纱参数:参数1:毛粒:7 ;粗节:短粗节3.0cm ;细节:负截面量-50% ；参数2:粗节:长粗节4.5cm ;细 节:细节长度70cm。
【文档编号】D02G3/02GK103668615SQ201210364006
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月26日 优先权日:2012年9月26日
【发明者】王振声, 孙淑英, 周玉洁 申请人:天津纺织工程研究院有限公司