一种改进型轧染的制造方法
【专利摘要】一种改进型轧染机，对红外线预烘装置、前烘装置、J型容布箱、后烘装置、前和中化料台、部分水洗箱进行了改装和装置的加装。本发明的有益之处在于：改造后的连续轧染机在生产效率上有了很大提高，而且由于多种工艺一次完成，同时减少了人员和能源的投入，降低了生产成本。最重要的是，满足了许多新产品、新工艺的技术要求，无需再额外投资新设备，对于企业而言节约的大笔资金。
【专利说明】一种改进型轧染机
(一)【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织领域的染色设备，特别是涉及一种改进型轧染机。
(二)【背景技术】
[0002]随着最近两年经济形势的变化和市场需求的转变，对原有生产能力和加工工艺提出了新的要求。面对大量新品种面料和不断上涨的能源成本费用原有的设备的工艺性能和能源使用效率已经无法满足。重新购买新型设备显然投资很高，很不现实，因此只能在原有基础上对生产设备进行工艺性能提升改造。
(三)
【发明内容】
[0003]本发明目基于上述目的提供了一种改进型轧染机。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的。
[0005]本方案的改进型轧染机，其改进包括以下内容:
[0006]1、改造红外线预烘装置:将原有的电红外改为燃气红外；
[0007]2、前烘干改为0800的烘筒7个，3个冷水辊筒；
[0008]3、加装中进布J型容布箱、进布架各一套；
[0009]4、后烘干部位改为三柱0800的烘筒30个、冷水辊筒2个；
[0010]5、建造前车化料台一座，配置化料桶1000L加搅拌机4套，配制染料用；
[0011]6、建造中化料台一座，配置800L的化料桶加搅拌机2套，配制固色液或还原液用；
[0012]7、在3#?5#水洗箱段建造氧化皂洗液化料台一座，配置1000L的料桶加搅拌机4套，配制氧化液、皂洗液用，加料时使用流量控制器；
[0013]8、在3#水洗箱上方加装一组透风架，以增加氧化还原效率；
[0014]9、水洗箱加装PH值加酸自动控制装置I套，增加相应的电器控制系统。
[0015]本发明的有益之处在于:改造后的连续轧染机在生产效率上有了很大提高，而且由于多种工艺一次完成，同时减少了人员和能源的投入，降低了生产成本。最重要的是，满足了许多新产品、新工艺的技术要求，无需再额外投资新设备，对于企业而言节约的大笔资金。
(四)【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
[0017]实施例:
[0018]一、轧染机技术现状
[0019]轧染一般使用的是连续轧染机，连续轧染机由一些单元机组成，主要有轧车(浸轧装置)、固色、平洗、烘燥、汽蒸等单元装置。
[0020]轧车是一台轧染机的灵魂，对轧车的要求有以下几点:轧液要求均匀，前、后、左、中、右的带液率要求均匀一致。均匀轧车在轧辊的两端用压缩空气加压，在轧辊内部用油泵加压，通过调节使整个幅度上的压力相同，不易造成织物边部和中间的深浅疵病。均匀轧车的一对轧辊都是软辊，浸轧时织物带液率一般宜低些，轧余率高，烘干过程中产生泳移情况越严重，易产生染色不匀。织物上含湿量在一定数值以下时(如棉30%以下，涤棉25%以下)泳移现象就不显著。
[0021]烘干装置有红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥。在红外线烘燥过程中，织物表面及内部同时受热，烘干均匀，染料从织物内部向表面的泳移较少。热风烘燥温度不宜过高，否则容易造成烘燥不匀，尤其是浸轧过染液的织物，刚进入热风室时更甚。为了提高烘燥速度，又将热风烘燥分为几室，逐渐提高温度。烘筒烘燥是将织物贴于里面用蒸汽加热的金属圆筒表面，使织物上的水分蒸发，烘燥效率高。但由于烘筒壁的厚薄不一致以及表面平整程度的差异，织物浸轧染液后直接用温度高烘筒烘干，极易造成烘干不匀和染料泳移，因此开始几只烘筒的温度宜低些，待烘至一定湿度后再使织物接触温度高的烘筒。上述三种烘燥方式在轧染工艺中联合使用，可以互相补充优缺点，达到令人满意的工艺效果。
[0022]轧染中使染料固着的方法有汽蒸、焙烘两种。汽蒸是在汽蒸箱中进行，是利用水蒸汽使织物温度提高，纤维溶胀，染料或染料与化学品作用后，扩散进入纤维内部与纤维固着。焙烘是以干热气流作为传热介质使织物升温，染料扩散进入纤维而固着。汽蒸或焙烘后再根据不同要求进行水洗、皂洗等后处理。
[0023]本实施例改进的轧染机是由浙江印染机械有限公司生产的ZLZR991-200型连续轧染机。其流程结构为:进布架[双作用]、J型容布箱、均匀轧车、透风架I组、红外线预烘2组、预烘房2节、单柱O,570的烘筒6个、冷水辊筒2个、均匀轧车、气蒸箱[液封、汽封两用]、1#单穿布水洗箱、2#双穿布水洗箱、3#双穿布水洗箱、4#双穿布水洗箱、5#单穿布水洗箱、两柱0570的烘筒22个、冷水辊筒3个、J型容布箱、出布摆布、打卷装置。
[0024]二、改造思路
[0025]原有设备的工艺流程相对较短，这是由投产时的市场需求以及现场环境所决定的。经过对现有成产需求的分析和工艺所提出的要求，决定将原有连续轧染机与一台水洗机合并重组。
[0026]三、具体的改造内容
[0027]1、改造红外线预烘装置。将原有的电红外改为燃气红外，这主要是为了降低能源费用。根据我们核算，使用天然气作为热源，可以节约70%的能源费用。
[0028]2、前烘干改为0800的烘筒7个，3个冷水辊筒。这是为了配合提高车速，加快烘干速度所进行的必要改造。
[0029]3、增加中进布J型容布箱、进布架一套。增加这一单元后，可以有效调节同步车速和涨力，部分水洗工艺可以直接从此单元作为进布端，减少能源使用。
[0030]4、后烘干部位改为三柱0800的烘筒30个、冷水辊筒2个。这样改造的目的同前烘干部位的目的一致，都是为了配合提高车速，加快烘干速度。另外，原计划应是改造为36个0570的烘筒。后来为了减少投资，利用原有水洗机的烘干烘筒，直接在其后部增加一柱0800烘筒(水洗机烘筒直径为0800规格)，并相应减少了烘筒数量。
[0031]5、建造前车化料台一座。配置化料桶1000L加搅拌机4套，配制染料用。
[0032]6、建造中化料台一座。配置800L的化料桶加搅拌机二套，配制固色液或还原液用。
[0033]7、在3#_5#水洗箱段建造氧化皂洗液化料台一座。配置1000L的料桶和搅拌机4套，配制氧化液、皂洗液用，加料时使用流量控制器。
[0034]8、在3#水洗箱上方增加一组透风架，以增加氧化还原效率。
[0035]9、水洗箱增加PH值加酸自动控制装置一套，增加相应的电器控制系统。
[0036]四、改造后的新轧染机具体流程为
[0037]进布架[双作用]、一J型容布箱、均匀轧车、透风架I组、红外线2组、预烘房2节、二柱0HOO的烘筒10个、冷水辊筒2个、出布摆布架、J型容布箱、进布架、均匀轧车、气蒸箱(液封、汽封二用)、1#单穿布水洗箱、2#单穿布水洗箱、3#双穿布水洗箱(氧化作用)、透风架I组15米、4#双穿布水洗箱、5#双穿布水洗箱、6#双穿布水洗箱、7#双穿布水洗箱、8#单穿布水洗箱、9#单穿布水洗箱、三柱0800的烘筒30个、冷水辊筒2个、出布摆布、打卷装置。
[0038]五、改造效果
[0039]经过上述的改造，使用一段时间后发现，新的连续轧染机能适应多种染色工艺的生产功能，特别是针对还原工艺有了极大的提升。很多原本需要经过多道加工工序才能完成工艺现在可以一次通过。改造后能够满足多品种的生产需求，特别是针对中厚织物，生产车速可提升到60-80米每分钟，生产效率提升了 20%。满足织物的高色牢度要求，特殊功能性整理的物理指标可一次成功，无需再重复进行返工水洗。
[0040]通过以上的几点改进效果可以看出，改造后的连续轧染机在生产效率上有了很大提高，而且由于多种工艺一次完成，同时减少了人员和能源的投入，降低了生产成本。最重要的是，满足了许多新产品、新工艺的技术要求，无需再额外投资新设备，对于企业而言节约的大笔资金。
【权利要求】
1.一种改进型轧染机，其特征在于: 该轧染机的改进包括以下内容: (1)、改造红外线预烘装置:将原有的电红外改为燃气红外； (2)、前烘干改为(6)800的烘筒7个，3个冷水辊筒； ⑶、加装中进布J型容布箱、进布架各一套； ⑷、后烘干部位改为三柱0800的烘筒30个、冷水辊筒2个； (5)、建造前车化料台一座，配置化料桶1000L加搅拌机4套，配制染料用； (6)、建造中化料台一座，配置800L的化料桶加搅拌机2套，配制固色液或还原液用； (7)、在3#~5#水洗箱段建造氧化皂洗液化料台一座，配置1000L的料桶加搅拌机4套，配制氧化液、皂洗液用，加料时使用流量控制器； (8)、在3#水洗箱上方加装一组透风架，以增加氧化还原效率； ⑶、水洗箱加装PH值加酸自 动控制装置I套，增加相应的电器控制系统。
【文档编号】D06B23/20GK103668827SQ201210362023
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月19日 优先权日:2012年9月19日
【发明者】王全乐, 周玉洁, 孔祥娟 申请人:天津纺织工程研究院有限公司