专利名称：一种缝制衣服的专用模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及服装技术领域，具体涉及一种缝制衣服的专用模板。
背景技术：
传统的服装制作过程中，缝制衣服是一项技术活，在缝制衣服时首先要对所缝制的衣服进行画线，然后沿着所画的线路进行缝制，这样对工人的技术要求也高，需要对工人长期的培训才能独立缝制衣服，且质量参差不齐，往往要进行多次返工，才能符合要求，而且在大批量生产下传统的方法比较繁琐，费时费力。发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种缝制衣服的专用模板，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种缝制衣服的专用模板，所述将一个长方形板对折成可以开合的两个大小相同的模板，包括盖板和底板，其特征在于还包括夹板，所述夹板连接在盖板和底板的折合处，所述盖板和底板相对称的位置开有可对布料缝纫的轨道槽，所述底板轨道槽内和夹板上等距离设置有若干泡沫条，夹板和底板上的泡沫条依次错开，所述在盖板和底板轨道槽外围相同位置均设有磨砂条。
进一步的，所述夹板的宽度小于轨道槽到盖板和底板的折合处距离。
进一步的，所述泡沫条的长度小于夹板的宽度。
进一步的，所述轨道槽的槽宽为3mm。
本发明的优点在于本发明结构简单，制作方便，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
图I为本发明实施例结构示意图。
图中I盖板、2底板、3轨道槽、4夹板、5胶带、6泡沫条、7磨砂条。
具体实施方式
如图I所示，本发明主要由盖板I、底板2、夹板4构成的。盖板I、底板2、夹板4 均采用亚克立体板，其中盖板I、底板2是由一个长方形板对折成可以开合的两个大小相同的模板，夹板4也为长条形，用胶布5将夹板4连接在盖板I和底板2的折合处。
将模板贴合，采用切割机在模板上盖板I、底板2的相对应位置开有可对布料缝纫的轨道槽3，本实施例中切割机沿着盖板I、底板2进行切割其轨道槽3形状为半工字形，轨道槽3也可以根据缝制衣服的需要可切割成任意形状。夹板4的宽度小于轨道槽3到盖板 I和底板2的折合处距离，是避免夹板也被切割。根据缝纫机针座的定位将轨道槽3的槽宽设置为3mm。
在底板轨道槽3内和夹板4上等距离设置有若干泡沫条6,夹板4和底板2上的泡沫条6依次错开，且泡沫条6的长度小于夹板4的宽度。设置泡沫条6是为了在缝制衣服面料时将其面料固定利于缝制。
在盖板I和底板轨道槽3外围相同位置均设有磨砂条7。设置磨砂条7是为了在模板贴合时，盖板I和底板2有摩擦力起到防滑效果。
当在使用模板时，先将所需要缝制的衣服面料放置在底板上，其中衣服面料可以为多层，如面料层、夹棉层、衬座层等等。再将夹板盖在衣服面料上，通过其上错位的泡沫条可以固定，再将盖板盖上，然后可以进行缝制。
以上所介绍的，仅仅是本发明的技术思想与特点，其目的在使用本领域技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，当不能以此来限定本发明实施的范围，即大凡根据本发明所揭示的精神和原则所作的任何修改、等同替换和改进等，仍应涵盖在本发明的专利范围内。
权利要求
1.一种缝制衣服的专用模板，所述将ー个长方形板对折成可以开合的两个大小相同的模板，包括盖板(I)和底板(2)，其特征在于还包括夹板(4)，所述夹板(4)连接在盖板(1)和底板(2)的折合处，所述盖板(I)和底板(2 )相对称的位置开有可对布料缝纫的轨道槽(3)，所述底板轨道槽(3)内和夹板(4)上等距离设置有若干泡沫条(6)，夹板(4)和底板(2)上的泡沫条(6)依次错开，所述在盖板(I)和底板轨道槽(3)外围相同位置均设有磨砂条(7)。
2.根据权利要求I所述的ー种缝制衣服的专用模板，其特征在于所述夹板(4)的宽度小于轨道槽(3)到盖板(I)和底板(2)的折合处距离。
3.根据权利要求I所述的ー种缝制衣服的专用模板，其特征在于所述泡沫条(6)的长度小于夹板(4)的宽度。
4.根据权利要求I所述的ー种缝制衣服的专用模板，其特征在于所述轨道槽(3)的槽宽为3謹。
全文摘要
本发明公开了一种缝制衣服的专用模板，所述将一个长方形板对折成可以开合的两个大小相同的模板，包括盖板和底板，其特征在于还包括夹板，所述夹板连接在盖板和底板的折合处，所述盖板和底板相对称的位置开有可对布料缝纫的轨道槽，所述底板轨道槽内和夹板上等距离设置有若干泡沫条，夹板和底板上的泡沫条依次错开，所述在盖板和底板轨道槽外围相同位置均设有磨砂条。本发明结构简单，制作方便，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
文档编号D05B35/00GK102978834SQ201210373239
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者李昌生 申请人:如皋市苓美服装有限公司