专利名称：一种网格布及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种纺织产品，尤其是涉及ー种网格布及其生产エ艺。
背景技术：
网格布具有化学稳定性好、高強度、重量轻、尺寸稳定性好、定位性佳、抗冲击性较好等特性，其既可以作为增强基材，也可以直接作为成品使用。现有的网格布，通常是由单根纬线和单根经线上下交叉排列编织而成的网格状织物，当其局部受到冲击カ和拉カ时，经线和纬线容易错位、变形，使网格布的強度大大降低；另外，传统生产网格布的效率也比较低，织造过程中对纱线的损伤 比较大。
发明内容
为了克服现在技术中存在不足，本发明提供了ー种生产效率高、強度佳的网格布及其生产エ艺。本发明所提供的技术方案为一种网格布，所述的网格布包括经纱层和纬纱层，所述的经纱层包括平行设置的上层经纱和下层经纱，所述的纬纱层位于上层经纱和下层经纱之间；所述上、下层经纱和纬纱层之间通过胶粘剂粘接或热压熔接。本发明的网格布无需捆绑纱，经纱和纬纱之间通过胶粘剂粘接，或者由于经纱、纬纱本身为高分子纱线(如涤纶、腈纶等)，其可以无需胶粘剂而自身热压熔接。优选地，所述胶粘剂采用环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚酰亚胺中的ー种或两种以上的任意組合。优选地，所述胶粘剂采用热熔胶，热熔胶采用EVA热熔胶或其改性物。优选地，所述网格布的幅宽为0. 2 5. 0m。优选地，所述网格布的幅宽为2. O 2. 5m。一种所述网格布的生产エ艺，包括下述步骤
(1)采用连续运动的送经装置，在纵向铺设上层经纱和下层经纱；
(2)在上层经纱和下层经纱之间，铺纬装置循环缠绕形成纬纱层，通过控制铺纬装置循环缠绕的圆周速度和经纱层的运动速度来控制纬纱密度；
(3)施胶或高温热压，使得上、下层经纱和纬纱层之间通过胶粘剂粘接或热压熔接而得到网格布。本发明利用铺纬装置圆周运动原理来铺设纬纱，纬纱的密度通过改变圆周运动的速度和经纱层的运动速度来来调节，把经纱分成上下两层并把纬纱夹在中间，井利用胶粘剂或热压熔接使经、纬纱固定，制成网格状织物。本发明将纬纱层夹在上、下层经纱之间，避免了由于经、纬纱上下交叉排列而造成纱线的扭曲，既充分利用了纱线的強度，又使得织造过程中对纱线的损伤较小；另外，本发明采用连续生产设备铺设上、下层经纱，并在其之间循环缠绕纬纱，大大提高了生产效率；本发明可完全替代传统的网格布。
图I是本发明网格布的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进ー步说明，但本发明的保护范围并不限于此。实施例I
參照图1，一种网格布，所述的网格布包括经纱层和纬纱层3，所述的经纱层包括平行设置的上层经纱I和下层经纱2，所述的纬纱层3位于上层经纱I和下层经纱2之间；所述上、下层经纱和纬纱层之间通过胶粘剂进行粘接固定。网格布的幅宽为2. 0m。胶粘剂采用环氧树脂。 本实施例网格布采用下述エ艺制备
(1)采用连续运动的送经装置，在纵向铺设上层经纱和下层经纱；
(2)在上层经纱和下层经纱之间，铺纬装置循环缠绕形成纬纱层，通过控制铺纬装置循环缠绕的圆周速度和经纱层的运动速度来控制纬纱密度；
(3)施胶，使得上、下层经纱和纬纱层之间通过环氧树脂胶粘剂粘接而得到网格布。实施例2
參照图1，一种网格布，所述的网格布包括经纱层和纬纱层3，所述的经纱层包括平行设置的上层经纱I和下层经纱2，所述的纬纱层3位于上层经纱I和下层经纱2之间；所述上、下层经纱和纬纱层之间通过热熔胶进行固定。网格布的幅宽为I. 2 m。胶粘剂采用EVA热熔胶。本实施例网格布采用下述エ艺制备
(1)采用连续运动的送经装置，在纵向铺设上层经纱和下层经纱；
(2)在上层经纱和下层经纱之间，铺纬装置循环缠绕形成纬纱层，通过控制铺纬装置循环缠绕的圆周速度和经纱层的运动速度来控制纬纱密度；
(3)施胶，使得上、下层经纱和纬纱层之间通过EVA热熔胶粘接而得到网格布。实施例3
參照图1，一种网格布，所述的网格布包括经纱层和纬纱层3，所述的经纱层包括平行设置的上层经纱I和下层经纱2，所述的纬纱层3位于上层经纱I和下层经纱2之间；所述上、下层经纱和纬纱层之间通过自身热压熔接进行固定。网格布的幅宽为3. Om。本实施例网格布采用下述エ艺制备
(1)采用连续运动的送经装置，在纵向铺设上层经纱和下层经纱；
(2)在上层经纱和下层经纱之间，铺纬装置循环缠绕形成纬纱层，通过控制铺纬装置循环缠绕的圆周速度和经纱层的运动速度来控制纬纱密度；
(3)高温热压，使得上、下层经纱和纬纱层之间热压熔接而得到网格布。
权利要求
1.一种网格布，所述的网格布包括经纱层和纬纱层，其特征在于所述的经纱层包括平行设置的上层经纱和下层经纱，所述的纬纱层位于上层经纱和下层经纱之间；所述上、下层经纱和纬纱层之间通过胶粘剂粘接或热压熔接。
2.根据权利要求I所述的网格布，其特征在于所述胶粘剂采用环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚酰亚胺中的ー种或两种以上的任意組合。
3.根据权利要求I所述的网格布，其特征在于所述胶粘剂采用热熔胶，热熔胶采用EVA热熔胶或其改性物。
4.根据权利要求I所述的网格布，其特征在于所述网格布的幅宽为0.2 5. 0m。
5.根据权利要求4所述的网格布，其特征在于所述网格布的幅宽为2.0 2. 5m。
6.一种权利要求I所述网格布的生产エ艺，其特征在于包括下述步骤 (1)采用连续运动的送经装置，在纵向铺设上层经纱和下层经纱； (2)在上层经纱和下层经纱之间，铺纬装置循环缠绕形成纬纱层，通过控制铺纬装置循环缠绕的圆周速度和经纱层的运动速度来控制纬纱密度； (3)施胶或高温热压，使得上、下层经纱和纬纱层之间通过胶粘剂粘接或热压熔接而得到网格布。
全文摘要
本发明涉及一种网格布及其生产工艺，所述的网格布包括经纱层和纬纱层，所述的经纱层包括平行设置的上层经纱和下层经纱，所述的纬纱层位于上层经纱和下层经纱之间；所述上、下层经纱和纬纱层之间通过胶粘剂粘接或热压熔接。本发明将纬纱层夹在上、下层经纱之间，避免了由于经、纬纱上下交叉排列而造成纱线的扭曲，既充分利用了纱线的强度，又使得织造过程中对纱线的损伤较小；另外，本发明采用连续生产设备铺设上、下层经纱，并在其之间循环缠绕纬纱，大大提高了生产效率；本发明可完全替代传统的网格布。
文档编号D03D13/00GK102864558SQ201210372860
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者吴为初 申请人:海宁市威灵顿新材料有限公司