液体冷却聚合物单丝成型方法

文档序号:1734850阅读:206来源:国知局
专利名称:液体冷却聚合物单丝成型方法
技术领域
本发明涉及一种聚合物单丝成型方法。
背景技术
聚合物单丝的常规冷却成型方法主要为风吹冷却等形式,纤维的强力、圆整度、均匀性存在缺陷,影响工作性能。

发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理,制成的纤维性能好的聚合物单丝成型方 法。本发明的技术解决方案是
一种液体冷却聚合物单丝成型方法,其特征是将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中,进行液体冷却成型,并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序;前、后卷绕罗拉位于同一水平面上,前、后卷绕罗拉之间的距离为5(T200cm,其中液箱中液体的温度为5 95°C,喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为f 10cm,液箱中的罗拉与液面的距离为l(Tl50cm ;液箱中的液体为循环液,循环液的流量为25 250kg/h,液箱中的液体为水、三甘醇液或石腊液。聚合物是PET,前、后卷绕罗拉之间的距离为10(Tl50cm,液箱中液体的温度为5(T75°C,喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为:T7cm,液箱中的罗拉与液面的距离为105 150cm;液箱中的液体为循环液,循环液的流量为15(T250kg/h,液箱中的液体为三甘醇液。聚合物是PA6,前、后卷绕罗拉之间的距离为5(T70cm,液箱中液体的温度为5 25°C,喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为rScm,液箱中的罗拉与液面的距离为35 50cm ;液箱中的液体为循环液,循环液的流量为3(Tl00kg/h,液箱中的液体为三甘醇液。单丝的张应力彡临界张应力。本发明工艺简单,操作方便,成型的纤维具有高强力、高圆整度、高均匀性等特点,特别适合造纸成型网、过滤织物、特种筛网等使用。下面结合附图
和实施例对本发明作进一步说明。图I是本发明一个实施例的示意图。
具体实施例方式 实施例I:
一种液体冷却聚合物单丝成型方法,将从喷丝板组件I喷出的聚合物熔体直接进入液箱2中,进行液体冷却成型,并经液箱中的前、后卷绕罗拉3、4输送出液箱进入后序工序;前、后卷绕罗拉位于同一水平面上,聚合物是PET,单丝直径为O. 8mm,前、后卷绕罗拉之间的距离为10(Tl50cm,液箱中液体的温度为5(T75°C,喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为T7cm,液箱中的罗拉与液面的距离为105 150cm;液箱中的液体为循环液,循环液的流量为15(T250kg/h,液箱中的液体为三甘醇液。单丝的张应力<临界张应力。实施例2:
聚合物是PA6,单丝直径为O. 3mm,前、后卷绕罗拉之间的距离为5(T70cm,液箱中液体的温度为5 25°C,喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为rScm,液箱中的罗拉与液面的距离为35飞Ocm ;液箱中的液体为循环液,循环液的流量为3(Tl00kg/h,液箱中的液体为三甘醇液。其余同实施例I。实施例3:
聚合物是热塑性聚酯弹性体,单丝直径为O. 5mm,前、后卷绕罗拉之间的距离为 16(T200cm,液箱中液体的温度为35飞5 °C,喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为2 9cm,液箱中的罗拉与液面的距离为25 70cm ;液箱中的液体为循环液,循环液的流量为8(Tl20kg/h,液箱中的液体为水或石蜡液。其余同实施例I。
权利要求
1.一种液体冷却聚合物单丝成型方法,其特征是将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中,进行液体冷却成型,并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序;前、后卷绕罗拉位于同一水平面上,前、后卷绕罗拉之间的距离为5(T200cm,其中液箱中液体的温度为5 95°C,喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为f 10cm,液箱中的罗拉与液面的距离为l(Tl50cm ;液箱中的液体为循环液,循环液的流量为25 250kg/h,液箱中的液体为水、三甘醇液或石腊液。
2.根据权利要求I所述的液体冷却聚合物单丝成型方法,其特征是聚合物是PET,前、后卷绕罗拉之间的距离为10(Tl50cm,液箱中液体的温度为5(T75°C,喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为3 7cm,液箱中的罗拉与液面的距离为105 150cm ;液箱中的液体为循环液,循环液的流量为15(T250kg/h,液箱中的液体为三甘醇液。
3.根据权利要求I所述的液体冷却聚合物单丝成型方法,其特征是聚合物是PA6,前、后卷绕罗拉之间的距离为5(T70cm,液箱中液体的温度为5 25°C,喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为rScm,液箱中的罗拉与液面的距离为35飞Ocm;液箱中的液体为循环液,循环液的流量为3(Tl00kg/h,液箱中的液体为三甘醇液。
4.根据权利要求1、2或3所述的液体冷却聚合物单丝成型方法,其特征是单丝的张应力<临界张应力。
全文摘要
本发明公开了一种液体冷却聚合物单丝成型方法,将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中,进行液体冷却成型,并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序;前、后卷绕罗拉位于同一水平面上,前、后卷绕罗拉之间的距离为50~200cm,其中液箱中液体的温度为5~95℃,喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为1~10cm,液箱中的罗拉与液面的距离为10~150cm;液箱中的液体为循环液,循环液的流量为25~250kg/h,液箱中的液体为水、三甘醇液或石蜡液。本发明工艺简单,操作方便,成型的纤维具有高强力、高圆整度、高均匀性等特点,特别适合造纸成型网、过滤织物、特种筛网等使用。
文档编号D01D5/088GK102851754SQ201210372340
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者马海燕 申请人:马海燕
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