专利名称：大直径热塑性弹性单丝及其生产方法
技术领域：
本发明涉及ー种大直径热塑性弾性单丝及其生产方法。
背景技术：
现有的单丝，在强度、断裂伸长、弹性回复等性能方面存在缺陷，影响工作性能和使用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供ー种工作性能好的大直径热塑性弹性单丝及其生产方法。本发明的技术解决方案是 ー种大直径热塑性弾性单丝，其特征是聚合物为聚酯型热塑性弾性体，单丝直径为0. 08 1mm，单丝强度彡2. OCN/dtex，断裂伸长率为50 150%，弹性回复率彡95%。所述的大直径热塑性弾性单丝的生产方法，包括纺丝、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是纺丝温度为23(T270°C ;冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序エ序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为8(Tl50Cm，其中液箱中液体的温度为4(T70°C，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为8cm，液箱中的罗拉与液面的距离为5(T90cm ;液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25 250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液或石蜡液，单丝的张应カ<临界张应力；ー级热水拉伸温度为85 95°C，ニ级热风拉伸温度为140-180°C，总拉伸倍率为3. 5 5. 5倍；热定型温度为160 190で。本发明エ艺简单，操作方便，成型的纤维具有高強力、高圆整度、高均匀性等特点，使用范围广。下面结合附图
和实施例对本发明作进ー步说明。图I是本发明一个实施例的冷却装置示意图。
具体实施例方式ー种大直径热塑性弾性单丝，聚合物为聚酯型热塑性弾性体，单丝直径为
0.08 1mm，单丝强度彡2. OCN/dtex，断裂伸长率为50 150%，弹性回复率彡95%。所述的大直径热塑性弹性单丝的生产方法，包括纺丝、冷却、拉伸、热定型步骤，纺丝温度为23(T270°C ;冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件I喷出的聚合物熔体直接进入液箱2中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序エ序；前、后卷绕罗拉3、4位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为8(Tl50Cm，其中液箱中液体的温度为4(T70°C，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为8cm，液箱中的罗拉与液面的距离为5(T90cm ;液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25 250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液或石蜡液，单丝的张应カ<临界张应力；ー级热水拉伸温度为85 95°C，ニ级热风拉伸温度为140-180°C，总拉伸倍率为3. 5 5. 5倍；热定型温度为160 190で。
权利要求
1.一种大直径热塑性弹性单丝，其特征是聚合物为聚酯型热塑性弹性体，单丝直径为O. 08 1mm，单丝强度彡2. OCN/dtex，断裂伸长率为5(Tl50%，弹性回复率彡95%。
2.根据权利要求I所述的大直径热塑性弹性单丝的生产方法，包括纺丝、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是纺丝温度为23(T270°C ;冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为8(Tl50cm，其中液箱中液体的温度为4(T70°C，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为8cm，液箱中的罗拉与液面的距离为5(T90cm ;液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25 250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液或石蜡液，单丝的张应力<临界张应力；一级热水拉伸温度为85、5°C，二级热风拉伸温度为140-180°C，总拉伸倍率为3. 5^5. 5倍；热定型温度为 16(Tl90°C。
全文摘要
本发明公开了一种大直径热塑性弹性单丝及其生产方法，聚合物为聚酯型热塑性弹性体，单丝直径为0.08~1mm，单丝强度≥2.0CN/dtex，断裂伸长率为50~150%，弹性回复率≥95%。本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、高圆整度、高均匀性等特点，使用范围广。
文档编号D01D5/088GK102851780SQ20121037225
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者马海燕 申请人:马海燕