一种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法
【专利摘要】本发明提供一种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法，其包含步骤：基布的选择与处理；复合压制；初级人造革的制造；成品的制造。此方法以热塑性聚氨酯弹性体(TPU)为主要材料，加入其他辅助材料，经过挤压机加热熔融混合后复合连续压制在一起，经冷却制得一种环保型开边珠人造革。本发明提供的开边珠人造革制备方法，生产出的开边珠人造革耐折牢度好、耐磨性优异并且色牢度显著提高，并且生产过程中无溶剂，无重金属加入，完全达到清洁化生产，所得制品是一种全环保的开边珠人造革。
【专利说明】
-种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法
技术领域
[0001 ]本发明属于人造革技术领域，具体地，设及一种热塑性弹性体开边珠人造革的制 备方法。
【背景技术】
[0002] 开边珠源于动物毛皮去掉松弛的肚脯和四肢部分的头层或二层皮，在其表面黏贴 PVC进行修饰而成。开边珠是一种表面光亮如镜，手感舒适，外观漂亮的高档皮革。由于动物 毛皮资源紧缺，并且人们越来越重视对动物的保护，因此人们开始用生产人造革的方法对 开边珠进行仿制。目前主要采用聚氯乙締(PVC)、聚氨醋(PU)来制造此产品。运些制造方法 生产工序复杂，生产过程产生大量废气，很难实现清洁化生产，并且会造成严重的污染后 果。
[0003] CN 103437198A公开了一种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法，其包含步骤： 基布的选择与处理;复合压制；初级人造革的制造;成品的制造。此方法W热塑性聚氨醋弹 性体(TPU)为主要材料，加入其他辅助材料，经过挤压机加热烙融混合后复合连续压制在一 起，经冷却制得一种开边珠人造革。但是所述开边珠人造革的耐折牢度及耐磨性还不够好。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供一种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法。 所述方法制得的开边珠人造革耐折牢度优异，耐磨性好，色牢度显著提高，并且在生产过程 中无溶剂，无重金属加入，完全达到清洁化生产。
[0005] 本发明提供的热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法。包括下述步骤：
[0006] 1)基布的处理:在80°C -90°C的烘道内对基布进行预处理。
[0007] 2)复合压制:将配制好的热塑性弹性体混合物，加入着色剂，通过挤压机在120°C- 140°C下进行烙融混合，与步骤1)中经过预处理的基布在0.4-0.6Mpa压力下进行复合连续 压制，冷却得到初步复合材料。
[0008] 3)初级人造革的制造:将步骤2)所得初步复合材料表面用着色剂进行花色、纹络 的加工处理，得到初级人造革。
[0009] 4)成品的制造：在110°C-13(rC下，通过挤压机使热塑性弹性体烙融，烙融后在 0.3-0.4Mpa压力下与步骤3)所得初级人造革进行复合连续压制，冷却得到环保型开边珠人 造革。
[0010] 此方法W热塑性聚氨醋弹性体TPU为主要材料，加入其他辅助材料，通过选择合适 的制备工艺条件，经挤压机加热烙融混合后制得一种环保型开边珠人造革。
[0011] 步骤2)中烙融混合的溫度为 120-140 °C，如 125 °C、128 °C、130 °C、132 °C、135 °C、136 °C、137 °C 或 138°C 等;基布压制的压力为0.4-0.6Mpa，如0.45Mpa、0.5Mpa、0.55Mpa或0.6Mpa 等。
[0012] 步骤 4)中烙融的溫度为 110-130°C，如 112°C、114°C、115°C、120°C、125°C、126°C、 127°C 或 128°C 等。
[0013] 步骤 4)中压制的压力为 0.3-0.4]?9曰，如0.3219曰、0.3319曰、0.3519曰、0.361口曰、 0.38Mpa或 0.4Mpa 等。
[0014] 步骤1)所述的基布为机织布或超纤布，最优选地，所述基布为超纤布。
[0015] 步骤2)所述的热塑性弹性体混合物是由热塑性聚氨醋弹性体TPU、热塑性橡胶 TPR、聚締控弹性体P0E及热塑性硫化橡胶TPV中的一种或者几种混合配制而成。典型但非限 制性的组合如:热塑性聚氨醋弹性体TPU与热塑性橡胶TPR，聚締控弹性体P0E与热塑性硫化 橡胶TPV，热塑性聚氨醋弹性体TPU、热塑性橡胶WR与聚締控弹性体P0E，热塑性橡胶TPR、聚 締控弹性体P0E与热塑性硫化橡胶TPV。
[0016] 优选地，所述热塑性弹性体混合物是热塑性聚氨醋弹性体TPU、热塑性硫化橡胶 TPV及聚締控弹性体P0E的混合物。
[0017] 所述着色剂是由染料所制成的母粒或色粉，最优选地，所述着色剂是色粉。
[0018] 步骤3)所述的进行花色、纹络加工处理所采用的设备是印刷系统或花漉。
[0019] 步骤4)所述的热塑性弹性体是热塑性聚氨醋弹性体TPU。
[0020] 本发明提供的环保型开边珠人造革的制造方法，通过在现有技术的基础上选择合 适的生产工艺，生产具有优异耐磨性和耐折牢度的开边珠人造革，并且所述开边珠人造革 易于染色，并且在全部的生产过程中，不使用溶剂，无重金属加入，不会对环境造成污染，完 全实现了清洁化生产。所述的制备方法彻底改变了生产开边珠人造革的传统制备方法。
【附图说明】
[0021] 图1是本发明的热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法流程图。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案.
[0023] 实施例1: 一种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法。如图1所示，依次进行下述 步骤：
[0024] (1)在80°C烘道内对0.6mm厚的超纤布进行预处理。
[0025] (2)将0.5份（重量比）热塑性聚氨醋弹性体ΤΡυ,Ο.1份（重量比）热塑性硫化橡胶 TPV，0.2份(重量比）聚締控弹性体Ρ0Ε，0.02份(重量比）色粉，经过挤压在140°C情况下进行 烙融混合，并在〇.5Mpa压力下与经步骤（1)处理的基布进行连续复合压制，冷却后制成与基 布一体的初步复合材料。
[0026] (3)采用印刷系统用色粉对步骤（2)得到的初步复合材料表面进行花色、纹络处 理，制成带有花纹的初级人造革。
[0027] (4)将0.6份(重量比）热塑性聚氨醋弹性体TPU在110°C下，在挤压机中加热烙融， 并在0.3Mpa压力下与步骤(3)得到的初级人造革进行连续复合压制，再经过冷却后，得到开 边珠人造革。
[0028] 实施例2: -种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法。如图1所示，依次进行下述 步骤：
[0029 ] (1)在90°C烘道内对0.4mm厚的超纤布进行预处理。
[0030] (2)将0.6份(重量比）聚氨醋弹性体TPU，0.2份(重量比）热塑性硫化橡胶TPV，0.1 份（重量比）热塑性橡胶TPR，0.02份（重量比）母粒，通过挤压机在12(TC下烙融混合，并在 0.4Mpa压力下与经步骤(1)处理的基布进行连续复合压制，冷却后制成与基布一体的制品。
[0031] (3)采用印刷系统用母粒对步骤（2)得到的初步复合材料表面进行花色、纹络处 理，制成带有花纹的初级人造革。
[0032] (4)将0.8份(重量比）热塑性聚氨醋弹性体TPU在130°C下，在挤压机中加热烙融， 并在0.4Mpa压力下与步骤(3)得到的初级人造革进行连续复合压制后，经过冷却，得到开边 珠人造革。
[0033] 实施例3: -种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法。如图1所示，依次进行下述 步骤：
[0034] (1)在85°C烘道内对1mm厚的超纤布进行预处理。
[0035] (2)将0.8份(重量比）热塑性聚氨醋弹性体TPU，0.1份(重量比）聚締控弹性体P0E， 0.02份僅量比）色粉，经过挤压在135°C情况下进行烙融混合，并在0.6Mpa压力下与经步骤 (1)处理的基布进行连续复合压制，冷却后制成与基布一体的初步复合材料。
[0036] (3)使用花漉用色粉对步骤(2)得到的初步复合材料表面进行花色、纹络处理，审U 成带有花纹的初级人造革。
[0037] (4)将1份(重量比）热塑性聚氨醋弹性体TPU在125°C下，在挤压机中加热烙融，并 在0.35Mpa压力下与步骤(3)得到的初级人造革进行连续复合压制，经过冷却，得到开边珠 人造革。
[003引对比例1:
[0039] 所述对比例1与实施例1相同，唯一的不同点在于，步骤(2)中烙融混合溫度为115 Γ。
[0040] 对比例2
[0041] 所述对比例2与实施例1相同，唯一的不同点在于，步骤(2)中烙融混合溫度为145 Γ。
[00创对比例3
[0043] 所述对比例3与实施例1相同，唯一的不同点在于，步骤(2)中基布在0.3Mpa下进行 压制。
[0044] 对比例4
[0045] 所述对比例4与实施例1相同，唯一的不同点在于，步骤(2)中基布在O.TMpa下进行 压制。
[0046] 对比例5
[0047] 所述对比例5与实施例1相同，唯一的不同点在于，步骤（4)中压制的压力为 0.2Mpa〇
[004引对比例6
[0049] 所述对比例6与实施例1相同，唯一的不同点在于，步骤（4)中压制的压力为 0.5Mpa〇
[0050] 对比例7
[0051] 所述对比例6与实施例1相同，唯一的不同点在于，步骤(4)中烙融的溫度为105°C。
[0化2] 对比例8
[0053] 所述对比例6与实施例1相同，唯一的不同点在于，步骤(4)中烙融的溫度为135°C。
[0054] 对实施例1-3及对比例1-8得到的热塑性弹性体开边珠人造革进行耐磨度实验、耐 折牢度实验及色牢度试验，所得结果如表1所示。
[0化5] 表1 [0化6]
~由表1可W看出，通过选择优选的制备工艺，制备出的开边珠人造革具有更优异的胃 性能，并且其色牢度明显提高。
[0058]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明不受上述实施例的限制。对于本 发明所属领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形成能够灵活应变， 可W派生系列产品，只是做出简单推演或替换，应当视为属于本发明所提交的权利要求书 确定的专利保护范围之内。
【主权项】
1. 一种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法，其特征在于，包含步骤： 1) 在80-90 °C的烘道内对基布进行预处理； 2) 将配制好的热塑性弹性体混合物，加入着色剂，通过挤压机在120 °C_140 °C下进行熔 融混合，与步骤1)中经过预处理的基布在0.4-0.6Mpa压力下进行复合连续压制，冷却得到 初步复合材料； 3) 将步骤2)所得初步复合材料表面用着色剂进行花色、纹络处理，得到初级人造革； 4) 在110°C_130°C下，通过挤压机使热塑性弹性体熔融，熔融后在0.3-0.4Mpa压力下与 步骤3)所得初级人造革进行复合连续压制，冷却得到环保型开边珠人造革。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)所述的基布为超纤布或机织布。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤1)所述基布为超纤布。4. 根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步骤2)所述的热塑性弹性体混合物 由热塑性聚氨酯弹性体TPU、热塑性橡胶TPR、聚烯烃弹性体POE及热塑性硫化橡胶TPV中的 一种或者几种混合配制而成。5. 根据权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，步骤2)所述热塑性弹性体混合物是 热塑性聚氨酯弹性体TPU、热塑性硫化橡胶TPV及聚烯烃弹性体POE的混合物。6. 根据权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，所述着色剂是由染料所制成的母粒 或色粉。7. 根据权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，所述着色剂是色粉。8. 根据权利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，步骤3)所述的进行花色、纹络处理 所采用的设备是印刷系统或花辊。9. 根据权利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，步骤4)所述的热塑性弹性体是热塑 性聚氨酯弹性体TPU。
【文档编号】D06N3/00GK105970638SQ201610462623
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】沈东
【申请人】无锡市金五星针纺有限公司