专利名称：高强耐磨型纳米改性聚酰胺单丝及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种高强耐磨型纳米改性聚酰胺单丝及其生产方法。
背景技术：
现有的单丝，在强度、断裂伸长、弹性回复等性能方面存在缺陷，影响工作性能和使用范围
发明内容
本发明的目的在于提供一种工作性能好的高强耐磨型纳米改性聚酰胺单丝及其生产方法。本发明的技术解决方案是
一种高强耐磨型纳米改性聚酰胺单丝，其特征是聚合物为聚酰胺，聚酰胺中加有纳米二氧化钛、纳米碳化硅或纳米氧化铝，且纳米二氧化钛、纳米碳化硅或纳米氧化铝的含量为
O.5 I. 5wt%，单丝直径为O. 08 5mm，单丝强度彡3. OCN/dtex，断裂伸长率为15 35%。所述的高强耐磨型纳米改性聚酰胺单丝的生产方法，包括共混纺丝、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是纺丝温度为24(T275°C ;冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为8(Tl50cm，其中液箱中液体的温度为5 40°C，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为5cm,液箱中的罗拉与液面的距离为5(Tl00cm ；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25 250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液或石蜡液，单丝的张应力<临界张应力；一级热水拉伸温度为85、8°C，二级热风拉伸温度为180-240°C，总拉伸倍率为3. 5飞倍；热定型温度为 18(T240°C。本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、高圆整度、高均匀性等特点，使用范围广。下面结合附图
和实施例对本发明作进一步说明。图I是本发明一个实施例的冷却装置示意图。
具体实施例方式一种高强耐磨型纳米改性聚酰胺单丝，聚合物为聚酰胺，聚酰胺中加有纳米二氧化钛、纳米碳化硅或纳米氧化铝，且纳米二氧化钛、纳米碳化硅或纳米氧化铝的含量为
O.5 I. 5wt%，单丝直径为O. 08 5mm，单丝强度彡3. OCN/dtex，断裂伸长率为15 35%。所述的高强耐磨型纳米改性聚酰胺单丝的生产方法，包括共混纺丝、冷却、拉伸、热定型步骤，纺丝温度为24(T275°C ;冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件I喷出的聚合物熔体直接进入液箱2中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；前、后卷绕罗拉3、4位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为8(Tl50cm，其中液箱中液体的温度为5 40°C，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为 5cm，液箱中的罗拉与液面的距离为5(Tl00cm ;液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25 250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液或石蜡液，单丝的张应力<临界张应力；一级热水拉伸温度为85、8°C，二级热风拉伸温度为180-240°C，总拉伸倍率为3. 5飞倍；热定型温度为 18(T240°C。
权利要求
1.一种高强耐磨型纳米改性聚酰胺单丝，其特征是聚合物为聚酰胺，聚酰胺中加有纳米二氧化钛、纳米碳化硅或纳米氧化铝，且纳米二氧化钛、纳米碳化硅或纳米氧化铝的含量为O. 5 I. 5wt%，单丝直径为O. 08 5mm，单丝强度彡3. OCN/dtex，断裂伸长率为15 35%。
2.根据权利要求I所述的高强耐磨型纳米改性聚酰胺单丝的生产方法，包括共混纺丝、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是纺丝温度为24(T275°C ;冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为8(Tl50cm，其中液箱中液体的温度为5 40°C，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为5cm，液箱中的罗拉与液面的距离为5(Tl00Cm ;液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25 250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液或石蜡液，单丝的张应力<临界张应力；一级热水拉伸温度为85、8°C，二级热风拉伸温度为180-240°C，总拉伸倍率为3. 5飞倍；热定型温度为18(T240°C。
全文摘要
本发明公开了一种高强耐磨型纳米改性聚酰胺单丝及其生产方法，聚合物为聚酰胺，聚酰胺中加有纳米二氧化钛、纳米碳化硅或纳米氧化铝，且纳米二氧化钛、纳米碳化硅或纳米氧化铝的含量为0.5~1.5wt%，单丝直径为0.08~5mm，单丝强度≥3.0CN/dtex，断裂伸长率为15~35%。本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、高圆整度、高均匀性等特点，使用范围广。
文档编号D01D5/088GK102864517SQ20121037265
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者马海燕 申请人:马海燕