纺纱机和用于中断纺纱机的纱线制造的方法

专利名称：纺纱机和用于中断纺纱机的纱线制造的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于中断纺纱机的纱线制造的方法，其中所述纺纱机具有至少一 个纺纱台，该纺纱台带有用于纤维材料的输入端和用于由纤维材料制造而成的纱线的输出 端，并且其中纺纱机具有用于将纤维材料引导至纺纱台的传送装置、用于从纺纱台抽出纱 线的抽出装置、用于卷绕所制造的纱线的卷绕装置和用于监控至少一个纱线参数(例如， 以纱线厚度或其他表示纱线的质量的参数)的纱线监控单元，其中在检测到所监控的纱线 参数与额定值产生预定偏离时，在更换卷绕装置的纱管时，和/或在关闭所述纺纱机之前 中断纱线制造。此外，提出了一种用于制造纱线的纺纱机，其中纺纱机具有至少一个纺纱 台，该纺纱台带有用于纤维材料的输入端和用于由纤维材料制造而成的纱线的输出端，并 且其中所述纺纱机具有用于将纤维材料引导至纺纱台的传送装置、用于自纺纱台抽出纱线 的抽出装置、用于卷绕所制造的纱线的卷绕装置和用于监控至少一个纱线参数的纱线监控 单元。
背景技术：
在转杯纺纱机或干法纺纱机中通常已知，在检测到纱线故障的情况下，通过中断 纤维输送来停止纺纱过程。随后，在卷绕侧的纱线末端由进一步转动的纱管卷起，而将与 其分离的纱线末端抽走。为了接下来的再次纺接，必须例如借助于相应的抽取装置位于纱 管上的纱线末端从纱管上表面松开，以便能够将纱线末端逆着原来的纺纱方向引导至纺纱 台。然而，发现纱线末端通常是非常耗时的，并且在纱线非常精细以及具有较高转速的情况 下发现纱线末端尤其是影响效率，以至于纺接过程(Anspinnvorgang)能够引起进一步的 纺纱过程的明显的延迟。发明内容
本发明的任务在于提供一种方法和纺纱机，其实现了在纱线制造的受控制的中断 之后加速找出纱线末端或减轻找出纱线末端的困难。
该任务通过独立权利要求的特征得以解决。
依据本发明地，该方法的特点在于，为了中断所述纱线制造，将所述传送装置、所 述抽出装置和所述卷绕装置的输送速度逐渐地减少至其静止状态，其中如此地实现该减 少，即在该减少结束之后，所述所制造的纱线的末端位于所述纺纱台的所述输出端与所述 卷绕装置之间。与上述方法相反，在那些方法中，至纺纱停止所产生的纱线末端被强制地卷 起到纱管上，因为在一定条件下纱管由于惯性而不能够突然停止，通过依据本发明的方法 能够有效地避免这种卷绕。优选地，所驱动的纺纱机是干法纺纱机或转杯纺纱机。这两者 类型的纺纱机的特点在于，为了期望的纱线制造而可遵循在传送装置和抽出装置的输送速 度方面的基本条件。为了制造高质量的纱线，其必须超过确定的阈值，以便实现在纺纱仓内 部对纤维材料的期望的加捻。如果目前渐渐地，即优选地在若干秒内降低所谓的输送速度， 最后会达到如下时间点，在该时间点不再进行纱线制造，因为或者过少的纤维材料被输送至纺纱仓，或者相对于传送纤维材料纱线被过快地输出。在该时间点，最后出现纱线末端， 其相应于所述抽出装置的剩余的输送速度而朝卷绕装置运动。现在依据本发明进行如下设 置，在中断纱线制造的情况下，输送速度最后被如此地减少到零，即在各个输送装置的静止 状态之后，纱线末端位于纺纱台的输出端与卷绕装置之间。还进行如下设置，通过渐渐的并 且因此对各个输送速度的非突然的减缓来取消在纺纱仓内部的纱线制造。因此，通过对各 个输送速度相应的适应来产生相应的纱线末端。在此，取消纱线制造，以便纱线从后续的 纤维材料松开。因为在该时间点的输送速度已经明显地低于实际纱线制造期间的输送速 度，所以最后还能够针对性地减速卷绕装置，以便出现预定的最终状态，在该状态下纱线的 末端位于所述的位置，并且因此没有位于卷绕装置的相应的纱管的表面上。为了在减少输 送速度的情况下确保所制造的纱线均匀在纱管上卷绕，还能够附加地进行如下设置，即减 慢(或中途停止)可能存在的用于振荡纱线的装置。能够最后在上述位置由操作人员或机 械装置单元获取纱线的末端，并且为了下次的纺接处理纱线的末端，或者将纱线的末端移 动至相应于纺接而设置的位置，而无需事先必须进行在纱管表面上的末端寻找过程。类似 地，上述理论对于转杯纺纱机也是有效的，在转杯纺纱机中，当相应的输送速度未超过确定 的阈值时，同样中断纱线制造。
此外，有利地，所述传送装置由传送罗拉对构成和/或所述抽出装置由抽出罗拉 对构成。这种罗拉对通过相应地适应其转速来实现对各自的输送速度的精确的调节。在依 据本发明的方法的范围内，因此能够在预定的时间段(通常在一秒和若干秒之间)之内减 小转速，而不会产生纱线的断裂。
有利地，在减少所述输送速度结束之后，所述所制造的纱线的所述末端位于所述 纺纱台的所述输出端与所述抽出装置之间。在这种情况下，纱线末端位于可从外部良好地 到达的位置。此外，还可靠地阻止了纱线末端到达卷绕装置的区域。以这种方式，通过例如 机械装置的抓取装置来实现对纱线末端的可靠的抓取，其中纱线末端总是在预定的位置出 现，该位置优选地存储在抓取装置的控制器中。
此外，有利地，所述输送速度首先被减少至预定的量，在该量时，在所述纺纱台之 内不可能再有纱线制造，并且随后以各自的输送速度继续驱动所述抽出装置以及优选地卷 绕装置，直至所述所制造的纱线的所述末端位于所述纺纱台的所述输出端与所述卷绕装置 之间的预定的位置。这最终确保了以剩余的输送速度朝外输送由取消纱线制造产生的纱线 末端。在此，输送速度小于在实际的纱线制造期间的输送速度，以便来自纺纱台的纱线末端 的随后的运动被可靠地控制在纺纱台的输出端与卷绕装置之间的区域。
此外，有利地，连续地减少所述输送速度，优选地线性地减少所述输送速度。由此 避免了突然的速度变化和纱线的可能的断裂。除了线性的速度减少，当然还能够考虑任意 的不同于此的线性的速度减少。即时同时减少传送装置和抽出装置的输送速度或上述装置 在相同的时间点停止是绝对可能的时，仍然已证实具有优点的是，在时间上分级地减小各 个输送速度。例如，优点在于，在减少抽出装置的输送速度之前来减缓传送装置的输送速 度。同样有利的是，在传送装置停止之后停止抽出装置，以确保所制造的纱线的末端位于纺 纱机的依据本发明的位置。因此，能够分离地控制传送装置和抽出装置的驱动也是有利的。
有利地，在减少所述输送速度结束之后，借助于纱线存放装置来固定所述纱线。纱 线存放装置例如具有空心筒，其如此地与真空源连接，即能够在需要时(例如通过对真空源的针对性的堵塞)在空心筒中产生低压。如果现在抽出装置停止晚于卷绕装置，在卷绕 装置停止之后从纺纱台抽出来的纱线能够被吸入至空心筒，并且因此被固定在预定位置。 最后，对于稍后的纺接，操作人员或相应的服务机械装置能够抓取位于纱线存放装置与卷 绕装置之间的纱线段，并且开始纺接。在此，能够与剩余的纱线一起来从纱线存放装置中使 用位于纱线存放装置中的纱线段。然而，同样能够考虑在纺接之后隔开相应的纱线段并且 例如通过与纱线存放装置连接的抽取装置来清除这些相应的纱线段。
有利地，在减少所述输送速度结束之后，借助于所述抽出装置来固定所述纱线。在 此，如果是相应的抽出罗拉，则能够可靠地将纱线夹紧在各个相应的罗拉之间。为此，最后 需要在纱线末端通过之前将抽出罗拉设置成静止。如果最后手动地或自动地获取用于纺接 的纱线末端，则将松开夹紧并且重新释放纱线末端，其中在释放之前能够通过抽出罗拉朝 着或者相反于纺纱装置的方向实现对纱线末端的(重新的)预定的输送。
同样有利地，在中断所述纱线制造之后，借助于机械装置来获取所述所制造的纱 线的所述末端，将所述末端引回至所述纺纱台并且在纺接过程中将所述末端与所述纤维材 料连接。为此，机械装置包括相应的纱线处理装置，例如抓取装置和/或相应的抽取或鼓风 装置，以便通过纱线台的输出端相反于实际的纺纱装置朝如下区域引导纱线末端，在该区 域中应当进行实际的纺接过程，同样也能够借助于机械装置的帮助来执行该纺接过程。当 然也可能的是，各个纺纱台分别装备有分离的、分别与纺纱台相关联的各个纱线处理装置， 以便也许可能不使用机械装置。最后，同样能够考虑所制造的纱线的末端在纺接的过程中 不与输送至纺纱台的纤维材料连接，而是被用于形成线端固定(其中，纱线末端被放置在 整个纱管的确定的位置，经常被放置在纱管的侧边)。为了防止在纱管运输期间相应的放置 的纱线末端的无意的松动，能够在放置一定数量之前就使纱线从整个纱管开卷。最后，经卷 曲的段围绕着至今为止没有卷绕的整个纱管的纱管筒的侧部多次缠绕，并且接着被引回至 纱管表面并且侧向地放置在那。
此外，有利地，在纺接过程之前，所述纱线由所述机械装置在所述纺纱台的所述输 出端与所述卷绕装置之间获取。这允许了通过机械装置对纱线末端的提早的固定，以便能 够控制地实现总的纱线返回或者随后的纺接过程。在纱线末端能够从后穿过纺纱台期间， 也能够考虑如此构建纺纱台，即能够移开或打开一部分，以便能够将纱线设置在纺纱台中。
此外，有利地，在纺纱台之外，尤其在传送装置与牵伸装置的罗拉对之间来进行纺 接过程。在这个区域中，通常在传送装置的静止状态之后，例如借助于相应的传送罗拉，或 者在干法纺纱机的情况下借助于连接在上游的牵伸装置的罗拉对，来固定待纺纱的纤维材 料。由于在纺接时，必须制造在纤维材料与所引回的纱线末端之间产生接触，因此可以在该 区域中执行纺接过程。
同样有利地，在所述纱线被所述机械装置获取之前或期间，结束对所述纱线的固 定。因此，在这个阶段避免了纱线的断裂。然而，替代地也不能够排除，在机械装置已经获 取纱线之后才结束固定。例如在使用(真空_)纤维计量装置的情况下能够考虑这种时间 上的顺序。如果通过相应的抽出罗拉进行固定，则在这种情况下还能够考虑，在抓取纱线期 间或紧随着抓取纱线之后，能够由支承罗拉来提升机械装置的罗拉。替代地，还可能的是， 在抓取纱线末端之后向后驱动抽出罗拉，以便主动地将纱线朝纺纱台方向传送。在需要时， 当然还能够在相反的方向上驱动抽出罗拉，以便所生产的纱线的末端在任何情况下都能够运动至预先设置的位置。
尤其有利地，在所述纺接过程之前，至少去除在减少所述输送速度期间产生的纱 线段。因为在减少各个输送速度期间生产的纱线通常具有较差的纱线质量。最后，为了去 除，需要能够在纺接之前如此地驱动卷绕装置，即松开已经卷起的纱线，直至纱管不再包括 在减少输送速度之前生产的纱线。同样地，也可能的是，将质量不合格的纱线缓存在上述纱 线存放装置中，并且在纺接过程之前分离这些质量不合格的纱线。为此，能够使用例如分离 的切割装置。最后，在此需要指出的是，当在紧挨着依据本发明地中断纱线制造之前，生产 相对粗的纱线也是有利的。随后，能够尤其快速并且可靠地由机械装置找出和抓取这些纱 线。
此外，有利地，借助于传感器来确定所述所制造的纱线的所述末端的位置。这种类 型的传感器能够例如放置在纺织台的输出端的区域中或在抽出装置与卷绕装置之间的区 域中。最后，能够通过使用光束来识别纤维的末端，或者机械地识别纤维的末端。因此，借 助于传感器，还能够确定在本发明意图下的纱线制造的成功的受控制的中断，其中除了或 替代确定所谓的位置，传感器还能够确定其他的参数，例如在纺纱机的预先确定的部分上 出现纱线。
有利地，在考虑由一个或多个传感器传输至控制和/或调节单元的信号的情况下 实现减少所述输送速度。如果例如由位于纺纱台的输出端与抽出装置之间的传感器识别出 纱线的末端，则最好如此地减少抽出装置的输送速度，并且在需要时还如此地减少卷绕装 置的输送速度，即在相关的纱线输送速度处于静止状态之后，末端位于预先确定的位置， 例如在干法纺纱机的抽出罗拉的区域中。因此通过使用所谓的传感器确保了在纱线制造中 断之后纱线的末端一直位于纺纱机内部的相同的位置，由此能够可靠地以人工或自动方式 被获取并被引至纺接过程中。
同样有利地，根据所述纤维材料的物理和/或化学特性(纤维材料的种类、强度、 纤维长度等)和/或所述纺纱机的特征值来实现减少所述输送速度，以便能够最优地仔细 达到各个关系。在此，各个转速、传送速度或设置的牵伸装置的相应的参数也能够属于纺纱 机的特征值。同样地，还能够考虑纺纱机的预定的位置上的或围绕纺纱机的空间的湿度和/或温度值。
最后，依据本发明的纺纱机的优点在于，其具有控制和/或调节单元，其被设置成 根据前述说明书的一个或多个方面来驱动所述纺纱机。在先前的说明书中指出了各个优点 和可能的方案。
最后，还能够实现其他的方法步骤或纺纱机的特征，其引起了与现有技术有利的 区别。
例如，能够考虑在纤维断裂(即，中断不可受控地开始的纺纱过程)的情况下，使 用纱线处理装置，其能够抓取在相应的卷曲装置的纱管上卷曲的纱线末端并且将其引入后 续的纺接过程。在此，纱线处理装置能够是在各个纺纱台间巡查的服务机械装置的部分，或 还能够单独地关联至每个纺纱台。
同样地，在纺接过程之前，并非必须强制地在纱线的末端获取纱线。因此还能够考 虑例如在纱线(优选地借助于抽出罗拉来固定)的末端段与卷绕装置的纱管之间抓取纱 线。
关于上述传感器(其优选地除了纱线末端的位置之外还能够检测相同的或另一 纱线的段的成功的固定)，指出了，测量值自身能够用于其他的方法流程的基础。只有当发 生成功的纱线制造中断时或纱线的末端被相应地固定时，引导纺接过程才是有意义的。
通过将用于中断纱线制造的方法构造为“自学习”，给出了依据本发明的方法或上 述纺纱机的优化的另一可能性。例如，能够考虑根据由相应的传感器提供的数据在优选的 连续的并且由纺纱机的控制和/或调节装置执行的过程中适应各个参数(减少各个输送速 度的量和开始时间、将传送装置、抽出装置和/或卷绕装置设置为静止的时间点、纺接过程 的特征值等)。


在下述实施例中描述了本发明的其他优点。
图1示出了在纱线制造期间的依据本发明的纺纱机的截面的侧视图2示出了在中断纱线制造之后的依据本发明的纺纱机的截面的侧视图3示出了在纱线制造期间的依据本发明的另一纺纱机的截面的侧视图4示出了在纱线制造期间的依据本发明的另一纺纱机的截面的侧视图5示出了在中断纱线制造之后的根据图4的纺纱机；
图6示出了在去除纱线缺陷之后的根据图4和图5的纺纱机；
图7示出了在将纱线通过纱线台引回期间的根据图4至6的纺纱机；以及
图8示出了纱线存放装置13。
具体实施方式
在图1中示出了依据本发明的干法纺纱机的截面示意图。在示出的例子中，干法 纺纱机包括牵伸装置16,其例如以双线路带(doublierten)的形式传送纤维材料3。此外， 示出的干法纺纱机具有与牵伸装置16相隔的纺纱台1，其具有用于纤维材料3的输入端2 和位于内部的空气涡流室14。借助于被构造为传送罗拉对11的传送装置6来将纤维材料 引导至纺纱台1，传送装置6能够转而是牵伸装置16的一部分。
最后在空气涡流室14之内，纤维材料3或纤维材料3的纤维的至少一部分被设置 用于通过转动来制造期望的纱线5。在此，通过在纱锭17的区域中的针对性的气流来产生 转动，其中通过未示出的切向并入涡流室14的喷管来产生气流。
此外，示出的纺纱机包括由抽出罗拉12形成的抽出装置7以及连接在抽出罗拉12 之后的卷绕装置8，以用于通过输出端4从纺纱台I抽出的纱线5。
最后，纺纱机装备有纱线监控单元9，其监控纱线5的预定的参数(例如，纱线粗 细、纱线强度、或者表示纱线5的质量的其他的预定参数)。在此，优选地，纱线监控单元9 以无接触的方式运作。
依据本发明的装置并不是必须强制地具有牵伸装置16，如图6所示的那样。抽出 罗拉对12也并不是强制必需的。此外，依据本发明纺纱机还能够被构造为转杯纺纱机，其 中在这种情况下替代示出的纱锭17 (在纱锭17的顶部产生的纱线5通过纱锭17被从纺纱 台I抽出来)，纺纱台I具有转杯。
图1和图2的组合视图清楚地显示了依据本发明的用于中断纱线制造的方法。首先，图1示出了在实际的纺纱过程期间纤维材料3的走向和在纱锭17的区域中所产生的纱 线5的走向。
如果现在借助于纱线监控单元9 (其也能够放置在另一个位置)检测到一个或多 个所监控的纱线参数相对于相应的额定值具有预定的偏离或有纱管更换待处理，则逐渐减 少传送装置6、抽出装置7和卷绕装置8的输送速度。同样地，能够在关闭纺纱机之前来实 现减少。
在此，并不是必须要同时地或连续地实现该减少。在任何情况下，应该如此地减缓 各个输送速度，以便能够尽可能长地维持纺纱过程。能够以这种方式来排除在现有技术中 常见的纱线5的断裂。进一步地，减少输送速度的目的在于，通过减少至低于预定的输送速 度来中断稳定的纺纱过程，并且因此自某个时间点起不再由纤维材料3来产生纱线5。在这 个时间点，最后产生了期望的纱线制造的中断，其中纱线5不需单独的力的作用就从纤维 材料3松开。这例如能够通过如下方式实现，即如此地减少传送装置6的输送速度，以使 得传送装置6不再传送足以形成纱线5的纤维材料3的量。也能够相比于传输罗拉对11 和/或卷绕装置8的传送速度较缓慢地(或需要时较快速地)减缓抽出罗拉对12的传送 速度。
在纱线制造中断之后，应该将抽出罗拉对12进一步驱动较小的时间段，直至在传 送装置6、抽出装置7和卷绕装置8的最终静止状态之后纱线5的产生的末端10占据了如 图2所示的位置。在此，所生产的纱线5的末端能够被保持在仅在图2中示出的纱线存放 装置13(例如，以与真空源连接的插管的形式)中，以便避免在减少输送速度期间生产的纱 线5卷绕在卷绕装置8上(当然并非成比例地示出了纱线存放装置13，而仅仅示意性示出 了纱线存放装置13)。此外，纱线存放装置13 (例如两个以虚线示出的纱线存放装置13a、 13b)能够被安置在纺纱机的内部的不同位置，例如安置在抽出罗拉对12与卷绕装置8之 间、安置在传感器19与卷绕装置8之间、或者安置在纺纱台I与传感器19之间。
为了能够在正确的时间点停止抽出装置7或卷绕装置8，应当为纺纱机装备传感 器9，如图2所示的那样。该传感器9被设计为能够检测纱线5的末端10。如果最后纱线 5的末端10到达传感器19，则能够借助于相应的控制和/或调节单元来立即或以一定时间 延迟地停止抽出装置7或卷绕装置8，以便纱线5的末端10最后位于纺纱台I的输出端4 与抽出装置7之间或位于抽出装置7与卷绕装置8之间。此外，中断纱线制造之后，如图1 和2所示，能够附加地或替代地借助于抽出罗拉12来将纱线5固定值纱线存放装置13。
因此，现在为纺接过程所需的纱线5的末端位于在纱线台I的输出端4与卷绕装 置8的纱管18之间的预定位置，以便能够引起纺接过程而无需(如在现有技术中经常出现 地)必须先在例如卷绕装置8的纱管18的表面寻找纱线5的末端10。
为了纺接过程，借助于服务机械装置、纺纱台独有的纱线处理装置或手动地在相 应的位置，即纱线5的末端10所处的位置(或在纱线5的末端10与卷绕装置8的纱管之 间)，抓取纱线5，并且为了接下来的纺接过程来处理纱线5。为此，例如能够相反于朝纺纱 台I的实际的纺纱方向，在纺纱台I的输入端2与传送装置6之间或在传送装置6与牵伸 装置16的相邻的罗拉对15之间，移动纱线5。在那，纱线5最后与纤维材料3接触，并且被 再次引入纺纱台。纺纱过程重新开始。
最后，图3示出了以转杯纺纱机为形式的另一依据本发明的纺纱机。在这种类型的转杯纺纱机中，通常沿着机器的纵向(即垂直于绘图平面)相邻地安置多个纺纱台I。以 已知的方式，将纤维材料3从纺纱罐20引导至每个纺纱台1，在纺纱台I中纤维材料3被 松开为单纤维并且被引导至位于纺纱转杯21前面的纺纱元件。最后通过例如包括抽出罗 拉12的抽出装置7将在纺纱转杯21中产生的纱线5从纺纱台I中抽出来，并且借助于卷 绕装置8将纱线5卷曲至纱管18。
如结合图1和图2描述的干法纺纱机一样，现在也能够在图3中示出的转杯纺纱 机上执行依据本发明的用于中断纱线制造的方法。在此，还能够为了中断制造而渐渐地将 传送装置6、抽出装置7和卷绕装置8的输送速度减少至其静止状态。同样地，在此如此地 实现该减少，以便在该减少结束之后，所制造的纱线5的末端10(在图3中未示出)位于纺 纱台I的输出端4与卷绕装置8之间。
在此，还能够考虑在中断纱线制造之后所制造的纱线5的末端10位于纺纱台I的 输出端4与抽出罗拉对12之间并被抽出罗拉对12固定在该位置。然而，替代地，还能够如 此地中断纱线制造，以便最后纱线5位于抽出罗拉对12与卷绕装置8之间。最后，能够借 助于纱线处理装置来抓取所制造的纱线5的末端10并接着将纱线5的末端10引入如同从 现有技术中已知的纺接过程，其中纱线处理装置又能够是巡查服务机械装置的部分或者被 单独地关联至每个纺纱台I。当然也能够在转杯纺纱机的情况下为纱线5设置一个或多个 缓存12，例如在抽出罗拉对12与卷绕装置8之间。在这种背景下，对于相应的纱线存放装 置13，可以参考先前的和后续的实施例。
在最后纱线5的末端10由相应的抓取装置或类似的装置获取之后，将松开固定并 且纱线5的末端10能够最后朝着与实际的纺纱方向相反的方向通过纺纱台I的输出端4 返回地移动至纺纱转杯21的区域。在那，可能在上述移动之后，前述的纱线处理将与从下 引入的纤维材料接触。替代地，当然还能够在纺纱台I之外，例如在输出端4与抽出罗拉12 之间进行纺接过程。
本方面的另一有利的改进方案能够结合图4至图7而得出。与在图1和图2中示 出的纺纱机相反，在纺纱台I与抽出罗拉对12之间安置有纱线存放装置13，在纺纱过程期 间还可将纱线5缓存在该纱线存放装置13中。如图4可见，在这个阶段纱线5从纺纱台I 的输出端4移动通过抽出罗拉对12，并从那移动至纱线存放装置13。为了确保尽管在纱线 存放装置13 (其优选地与低压源连接)中的缓存无应力还是能够将纱线5受控地卷绕至卷 绕装置8的纱管18，还设置有仅示意性示出的纱线制动器23，其通过可调节的张应力将纱 线5保持在相应的纱线振荡器24之前的区域中。
这种类型的纱线实施的优点在于，在依据本发明中断纱线制造的情况下，在纱线 存放装置13内部总是具有可供使用的这类纱线缓冲。因此能够以简单地方式均衡了在参 与中断的罗拉的转速的减少期间的振荡。图5示出了最后在中断纱线制造之后的阶段中的 所描述的纺纱机。在纱线5的末端10经过传感器19并且经某一延时还经过抽出罗拉对12 之后，所制造的纱线5的末端10位于例如纱线存放装置13的内部，其中卷绕装置8已经停 止。
只要纱线缺陷22是中断纱线制造的触发原因，则现在能够通过在图5至图7中示 出的分离单元25将该纱线缺陷22去除。为此，分离具有纱线缺陷22的末端10，并且通过 纱线存放装置13抽取该末端10。
最后，纱线5的一部分将通过纱管18的相应的反转同样地被开卷，以便例如借助 于空气涡流室14中具有的低压，通过这种反转来传输纱线5的末端10，并能够将纱线5的 末端10引导至接下来的纺接过程。
最后，图8示出了对于上述纱线存放装置13的替代形式。附加地或替代地，为了 与未示出的低压源连接，纱线存放装置13具有纱线承载装置26，为了缓存的目的纱线5能 够被卷绕在该纱线承载装置26上并且被再次松开。以这种方式，该纱线存放装置13能够 接收非常大的纱线量，而无需显著提高自身的尺寸。
此外，本发明并不限制于上述实施例。相反地，所述的各个特征的所有组合(如在 权利要求、说明书以及附图中示出的或描述的特征并且在技术上的可能的并且是有意义的 组合)均是本发明的内容。
附图标记
I 纺纱台
2 输入端
3 纤维材料
4 输出端
5 纱线
6 传送装置
7 抽出装置
8 卷绕装置
9 纱线监控单元
10 所制造的纱线的末端
11 传送罗拉对
12 抽出罗拉对
13 纱线存放装置
14 空气涡流室
15 牵伸装置的罗拉
16 牵伸装置
17 纱锭
18 纱管
19 传感器
20 纺纱罐
21 纺纱转杯
22 纱线缺陷
23 纱线制动器
24 振荡装置
25 分离单元
26 纱线承载装置。
权利要求
1.一种用于中断纺纱机的纱线制造的方法，其中所述纺纱机具有至少一个纺纱台(I)，所述纺纱台(I)带有用于纤维材料(3)的输入端(2)和用于由所述纤维材料(3)制造而成的纱线(5)的输出端(4)，并且其中所述纺纱机具有用于将所述纤维材料(3)引导至所述纺纱台(I)的传送装置(6)、用于从所述纺纱台(I)抽出所述纱线(5)的抽出装置(7)、用于卷绕所制造的纱线(5)的卷绕装置(8)和用于监控至少一个纱线参数的纱线监控单元(9)，其中在检测到所监控的纱线参数与额定值产生预定偏离时，在更换所述卷绕装置(8)的纱管时，和/或在关闭所述纺纱机之前，中断所述纱线制造，其特征在于，为了中断所述纱线制造，将所述传送装置￠)、所述抽出装置(7)和所述卷绕装置(8)的输送速度逐渐地减少至其静止状态，其中如此地实现所述减少，即在所述减少结束之后，所述所制造的纱线(5)的末端(10)位于所述纺纱台⑴的所述输出端⑷与所述卷绕装置⑶之间。
2.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述传送装置￠)由传送罗拉对(11) 构成和/或所述抽出装置⑵由抽出罗拉对(12)构成。
3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在减少所述输送速度结束之后，所述所制造的纱线(5)的所述末端(10)位于所述纺纱台(I)的所述输出端(4) 与所述抽出装置(7)之间。
4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述输送速度首先被减少至预定的量，在该量时，在所述纺纱台(I)之内不可能再有纱线制造，并且随后以各自的输送速度继续驱动所述抽出装置(7)和所述卷绕装置(8)，直至所述所制造的纱线(5)的所述末端(10)位于所述纺纱台(I)的所述输出端(4)与所述卷绕装置(8)之间的预定的位置。
5.根据权利要求1至3中的一项或多项所述的方法，其特征在于，连续地减少所述输送速度，优选地线性地减少所述输送速度。
6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在减少所述输送速度结束之后，借助于纱线存放装置(13)来固定所述纱线(5)。
7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在减少所述输送速度结束之后，借助于所述抽出装置(7)来固定所述纱线(5)。
8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在中断所述纱线制造之后，借助于机械装置来获取所述所制造的纱线(5)的所述末端(10)，将所述末端(10)引回至所述纺纱台(I)并且在纺接过程中将所述末端(10)与所述纤维材料(3)连接。
9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述纱线(5)由所述机械装置在所述纺纱台(I)的所述输出端(4)与所述卷绕装置(8)之间获取。
10.根据权利要求8和9中一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述纺纱台(I)之外，尤其在所述传送装置(6)与牵伸装置(16)的罗拉对(15)之间来进行所述纺接过程。
11.根据权利要求8至10中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述纱线(5)被所述机械装置获取之前或期间，结束对所述纱线(5)的固定。
12.根据权利要求8至11中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述纺接过程之前，至少去除在减少所述输送速度期间产生的纱线段。
13.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，借助于传感器(19) 来确定所述所制造的纱线(5)的所述末端(10)的位置。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在考虑由所述传感器(19) 传输至控制和/或调节单元的信号的情况下实现减少所述输送速度。
15.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，根据所述纤维材料 (3)的物理和/或化学特性和/或所述纺纱机的特征值来实现减少所述输送速度。
16.一种用于制造纱线的纺纱机，其中所述纺纱机具有至少一个纺纱台(I)，所述纺纱台(I)带有用于纤维材料(3)的输入端(2)和用于由所述纤维材料(3)制造而成的纱线(5) 的输出端(4)，并且其中所述纺纱机具有用于将所述纤维材料(3)引导至所述纺纱台(I)的传送装置(6)、用于从所述纺纱台(I)抽出所述纱线(5)的抽出装置(7)、用于卷绕所制造的纱线(5)的卷绕装置(8)和用于监控至少一个纱线参数的纱线监控单元(9)，其特征在于，所述纺纱机具有控制和/或调节单元，其被设置成根据前述权利要求中的一项或多项的方法来驱动所述纺纱机。
全文摘要
本发明涉及纺纱机和用于中断纺纱机的纱线制造的方法。纺纱机具有至少一个纺纱台(1)，其带有用于纤维材料(3)的输入端和用于由纤维材料(3)制造而成的纱线(5)的输出端，并且纺纱机具有用于将纤维材料(3)引导至纺纱台(1)的传送装置(6)、用于自纺纱台(1)抽出纱线(5)的抽出装置(7)、用于卷绕所制造的纱线(5)的卷绕装置(8)和用于监控至少一个纱线参数的纱线监控单元(9)。为中断纱线制造，将传送装置(6)、抽出装置(7)和卷绕装置(8)的输送速度逐渐地减少至其静止状态，其中如此地实现该减少，即在该减少结束之后，所制造的纱线(5)的末端(10)位于纺纱台(1)的输出端(4)与卷绕装置(8)之间。
文档编号D01H13/16GK103014960SQ20121037663
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者阿达尔贝特·斯蒂芬, G·沙夫勒, E·皮拉, 马丁·诺瓦克, 维特茨拉夫·库贝斯, J·卢德韦策克, 弗拉基米尔·克里茨纳 申请人:立达英格尔施塔特有限公司