专利名称：采用特殊滚筒的静电成形方法
技术领域：
本发明涉及静电成形方法，特别涉及一种滚筒静电成形方法，属于静电应用及静电成形领域。
背景技术：
静电成形包括静电雾化形成雾滴，也包括静电雾化形成的雾滴固化成为微粒(球或囊等)、微粒聚集体和静电雾化形成的雾滴沉积成膜，还包括静电纺丝得到纤维、纤维网膜及纤维网体，还包括静电展膜得到薄膜或片。高效率是静电成形的追求目标。静电成形的效率取决于射流的产生方式。目前，射流产生方式可以采用金属微细管(通常为注射器针头)喷头，为了追求高效率，采用多喷头式静电成形。有人采用多孔聚乙烯管作为喷头进行静电纺丝，可以获得较高的纺丝效率。王鑫提出了圆锥形线盘的无针静电纺丝方法，获得了高的纺丝效率和更细的纤维直径。CN200710036447. 4发明了从贮液池底部鼓入气泡的气泡静电成形新方法，发现气泡静电纺丝产量远高于同条件下传统静电纺丝的产量，具备大规模量产纳米纤维的潜力。CN201110131548. 6采用上表面阵列有大量小曲率半径凸起的导电板浸于贮液槽中，利用驱动装置驱动导电板周期性上下运动，使导电板上大量小曲率半径凸起不时凸出液面附液而引发大量射流，以获得高的电纺产量。捷克公司采用在贮液池浸入旋转滚筒，通过滚筒的旋转在滚筒表面形成极薄的溶液层，在电场力作用下在滚筒长度方向形成多股射流，因而可获得较高的产量。
发明内容
本发明的目的是提供一种成形效率更高和成形电压较低的滚筒静电成形方法。实现本发明目的的技术解决方案为一种采用特殊滚筒的静电成形方法，其装置包含高压电源、静电成形滚筒、储液槽和接收装置，储液槽向静电成形滚筒供给静电成形液体，所述静电成形滚筒是采用导电丝构成滚筒表面的滚筒，以滚筒轴向平行储液槽中静电成形液体表面的方式，将静电成形滚筒浸入盛装静电成形液体的储液槽，滚筒的部分表面浸于静电成形液体表面之下，滚筒的部分表面露出静电成形液体表面，滚筒表面导电丝和接收装置分别与高压电源的两极连通，使滚筒表面导电丝与接收装置之间形成高压电场，通过滚筒转动将静电成形液体附着于露出静电成形液体表面的滚筒表面导电丝上以进行静电成形。一种采用特殊滚筒的静电成形方法，其装置包含高压电源、静电成形滚筒、供液喷头和接收装置，供液喷头向静电成形滚筒供给静电成形液体，所述静电成形滚筒是采用导电丝构成滚筒表面的滚筒，滚筒表面导电丝和接收装置分别与高压电源的两极连通，使滚筒表面导电丝与接收装置之间形成高压电场，采用供液喷头将静电成形液体喷于滚筒表面的导电丝上以进行静电成形。本发明采用导电丝构成滚筒表面，可以是采用导电丝以非织造的方式构成滚筒表面，也可以是采用导电丝以织造的方式(如采用编织或针织等方式织成导电丝网)构成滚
筒表面。对于前述本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，静电成形滚筒是采用导电丝卷成的滚筒，或者是采用导电丝以悬空方式固定在支架体上形成的滚筒，或者是在表面平整的内滚筒体表面固定导电丝形成的滚筒，或者是在表面有凸起的内滚筒体的表面凸起上固定导电丝形成的滚筒。当然，还可以是采用导电丝以其他形式构成滚筒表面的滚筒。对于前述本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，静电成形滚筒的外形可以是圆柱状，也可以是椭圆柱状或锥柱状等。当然，静电成形滚筒的外形还可以是其他柱状。静电成形滚筒的外形最好是圆柱状。对于前述本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，可以是采用一层导电丝构成静电成形滚筒表面；也可以是采用二层或二层以上的导电丝构成静电成形滚筒表面。如果采用导电丝以织造的方式(如采用编织或针织等方式织成导电丝网)构成滚筒表面时，本发明把一层导电丝网看作一层导电丝。对于本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，外层导电丝直径最好比内层导电丝直径小。对于本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，构成静电成形滚筒表面的最外层导电丝的直径越小越好，以小于3毫米为较佳，以小于I毫米为好，当然最好更小。对于前述本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，构成滚筒表面的(最外层)导电丝最好是以一个个的独立导电丝(圆)圈形式按与滚筒轴向垂直的方式平行排布在滚筒表面形成静电成形滚筒。对于前述本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，构成静电成形滚筒表面的导电丝最好是金属丝，当然可以是其他材料制成的导电纤维。与现有技术相比，本发明具有显著的优点。本发明采用导电丝构成滚筒表面，制造很简单经济，导电丝锈实后滚筒表面更新很方便，特别是可以很容易获得曲率半径很小的滚筒表面，滚筒表面导电丝的曲率半径比采用整体滚筒静电成形时的整个滚筒曲率半径小得多，导电丝附着的静电成形液体容易产生液体射流，产生的液体射流很多，成形效率很高，静电成形在较低的电压即可以进行。
四
图I是静电成形滚筒浸入储液槽的静电成形装置示意图；图2是静电成形滚筒采用供液喷头供液的静电成形装置示意图(一)；图3是静电成形滚筒采用供液喷头供液的静电成形装置示意图(二)；图4是采用导电丝网卷成筒状体作为滚筒表面形成的静电成形滚筒示意图；图5是采用导电丝圆圈平行排布在支架体上形成的静电成形滚筒示意图；图6是导电丝悬空架设在两个辐射状轮毂之间形成的静电成形滚筒示意图；图7是导电丝悬空架设在三个辐射状轮毂之间形成的静电成形滚筒示意图；图8是导电丝悬空架设在两个相同圆盘周向上形成的静电成形滚筒示意图；图9是导电丝网包裹在短滚筒体上形成的静电成形滚筒示意图；图10是导电丝固定在表面平整内滚筒体上形成的静电成形滚筒示意图；图11是导电丝固定在表面平整内滚筒体上形成的静电成形滚筒横断面示意4
图12是导电丝固定在表面有凸起内滚筒体上形成的静电成形滚筒纵剖面示意图；图13是导电丝固定在表面有凸起内滚筒体上形成的静电成形滚筒横断面示意图；图14是静电成形制得的聚苯乙烯微球电镜照片；图15是静电成形制得的聚苯乙烯纤维电镜照片。
五具体实施例方式本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，可以是其装置包含高压电源、静电成形滚筒、储液槽和接收装置，储液槽向静电成形滚筒供给静电成形液体，所述静电成形滚筒是·采用导电丝构成滚筒表面的滚筒，以滚筒轴向平行储液槽中静电成形液体表面的方式，将静电成形滚筒浸入盛装静电成形液体的储液槽，滚筒的部分表面浸于静电成形液体表面之下，滚筒的部分表面露出静电成形液体表面，滚筒表面导电丝和接收装置分别与高压电源的两极连通，使滚筒表面导电丝与接收装置之间形成高压电场，通过滚筒转动将静电成形液体附着于露出静电成形液体表面的滚筒表面导电丝上以进行静电成形。所述静电成形装置示意图如图I所示，图中I为静电成形滚筒，2为高压电源，3所指为储液槽，4所指为接收装置，5所指为静电成形液体。本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，还可以是其装置包含高压电源、静电成形滚筒、供液喷头和接收装置，供液喷头向静电成形滚筒供给静电成形液体，所述静电成形滚筒是采用导电丝构成滚筒表面的滚筒，滚筒表面导电丝和接收装置分别与高压电源的两极连通，使滚筒表面导电丝与接收装置之间形成高压电场，采用供液喷头将静电成形液体喷于滚筒表面的导电丝上以进行静电成形。所述静电成形装置示意图如图2和3所示，图中1(所指)为静电成形滚筒，2为高压电源，3所指为供液喷头，4所指为接收装置。当然，供液喷头向静电成形滚筒表面喷静电成形液体的方式可以是合适的其他设置方式。这里所述静电成形方法的成形方向可以是向上进行静电成形，也可以是向下进行静电成形，还可以是水平方向进行静电成形，还可以是与水平方向呈一定角度的斜向进行静电成形。本发明采用导电丝构成滚筒表面，可以是采用导电丝以非织造的形式构成滚筒表面，也可以是采用导电丝以织造的形式(如采用编织或针织等方式织成导电丝网)构成滚筒表面。对于前述本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，静电成形滚筒可以是采用导电丝卷成的滚筒。比如，采用单根导电丝呈螺旋状方式卷成圆柱形螺旋压缩弹簧、螺旋状导电丝作为滚筒表面形成本发明静电成形滚筒，或者采用多根导电丝并排呈多螺旋状卷成圆柱形螺旋压缩弹簧、多螺旋状导电丝作为滚筒表面形成本发明静电成形滚筒；导电丝采用编织或针织等方式织成导电丝网，采用导电丝网卷成滚筒的筒状体并编制两底、导电丝网作为滚筒表面形成本发明静电成形滚筒(如图4所示，图中I所指为静电成形滚筒，2所指为静电成形滚筒轴)；等。当然，还可以是采用其他形式将导电丝卷成本发明静电成形滚筒。对于前述本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，静电成形滚筒可以是采用导电丝以悬空方式架在支架体上形成的滚筒。比如，支架体可以是采用几根棒状筋架成一个滚筒状框架型的支架体，将导电丝圈成圆圈，然后将独立导电丝圆圈按与滚筒轴向垂直的方式一个个地平行排布在滚筒状框架型支架体外表面形成本发明静电成形滚筒(如图5所示，图中I所指的粗线条框架为滚筒状框架型支架体，2所指的细线圈为导电丝圆圈，导电丝圆圈2按与滚筒轴向垂直的方式一个个地平行排布在滚筒状框架型支架体I外，所有的导电丝圆圈2共同构成滚筒表面，导电丝圆圈2与滚筒状框架型支架体I两者一体构成本发明静电成形滚筒，3所指为静电成形滚筒轴)；支架体可以是用一根轴穿过相隔一定距离的两个相同(或不相同)或两个以上相同(或不相同)辐射状支架(或轮毂)的中心而连接固定形成的支架体，导电丝以悬空方式架设在两个相同(或不相同)或两个以上相同(或不相同)辐射状支架(或轮毂)之间作为滚筒表面形成本发明静电成形滚筒(如图6和7所示，图6中I所指为辐射状轮毂，3所指为轴，两个相同的辐射状轮毂I用一根轴3穿过共同构成支架体，2所指为采用导电丝构成的滚筒表面，采用导电丝构成的滚筒表面2包覆在辐射状轮毂I与轴3共同构成的支架体的最外表面，它们一体构成本发明静电成形滚筒；图7中I所指为辐射状轮毂，3所指为轴，三个相同的辐射状轮毂I用一根轴3穿过共同构成支架体，2所指为采用导电丝穿过辐射状轮毂的孔构成的滚筒表面，它们一体构成本发明静电成形滚筒，辐射状轮毂的外缘凸露于导电丝构成的滚筒表面外)；支架体也可以是用一根轴穿过相隔一定距离的两个相同(或不相同)或两个以上相同(或不相同)圆盘的中心而连接固定形成的支架体，导电丝以悬空方式架设在两个相同(或不相同)或两个以上相同(或不相同)圆盘周向之间作为滚筒表面形成本发明静电成形滚筒(如图8所示，图中I所指为圆盘，3所指为轴，两个相同的圆盘I用一根轴3穿过共同构成支架体，2所指为采用导电丝构成的滚筒表面，采用导电丝构成的滚筒表面2包覆在两个圆盘I与轴3共同构成的支架体的最外表面，它们一体构成本发明静电成形滚筒)；等。还比如，导电丝采用编织或针织等方式织成导电丝网，采用导电丝网卷成的筒状体套在一个辐射状轮毂上、导电丝网筒状体作为滚筒表面形成本发明静电成形滚筒；可以是采用导电丝网卷成的筒状体套在间隔一定距离的两个相同(或不相同)或两个以上相同(或不相同)辐射状轮毂上、导电丝网筒状体作为滚筒表面形成本发明静电成形滚筒；还可以是采用导电丝网卷成的筒状体套在一个短的实心或空心内滚筒体上、导电丝网筒状体作为滚筒表面形成本发明静电成形滚筒(如图9所示，图中I所指为短的实心或空心内滚筒体，2所指为导电丝网筒状体，导电丝网筒状体2包裹在内滚筒体I外面成为滚筒表面,它们一体构成本发明静电成形滚筒,3所指为轴)；还可以是采用导电丝网卷成的筒状体套在间隔一定距离的两个相同(或不相同)或两个以上相同(或不相同)实心或空心内滚筒体上、导电丝网筒状体作为滚筒表面形成本发明静电成形滚筒；还可以是采用导电丝网卷成的筒状体套在一个圆盘圆周上、导电丝网筒状体作为滚筒表面形成本发明静电成形滚筒；还可以是采用导电丝网卷成的筒状体套在间隔一定距离的两个相同(或不相同)或两个以上相同(或不相同)圆盘圆周上、导电丝网筒状体作为滚筒表面形成本发明静电成形滚筒；等。当然，可以是导电丝以悬空方式架设在其他形式的支架体上形成本发明静电成形滚筒，也可以采用其他悬空方式架设在支架体上形成本发明静电成形滚筒。对于前述本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，静电成形滚筒也可以是在表面平整的(实心或空心)内滚筒体表面固定导电丝形成的滚筒。比如，在表面平整的圆柱体表面以螺旋方式缠绕导电丝形成本发明静电成形滚筒，或者在表面平整的圆柱体表面导电丝以导电丝圆圈形式按与圆柱体轴向垂直的方式一个个地平行排布形成本发明静电成形滚筒，或者以与圆柱体轴向平行的方式(或与圆柱体轴向成一定角度的方式)在表面平整的圆柱体表面排布导电丝形成本发明静电成形滚筒，或者在表面平整的圆柱体表面包裹导电丝织成的导电丝网以形成本发明静电成形滚筒，等。如图10和11所示，图10中I所指为表面平整的(实心或空心)内滚筒体，2所指为在表面平整内滚筒体I外面包裹的导电丝所构成的滚筒表面，它们一体构成本发明静电成形滚筒，3所指为静电成形滚筒轴；图11中I所指为表面平整的(实心或空心)内滚筒体，2所指为在表面平整内滚筒体I表面包裹的用较粗导电丝形成的内导电丝层，3所指为在较粗内导电丝层外面的外导电丝层，3所指是实质的滚筒表面，它们一体构成本发明静电成形滚筒，图11所示是与滚筒轴向垂直的滚筒横断面图。当然，可以是其他合适的方式在表面平整的(实心或空心)内滚筒体表面固定导电丝形成本发明静电成形滚筒。支撑导电丝的表面平整内滚筒体最好是空心内滚筒体，其表面上开设有与内部空心相通的孔或槽，这样静电成形时静电成形滚筒表面附着的过多静电成形液体可以漏入空心内滚筒体的空心内，静电成形效果会更好。对于在表面平整的(实心或空心)内滚筒体表面固定导电丝形成本发明静电成形滚筒时，另一较好的方式是采用多层导电丝层构成滚筒表面，较粗的内层导电丝层起支撑作用并导流走多余的静电成形液体。对于前述本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，静电成形滚筒还可以是在表面有凸起的内滚筒体的表面凸起上固定导电丝形成的滚筒。比如，内滚筒体为表面开设有与滚筒体轴向垂直的环状沟槽(或环状凸起)的滚筒体，导电丝以织造或非织造形式固定(比如包裹)在内滚筒体的环状凸起外形成本发明静电成形滚筒(如图12所示，图中I所指为内滚筒体，其表面开设有与内滚筒体轴向垂直的环状沟槽，2所指为导电丝构成的滚筒表面，它们一体构成本发明静电成形滚筒，图12所示是以滚筒中心轴所处平面进行剖切的滚筒纵剖面图)；内滚筒体为齿轮体(即表面有凸起的回转体，此时表面凸起是齿牙)或类齿轮体，(类)齿轮体的齿顶端开有穿导电丝的孔洞，导电丝穿过齿顶端的孔洞以在齿轮体外面布满导电丝，形成本发明静电成形滚筒；内滚筒体为(类)齿轮体，导电丝以织造或非织造形式包裹在齿轮体的齿顶端外形成本发明静电成形滚筒(如图13所示，图中I所指为表面有凸起的类齿轮体，2所指为导电丝构成的滚筒表面，它们一体构成本发明静电成形滚筒，图13所示是与滚筒轴向垂直的滚筒横断面图)；等。当然，表面有凸起的内滚筒体的表面凸起可以是其他形式，导电丝在表面凸起上的固定方式也可以是其他固定方式。比如，在表面平整的(实心或空心)内滚筒体表面布置一层(或多层)非导电丝层，如图11所示中的2是非导电丝层，可以看成是表面有凸起的内滚筒体。当然，对于前述本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，还可以是采用导电丝以其 他方式构成滚筒表面获得本发明静电成形滚筒。凡是通过滚筒的全部表面或部分表面(比如支撑体的某些部分占有滚筒表面，图7是支撑体有部分露出导电丝层表面的一个例子)布置导电丝，利用滚筒表面导电丝与接收装置之间形成高压电场，采用滚筒表面导电丝附着静电成形液体进行的静电成形，均属于本发明保护范围。对于前述本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，支撑滚筒表面导电丝的支撑体，比如辐射状轮毂、(实心或空心)内滚筒体、圆盘、支架体、表面有凸起的内滚筒等，可以是导电体(如金属体等)，也可以是半导电体，还可以是绝缘体(如绝缘无机体、绝缘聚合物体等)。导电丝在支撑体上的架设或固定方式可以是包裹、穿孔、捆绑、粘接和点焊等方式。
对于前述本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，静电成形滚筒的外形可以是圆柱状，也可以是椭圆柱状或锥柱状等。当然，静电成形滚筒的外形还可以是其他柱状。但是，静电成形滚筒的外形最好是圆柱 状。对于前述本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，可以是采用一层导电丝构成本发明静电成形滚筒表面；也可以是采用二层或二层以上的导电丝构成本发明静电成形滚筒表面。各层导电丝层的导电丝排布方式和角度可以不同。对于本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，外层导电丝直径最好比内层导电丝直径小。这样，内层导电丝起支撑作用，外层导电丝层附着的多余静电成形液体可以漏到下层流走，如图11所示。外层导电丝直径小，静电成形时可以产生更多的液体射流，并且静电成形电压可以更低。静电成形滚筒表面的最外层导电丝直径以小于3毫米为较佳，以小于I毫米为好，当然最好更小。如果采用导电丝以织造的方式(如采用编织或针织等方式织成导电丝网)构成滚筒表面时，本发明把一层导电丝网看作一层导电丝。本发明滚筒表面可以既有非织造形式的导电丝层，又有织造形式的导电丝层。对于前述本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，构成滚筒表面的导电丝最好是以一个个的独立导电丝圈形式按与滚筒轴向垂直的方式平行排布在滚筒表面形成静电成形滚筒(如图5所示)。对于采用二层或二层以上的导电丝构成本发明静电成形滚筒表面情形，则构成滚筒表面的最外层导电丝最好是以一个个的独立导电丝圈形式按与滚筒轴向垂直的方式平行排布在滚筒表面形成静电成形滚筒。静电成形滚筒的外形是圆柱状时，则这里所述导电丝圈即是导电丝圆圈。 本发明静电成形滚筒表面的导电丝排布密度以静电成形液体能够从导电丝之间的间隙漏过为宜，这样静电成形液体不会在导电丝构成的滚筒表面形成连续液膜，而是仅附着在各根独立的导电丝表面，以至可以最好地发挥本发明的静电成形效果。对于前述本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，构成静电成形滚筒表面的导电丝最好是金属丝，当然可以是其他材料制成的导电纤维。构成静电成形滚筒表面的导电丝的截面形状可以是圆形、三角形或其他形状，但是圆形导电丝的制造最简单经济，因此是优选。对于前述本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，使滚筒表面导电丝与接收装置之间形成高压电场的最好方式，是滚筒表面导电丝与高压电场的阳极(正极)连通，接收装置与高压电源的阴极(接地极)连通。当然，可以是其他方式，比如，滚筒表面导电丝与高压电场的阴极(接地极)连通，接收装置与高压电源的阳极(正极)连通。对于前述本发明采用特殊滚筒的静电成形方法，为了控制静电成形过程和效果，可以在静电成形滚筒与接收装置之间设置辅助电极。比如，在滚筒两端设置两块垂直于滚筒轴向的平行金属网(或板)辅助电极；在滚筒两侧设置两块平行于滚筒轴向且垂直于滚筒端面的平行金属网(或板)辅助电极。实施例I采用如图5所示的静电成形滚筒，静电成形滚筒外径为10厘米，采用直径5毫米的圆形不锈钢棒(或环氧树脂棒)搭成圆形滚筒状框架型支架体，采用直径O. 5毫米的不锈钢丝圈成不锈钢丝圆圈，不锈钢丝圆圈按间距I毫米排布在圆形滚筒状框架型支架体外表面，形成静电成形滚筒。采用聚苯乙烯甲苯溶液为静电成形溶液，静电成形电压为30千伏，进行静电成形制得聚苯乙烯微球或纤维。图14所示是采用浓度为12%的聚苯乙烯甲苯溶液进行静电成形制得的聚苯乙烯微球的电镜照片。图15所示是采用浓度为20%的聚苯乙烯甲苯溶液进行静电成形制得的聚苯乙烯纤维的电镜照片。与采用相同尺寸的实体金属滚筒进行静电成形相比，实施例I的静电成形质量和效率大大提高，静电成形电压明显低得多。采用前述的其他形式的本发明静电成形滚筒进行静电成形，得到与实施例I相一致的发明效果 。
权利要求
1.一种采用特殊滚筒的静电成形方法，其装置包含高压电源、静电成形滚筒、储液槽和接收装置，储液槽向静电成形滚筒供给静电成形液体，其特征在于静电成形滚筒是采用导电丝构成滚筒表面的滚筒，以滚筒轴向平行储液槽中静电成形液体表面的方式，将静电成形滚筒浸入盛装静电成形液体的储液槽，滚筒的部分表面浸于静电成形液体表面之下，滚筒的部分表面露出静电成形液体表面，滚筒表面导电丝和接收装置分别与高压电源的两极连通，使滚筒表面导电丝与接收装置之间形成高压电场，通过滚筒转动将静电成形液体附着于露出静电成形液体表面的滚筒表面导电丝上以进行静电成形。
2.一种采用特殊滚筒的静电成形方法，其装置包含高压电源、静电成形滚筒、供液喷头和接收装置，供液喷头向静电成形滚筒供给静电成形液体，其特征在于静电成形滚筒是采用导电丝构成滚筒表面的滚筒，滚筒表面导电丝和接收装置分别与高压电源的两极连通，使滚筒表面导电丝与接收装置之间形成高压电场，采用供液喷头将静电成形液体喷于滚筒表面的导电丝上以进行静电成形。
3.根据权利要求I或2所述采用特殊滚筒的静电成形方法，其特征在于静电成形滚筒是采用导电丝卷成的滚筒，或者是采用导电丝以悬空方式固定在支架体上形成的滚筒，或者是在表面平整的内滚筒体表面固定导电丝形成的滚筒，或者是在表面有凸起的内滚筒体的表面凸起上固定导电丝形成的滚筒。
4.根据权利要求I 3任一项所述采用特殊滚筒的静电成形方法，其特征在于静电成形滚筒的外形为圆柱状或椭圆柱状。
5.根据权利要求I 4任一项所述采用特殊滚筒的静电成形方法，其特征在于采用二层或二层以上导电丝构成静电成形滚筒表面。
6.根据权利要求5所述采用特殊滚筒的静电成形方法，其特征在于外层导电丝直径比内层导电丝直径小。
7.根据权利要求I 6任一项所述采用特殊滚筒的静电成形方法，其特征在于构成静电成形滚筒表面的最外层导电丝的直径小于3毫米。
8.根据权利要求I 7任一项所述采用特殊滚筒的静电成形方法，其特征在于构成静电成形滚筒表面的最外层导电丝的直径小于I毫米。
9.根据权利要求I 8任一项所述采用特殊滚筒的静电成形方法，其特征在于构成滚筒表面的导电丝是以一个个的独立导电丝圈形式按与滚筒轴向垂直的方式平行排布在滚筒表面形成静电成形滚筒。
10.根据权利要求I 9任一项所述采用特殊滚筒的静电成形方法，其特征在于构成静电成形滚筒表面的导电丝是金属丝。全文摘要
本发明提供一种采用特殊滚筒的静电成形方法，其装置包含高压电源、静电成形滚筒、储液槽(或供液喷头)和接收装置，静电成形滚筒是采用导电丝构成滚筒表面的滚筒，滚筒表面导电丝和接收装置分别与高压电源的两极连通，使滚筒表面导电丝与接收装置之间形成高压电场，通过滚筒转动将储液槽中静电成形液体附着于滚筒表面导电丝上或者采用供液喷头将静电成形液体喷于滚筒表面的导电丝上以进行静电成形。静电成形滚筒最好为圆柱状，可以采用二层或二层以上导电丝构成静电成形滚筒表面，最外层导电丝的直径最好小于1毫米。本发明静电成形效率高，可用于静电雾化形成液雾或微粒或沉积，也可用于静电纺丝制造纤维，甚至可用于静电成形薄膜或片。
文档编号D01D13/02GK102925996SQ20121039354
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年4月10日
发明者应宗荣, 尤虎, 疏芳 申请人:南京理工大学