专利名称：一种粘尘滚筒及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种与印刷线路板，光学薄膜材料表面直接接触的粘尘滚筒及其制造 方法。
背景技术：
对于硬质印刷线路板或部分印刷软板的表面清洁，传统的方法是两步法即先用 一种特制的硅树脂滚筒清洁印刷线路板表面，然后再用一种强粘附力的压敏粘胶尘滚筒与 粘有杂质、异物的硅树脂滚筒接触，利用压敏粘胶剂的强粘附性而将杂质、异物从硅树脂表 面转移至压敏粘胶剂，从而达到清洁印刷线路板的目的。(如图1所示)实践证明，该传统方法至少存在三个不足之处一是存在因硅树脂脱落至印刷线 路板上而造成短路或绝缘的质量事故；二是压敏胶硬质滚筒的粘附力由使用初期至后期会 逐渐衰减，因而存在不能完全转移硅树脂滚筒上的杂质、异物等的事故风险，且由于上述滚 筒质地较硬，也使得脆弱的印刷线路板经常会被损坏。因此，开发出一种粘附力温和、柔软 的粘尘滚筒就显得非常必要。现有压敏粘胶剂，根据其使用场合的不同，对粘胶剂的胶接强度的要求也不同，因 此存在有不同的制成配方。例如一种粘胶剂的配方如下(质量份数)丙烯酸丁酯112.5; 丙烯酸-2-乙基己酯116. 5 ；醋酸乙烯12. 5 ；甲基丙烯酸缩水甘油酯1. 25 ；丙烯酸7. 5 ； 过氧化苯甲酰0. 5 ；甲苯87. 5 ；醋酸乙酯162. 5此配方所制得的压敏胶具有很高的内聚 力和胶接强度，胶接强度约为5. 6N/cm。因此，为了改善现有粘尘滚筒的不足，有必要提供一种新的压敏粘胶剂的配方，以 提供温和的粘附力，以适合直接与印刷线路板直接接触，清楚线路板表面的灰尘。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清洁粘尘滚筒，其滚筒的表面所采用的压敏粘胶剂能 提供温和的粘附力，适合于直接与印刷线路板接触，清洁线路板。本发明的另一目的在于提供一种上述粘尘滚筒的制造方法。本发明公开了一种用于普通印刷线路板、光学薄膜材料、液晶显示器面板等领域 的粘尘滚筒。本发明的粘尘滚筒的制造方法，包括(1)制备所需要的压敏粘胶剂，包括步骤①按以下质量份数称各取原料；a.丙烯酸丁酯50-60份；b.丙烯酸乙酯5_10份；c.醋酸乙烯酯5_10份；d.丙烯 酸羟丙酯1-5份；e.丙烯酸0. 2-5份；f.酯类溶剂50-60份；g.多官能交联剂2_5份；h.酸 催化剂0. 1-0. 5份；②在反应锅内按顺序加入上述的a、b、c、d、e、f六种原材料，加热至85_88°C，搅 拌、冷凝、回流反应8小时；③将反应锅内的温度降至65°C反应3小时，再加入g、h两种原料；搅拌，维持内温在65°C反应3小时；④停止反应，降温、过滤、出料、分装即得所需的压敏粘胶剂；(2)将压敏粘胶剂均勻涂布于基材层的一面上，干燥，制得粘布；干燥条件为60-70°C，2-3分钟的加热干燥；(3)将所制得的粘布绕卷于卷轴上。承上步骤(2)中所述的基材层材料为聚乙烯泡棉、聚丙烯泡棉、乙烯-醋酸乙烯 泡棉或聚氨酯泡棉。在步骤(2)与(3)之间，还包括一个在该基材层的另一面增设一个隔离层的步骤。在步骤(2)与(3)之间，还包括一个将粘布定尺裁切的步骤。由上述方法制造的粘尘滚筒，压敏粘胶剂的胶接强度为2. 5-3. 9N/cm。本发明的有益效果通过本配方及工艺制造的压敏粘胶剂透明，无味，内聚力大、极性低。固含量达 48%，不含苯类溶剂。按照本发明所制造的粘尘滚筒因为所用的压敏粘胶剂层极性低，粘附 力温和，内聚力大，与泡棉结合力牢固，能够达到粘附除尘的目的，而且作为基材的泡棉柔 软具弹性，因此可以与印刷线路板直接接触而达清洁目的。在保证彻底清洁印刷线路板前 提下，绝对保证压敏胶不脱落、不污染印刷线路板；实现一次清洁，而替代硅树脂滚筒的二 步清洁法。该方法的实施一是降低了生产成本、二是提高了工效，三是彻底避免了硅树脂脱 落污染印刷线路板的质量事故隐患。
图1为印刷线路板传统清洁方法示意图；图2为本发明粘尘滚筒平展截面结构图；图3为本发明粘尘滚筒卷状截面结构图；图4为本发明制造粘尘滚筒方法流程图。
具体实施例方式以下结合附图，详细说明本发明的特征及优点如图2、图3所示的本发明粘尘滚筒，包括绕卷于卷轴上的粘布8，包括粘布8包 括相互叠置一个压敏粘胶剂层5和一个基材层6，所述压敏粘胶剂层5是由压敏粘胶剂均勻 的涂布在基材层6的一面所形成的。其中，压敏粘胶剂层5是由下列物质及质量份数制成a.丙烯酸丁酯50-60份； b.丙烯酸乙酯5-10份；c.醋酸乙烯酯5-10份；d.丙烯酸羟丙酯1-5份；e.丙烯酸0. 2_5 份；f.酯类溶剂50-60份；g.多官能交联剂2-5份；h.酸催化剂0. 1-0. 5份。其中，较佳的 配方及质量份数比例为a.甲基丙烯酸丁酯50份；b.丙烯酸乙酯10份；c.醋酸乙烯酯10 份；d.丙烯酸羟丙酯4.5份；e.丙烯酸0.5份；f.醋酸乙酯溶剂60份；g.多官能团交联剂 5份；h.酸催化剂0. 3份。承上所述，基材层6较佳选择为泡棉基材，例如通常有聚乙烯泡棉、聚丙烯泡棉、 乙烯_醋酸乙烯泡棉、聚氨酯泡棉等，本发明中选用的是聚乙烯发泡泡棉。本发明选择使用泡棉基材6的原因是由于本发明所制得的压敏粘胶剂5具有较
4大的内聚力，当而物质的内聚力较大时，特别是在与固体接触的液体附着层中，由于内聚力 与附着力相对大小的不同，致使本发明所制得的压敏粘胶剂与普通的基材结合力较弱，因 此，本发明中的基材选用的是，泡棉基材，以能够与所制备的压敏粘胶剂形成紧密结合。而 选用泡棉基材的另外一个原因是，泡棉基材质地较为柔软，具有弹性，使最后所形成的粘布 具有柔软的特性，可直接与印刷线路板接触，且不会在工作过程中遗落压敏粘胶剂层5的 片段。生产本发明粘尘滚筒的步骤，如图4所示，主要包括(1)制备所需要的压敏粘胶 剂；(2)将压敏粘胶剂涂布于聚乙烯发泡泡棉基材层6的一面上，干燥，制得粘布8; (3)将 所制得的粘布8绕卷于卷轴上。其中第(3)为常见的操作方法，在此不再赘述，但根据实际 需要，于步骤(2)与(3)之间，可选择增加步骤如在聚乙烯发泡泡棉基材层6的另一面设 置一个隔离层7的步骤，或者将粘布定尺裁切的步骤，以及前述操作的组合。对于步骤(1)，具体可包括以下步骤①按以下质量份数称取各种原材料；a.甲基丙烯酸丁酯50份；b.丙烯酸乙酯10份；c.醋酸乙烯酯10份；d.丙烯酸 羟丙酯4. 5份；e.丙烯酸0. 5份；f.醋酸乙酯溶剂60份；g.多官能团交联剂5份；h.酸催 化剂0. 3份；②在反应锅内按顺序加入的a、b、c、d、e、f六种原材料，加热至85_88°C，搅拌、冷 凝、回流反应8小时；③将反应锅内的温度降至65°C反应3小时，再加入g、h两种原料；搅拌，维持内温 在65°C反应3小时；④停止反应，降温、过滤、出料、分装即得本发明压敏胶黏剂。对于步骤(2)，具体可包括将上述得到的压敏粘胶剂，以5-15克/平方米的施胶量均勻的涂布在聚乙烯发泡 泡棉基材层6的一个面上，经过60-70°C，2-3分钟的加热干燥，在聚乙烯发泡泡棉基材层6 的一面即形成一层光洁、透明的粘性极低的压敏粘胶剂层5，以制取粘布8。干燥温度过高，时间过长，都会影响压敏粘胶剂的粘性、硬度，并影响产品最终的 粘附灰尘的效果。而施胶量过大，则不仅造成原料的浪费，而且也不易于掌控干燥温度和干 燥时间。由上述步骤制得的压敏粘胶剂的胶接强度，经测得约为2. 5-3. 9N/cm,粘胶剂的粘 着力较弱，不会在粘尘清洁过程中，对印刷电路产生破坏。此外，在步骤(2)与(3)之间，根据实际需要选择作以下处理将粘布8收卷、冲孔 或免刀，包裹保护层，定尺切割，以制成本发明的粘尘滚筒；或者在聚乙烯发泡泡棉基材层 6的另一面覆有一层隔离层7，以此可于绕卷于卷轴上时，避免聚乙烯发泡泡棉基材层6与 下层的压敏粘胶剂层5粘接在一起，该卷装滚筒便可以轻易展开使用。其中定尺切割粘布 8，是为了便于压敏粘胶的粘性力下降后，方便地撕下露出新的压敏粘胶剂层5。通过本发明配方及工艺制作出来的压敏粘胶剂，具有透明性好，无味，固含量达 48%,内聚力大、极性低等特点。将其与多官能交联剂混合后，通过较低的干燥温度，即可 形成立体交联网络，进而实现了泡棉粘尘滚筒粘性层内聚力大的要求。由于压敏胶配方中 选用了特种单体、材料，所以有效控制了粘胶剂的极性，进而确保了粘尘滚筒对清洁材料表面呈现一种弱的粘附力。通过本配方及工艺制造的压敏粘胶剂透明，无味，内聚力大、极性 低。固含量达48%，不含苯类等有毒溶剂。此外，本发明以聚烯烃发泡泡棉为基材，涂布有 上述压敏胶黏剂，以制得本发明的粘尘滚筒。本发明所用的压敏粘胶剂层极性低，粘附力温 和，内聚力大，与泡棉结合力牢固，能够达到粘附除尘的目的，而且作为基材的泡棉柔软具 弹性，因此可以与印刷线路板直接接触而达清洁目的。
权利要求
一种粘尘滚筒的制造方法，其特征在于(1)制备所需要的压敏粘胶剂，该步骤包括①按以下质量份数称各取原料；a.丙烯酸丁酯50 60份；b.丙烯酸乙酯5 10份；c.醋酸乙烯酯5 10份；d.丙烯酸羟丙酯1 5份；e.丙烯酸0.2 5份；f.酯类溶剂50 60份；g.多官能交联剂2 5份；h.酸催化剂0.1 0.5份；②在反应锅内按顺序加入上述的a、b、c、d、e、f六种原材料，加热至85 88℃，搅拌、冷凝、回流反应8小时；③将反应锅内的温度降至65℃反应3小时，再加入g、h两种原料；搅拌，维持内温在65℃反应3小时；④停止反应，降温、过滤、出料、分装即得所需的压敏粘胶剂；(2)将压敏粘胶剂均匀涂布于基材层的一面上，干燥，制得粘布；干燥条件为60 70℃，2 3分钟的加热干燥；(3)将所制得的粘布绕卷于卷轴上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)各原材料的质量份数配比为a.甲基丙烯酸丁酯50份；b.丙烯酸乙酯10份；c.醋酸乙烯酯10份；d.丙烯酸羟丙 酯4. 5份；e.丙烯酸0. 5份；f.醋酸乙酯溶剂60份；g.多官能团交联剂5份；h.酸催化剂 0. 3 份。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)中所述的基材层材料为聚乙烯泡 棉、聚丙烯泡棉、乙烯_醋酸乙烯泡棉或聚氨酯泡棉。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于在步骤(2)与(3)之间，还包括一个在 该基材层的另一面增设一个隔离层的步骤。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于在步骤(2)与(3)之间，还包括一个将 粘布定尺裁切的步骤。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)是将步骤(1)制备的压敏粘胶剂 以5-15克/平方米的施胶量均勻的涂布在基材层的一个面上。
7.一种按以上任一项权利要求所述的方法制造的粘尘滚筒，其特征在于该压敏粘胶 剂的胶接强度为2. 5-3. 9N/cm。
全文摘要
本发明公开了一种用于普通印刷线路板、光学薄膜材料、液晶显示器面板等领域的粘尘滚筒及其制造方法。本发明的清洁粘尘滚筒至少包括一个压敏粘胶剂层，压敏粘胶剂由下列物质及质量份数制成a.丙烯酸丁酯50-60份；b.丙烯酸乙酯5-10份；c.醋酸乙烯酯5-10份；d.丙烯酸羟丙酯1-5份；e.丙烯酸0.2-5份；f.酯类溶剂50-60份；g.多官能交联剂2-5份；h.酸催化剂0.1-0.5份。将上述配方制得的压敏粘胶剂均匀涂布在泡棉基材一面以制得本发明的清洁粘尘滚筒。由于压敏胶配方不含苯类溶剂，且采用特种单体材料，所以有效控制了粘胶剂的极性，进而确保了粘尘滚筒对清洁材料表面呈现一种温和粘附力，适合于印刷电路板直接接触。
文档编号B08B7/00GK101979162SQ201010291698
公开日2011年2月23日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者喻四海, 施法宽 申请人:昆山博益鑫成高分子材料有限公司