一种滚筒除泥器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种清除带式输送机滚筒表面泥土的装置，属于带式输送机设备技术领域。
【背景技术】
[0002]带式输送机的滚筒在遇到潮湿泥土后容易粘紧在滚筒表面，同时受到皮带涨紧压力形成不易清除的泥块附着在滚筒表面上。随着带式输送机不断的运转和泥块自身的粘结作用，使得附着泥块的体积不断增大。尤其是在冬季，泥块结冻后清理极为费时，不仅延误正常生产，还会导致皮带发生运行波动甚者会对皮带造成损伤直至皮带断裂。迄今为止，清除滚筒表面泥块的工作还停留在人工作业的状态中，不但费时、费力，还需要增加维修人员，提高了带式运输机的运行成本，降低了效益，有必要加以改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚筒除泥器，这种除泥器可以有效清除带式输送机滚筒表面粘结的泥块，结构简单，清除效率高，同时不耗费额外动力。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]一种滚筒除泥器，它包括摩擦轮、动力传导轮、传动机构、荆棘辊、轴承座，摩擦轮位于滚筒上方，摩擦轮的轮缘与滚筒表面摩擦接触，动力传导轮安装在滚筒外侧，摩擦轮和动力传导轮共轴连接，动力传导轮通过传动机构与荆棘辊相连接，荆棘辊的两端安装在轴承座中，轴承座固定连接在滚筒支架上，荆棘辊的工作面与滚筒表面相对。
[0006]上述滚筒除泥器，所述传动机构由传动皮带和驱动轮组成，驱动轮与荆棘辊共轴连接，动力传导轮通过传动皮带与驱动轮传动连接。
[0007]上述滚筒除泥器，所述动力传导轮的直径大于摩擦轮的外径。
[0008]上述滚筒除泥器，所述荆棘辊由辊子、辊轴、荆棘突组成，辊轴位于辊子的两端，辊轴安装在轴承座中，荆棘突为小圆柱体，多个荆棘突垂直固定在辊子的圆周表面，驱动轮套装在荆棘辊一端的辊轴上。
[0009]上述滚筒除泥器，所述荆棘辊的辊子表面的荆棘突沿着辊子的轴向排列为6-18行，各行平行，成斜齿形排列，每一行与辊子轴向有10° -30°的夹角。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型安装在滚筒支架上，摩擦轮和动力传导轮将滚筒皮带的动力传导给传动皮带和驱动轮，传动皮带和驱动轮带动荆棘辊转动，荆棘突划入滚筒表面泥块中，破坏泥土附着结构，使泥土附着力减小，产生除泥作用。本实用新型结构简单、使用方便、除泥效率高，同时不耗费额外动力，可以有效清除滚筒表面粘结的泥土，避免了因滚筒粘结泥土导致的延误生产，以及运输机运行不稳造成的皮带磨损和断裂，提高了露天以及输送潮湿物料的带式输送机在冬季生产的连续作业时间，不但省时、省力，还减少了人员和维修费用，降低了成本，提高了企业的效益。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的另一种简单结构示意图。
[0014]图中标记如下:滚筒1、摩擦轮2、动力传导轮3、传动皮带4、驱动轮5、荆棘辊6、轴承座7。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型的结构中包括摩擦轮2、动力传导轮3、传动皮带4、驱动轮5、荆棘辊6、轴承座7。摩擦轮2、动力传导轮3通过传动皮带4、驱动轮5与荆棘辊6连接，带动荆棘辊6进行除泥作业。
[0016]图1显示，摩擦轮2位于滚筒I上方，摩擦轮2的外周边缘与滚筒I表面垂直接触，动力传导轮3安装在滚筒I外侧，摩擦轮2和动力传导轮3共轴连接，滚筒I通过摩擦力带动摩擦轮2转动，将滚筒I的动力传递给动力传导轮3，动力传导轮3的直径大于摩擦轮2的外径。
[0017]图1显示，动力传导轮3通过传动机构与荆棘辊6相连接。传动机构由传动皮带4和驱动轮5组成，驱动轮5与荆棘辊6共轴连接，动力传导轮3通过传动皮带4与驱动轮5传动连接。本实用新型的一个实施例的动力传导轮3由PA66尼龙材质制成，与传动皮带4之间有较高的摩擦系数,减少了动能损失。
[0018]图1、2显示，荆棘辊6由辊子、辊轴、荆棘突组成，辊轴位于辊子的两端，辊轴安装在轴承座7中，轴承座7固定连接在滚筒支架上，荆棘辊6的工作面与滚筒I表面相对。
[0019]图1、2显示，荆棘突为小圆柱体，多个荆棘突垂直固定在辊子的圆周表面。荆棘辊6的辊子表面的荆棘突沿着辊子的轴向排列为6-18行，各行平行，成斜齿形排列，每一行与辊子轴向有10° -30°的夹角。荆棘突采用钢筋制作即可，钢筋直径和长度可根据现场实际情况确定。
[0020]图1显示,摩擦轮2通过动力传导轮3、传动皮带4与荆棘棍6的驱动轮5相连接，带动荆棘辊6转动，在这种结构中，动力传导轮3的直径是摩擦轮2直径的2倍以上，动力传导轮3的直径是驱动轮5直径2倍以上，荆棘辊6的荆棘突的外径是驱动轮5直径的1.2倍以上。
[0021]图2显示，本实用新型的另一种简单结构是在滚筒I支架上安装轴承座7，在轴承座7中安装荆棘辊6，荆棘辊6与滚筒I直接相对。当滚筒I沾泥后直径变大，与荆棘辊6接触后直接推动荆棘辊6做反向圆周转动，荆棘突入滚筒I表面泥块中，破坏泥土附着结构，使泥土附着力减小，产生除泥作用。这种结构省略了摩擦轮2、动力传导轮3、传动皮带4、驱动轮5，节约了费用和成本，但是除泥效果略逊于第一种结构，用户可以根据自己的情况进行选择使用。
[0022]本实用新型的工作过程如下:
[0023]摩擦轮2与滚筒I相接触，摩擦轮2将滚筒I的动力通过动力传导轮3，动力传导轮3通过传动皮带4带动驱动轮5转动，驱动轮5带动荆棘辊6做高速圆周转动。荆棘辊6转动时，荆棘辊6的荆棘突划入滚筒I表面泥块中,破坏泥土附着结构,使泥土附着力减小，产生除泥作用。本实用新型在实际应用中起到了良好的除泥效果，在保证生产顺利进行的同时也起到了对皮带的保护作用，提高了露天以及输送潮湿物料的带式输送机在冬季生产的连续作业时间。
[0024]本实用新型的效益测算:
[0025]1、根据设备台账及故障分析记录，2012年因滚筒沾泥造成的皮带钢丝断股共发生5起，由此项维护消耗的硫化胶材料近5万元。
[0026]2、因滚筒沾泥导致排岩系统停车，在入冬后发生较为频繁，停车后采用人工清理的方式进行处理，每次至少需要2个小时，延误岩石排放近3000吨。该项事故在2012年共计发生9起，延误岩石排放五万余吨。
[0027]本实用新型的发明应用，有效杜绝了该类事故的发生。
【主权项】
1.一种滚筒除泥器，其特征在于:它包括摩擦轮(2)、动力传导轮(3)、传动机构、荆棘辊(6 )、轴承座(7 )，摩擦轮(2 )位于滚筒(I)上方，摩擦轮(2 )的轮缘与滚筒(I)表面摩擦接触，动力传导轮(3 )安装在滚筒(I)外侧，摩擦轮(2 )和动力传导轮(3 )共轴连接，动力传导轮(3)通过传动机构与荆棘辊(6)相连接，荆棘辊(6)的两端安装在轴承座(7)中，轴承座(7)固定连接在滚筒支架上，荆棘辊(6)的工作面与滚筒(I)表面相对。
2.根据权利要求1所述的滚筒除泥器，其特征在于:所述传动机构由传动皮带(4)和驱动轮(5)组成，驱动轮(5)与荆棘辊(6)共轴连接，动力传导轮(3)通过传动皮带(4)与驱动轮(5)传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的滚筒除泥器，其特征在于:所述动力传导轮(3)的直径大于摩擦轮(2)的外径。
4.根据权利要求3所述的滚筒除泥器，其特征在于:所述荆棘辊(6)由辊子、辊轴、荆棘突组成，辊轴位于辊子的两端，辊轴安装在轴承座(7)中，荆棘突为小圆柱体，多个荆棘突垂直固定在辊子的圆周表面，驱动轮(5)套装在荆棘辊(6) —端的辊轴上。
5.根据权利要求4所述的滚筒除泥器，其特征在于:所述荆棘辊(6)的辊子表面的荆棘突沿着辊子的轴向排列为6-18行，各行平行，成斜齿形排列，每一行与辊子轴向有10-30度的夹角。
【专利摘要】一种滚筒除泥器，属于带式输送机设备技术领域，用于清除带式输送机滚筒表面泥土。其技术方案是：它的动力传导轮安装中滚筒外侧，动力传导轮的轮缘与滚筒表面相接触，动力传导轮通过传动机构与荆棘辊连接，荆棘辊的两端安装在轴承座中，轴承座固定连接在滚筒支架上，荆棘辊的工作面与滚筒表面相对。本实用新型的摩擦轮和动力传导轮通过传动机构带动荆棘辊转动，荆棘突划入滚筒表面泥块中，破坏泥土附着结构，使泥土附着力减小，产生除泥作用。本实用新型结构简单、使用方便、除泥效率高，同时不耗费额外动力，避免了因带式输送机运行不稳造成的皮带磨损和断裂，不但省时、省力，还减少了人员和维修费用，提高了带式输送机的连续作业时间。
【IPC分类】B65G45-10
【公开号】CN204355704
【申请号】CN201420828775
【发明人】田野, 刘永生, 曾宪林, 张博, 许建军, 张雷, 张力江, 张力武, 张立军
【申请人】河北钢铁集团矿业有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月24日