一种提升机自动保护装置的制造方法

文档序号:8647782阅读:446来源:国知局
一种提升机自动保护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种提升机构保护装置,尤其是一种提升机自动保护装置。
【背景技术】
[0002]皮带提升机构是传输系统中的重要部件。通过减速电机转动带通皮带轮转动,皮带轮带动皮带往复运动,皮带上的提升块带动物料运动,这样形成完整的运动机构。减速电机属于匀速运动,所以物料运动速度均匀。皮带提升机构上料过程中,由于物料大小、宽窄不一致,经常出现上料不到位,造成提升机卡料,但减速电机仍然继续工作,皮带不转动,这样造成减速机力矩增大,烧坏电机和减速器。所以对减速机构在力矩超过规定负荷后自动停机的提升机自动保护装置十分必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种提升机自动保护装置。本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:本实用新型包括减速电机、减速器、皮带轮、皮带、物料提升块,物料上料道和下料道,其特征在于:在皮带轮(7)带动皮带(3)运动,提升块(4)固定在皮带(3),当提升块(4)提升物料通过区域增设有非接触感应开关(5),感应开关通过导线与PLC程序控制器连接,PLC程序控制器设定感应开关通、断电时间间隔,PLC程序控制器通过导线与电机开关相连。
[0004]本实用新型的运行过程如下:减速电机带动减速器和主皮带轮,主、从皮节轮间套有环形皮带,皮带上固接有物料提升块,物料通过上料道滚到提升块上,提升块带动物料上升,当物料上升到下料道口时,顺着下料道滚动,这样完成提升过程。提升块通过区域设有感应开关,两者间隔接触,将信号传输到PLC控制器。PLC控制器设定信号间隔时间,当信号间隔时间超过设定时间,说明提升块因物料卡死不能运动,PLC控制器直接发信号控制减速电机停止转动,在故障排除后恢复正常工作程序。
[0005]本实用新型采用机械、电气一体化控制保护提升机,安装后,只要料道不卡料,提升机匀速运动,感应开关通、断电时间在规定的间隔内,PLC程序控制器就控制提升机正常工作,当料道卡料,提升机不能匀速运动,感应开关通、断电时间超过规定的间隔,PLC程序控制器就强迫减速电机停机,这样就保护提升机构不被烧坏。与现有技术相比,带提升机构带保护装置性能更好,使用寿命长,可大大延长提升机使用寿命。从上述情况可知,本实用新型的目的是可以实现的。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构、安装位置示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示,本实用新型提升机构保护装置包括减速电机(I)与减速器(2 )相连、减速器与主皮带轮相连,主、从皮带轮间套接有环形皮带(3)、环形皮带上等间距固接有物料提升块(4)、皮带一侧(低端)设有上料道,另一侧(高端)设有下料道,其特征在于:减速电机(I)带动减速器(2)和皮带轮(7)转动,提升块(4)固定在皮带(3),当提升块(4)提升物料通过区域增设有非接触感应开关(5),感应开关通过导线与PLC程序控制器(6)连接,PLC程序控制器设定感应开关通、断电时间间隔,PLC程序自动通过导线与电机开关相连。
【主权项】
1.一种提升机保护装置,包括减速电机(I)与减速器(2)相连、减速器与皮带轮相连,主、从皮带轮间套接有环形皮带(3)、皮带上等间距固接有物料提升块(4)、皮带一侧设有上料道,另一侧设有下料道,其特征在于:减速电机(I)带动减速器(2)和皮带轮(7)转动,提升块(4)固定在皮带(3)上,提升块(4)提升物料通过区域增设有非接触感应开关(5),感应开关通过导线与PLC程序控制器(6)连接,PLC程序控制器设定感应开关通、断电时间间隔,PLC程序自动通过导线与电机开关相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种提升机自动保护装置,包括减速电机(1)与减速器(2)相连、减速器与皮带轮相连,主、从皮带轮间套接有环形皮带(3)、皮带上等间距固接有物料提升块(4)、皮带一侧设有上料道,另一侧设有下料道,其特征在于:在减速电机(1)带动减速器(2)和皮带轮(7)转动,提升块(4)固定在皮带(3),当提升块(4)提升物料通过区域增设有非接触感应开关(5),感应开关通过导线与PLC程序控制器(6)连接,PLC程序控制器设定感应开关通、断电时间间隔,PLC程序自动通过导线与电机开关相连。本实用新型对皮带提升机有很好的保护效果,安全可靠,使用寿命长,可大大延长提升机使用寿命。
【IPC分类】B65G43-02
【公开号】CN204355696
【申请号】CN201420808479
【发明人】苏全润
【申请人】四川人本轴承有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月19日
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