专利名称：一种生产合成革的带式发泡成形机的制作方法
技术领域：
本发明涉及聚氨酯合成革制造设备领域，特别涉及一种生产合成革的带式发泡成 形机。
背景技术：
目前，聚氨酯合成革的生产方法主要有干法和湿法两大类，该两种方法均采用将 聚氨酯树脂粒料溶解于有机溶剂中形成浆料，然后再用涂布机将浆料刮涂在基材上形成涂 层，众所皆知有机溶剂对大气污染十分严重，对生产者的人身健康带来威胁。然而生产企业 投入大量的废气回收设备和废水处理设施，但废气回收和废水处理需要大量的能源消耗， 使生广成本不断提闻。发明内容
本发明为实现一种利用双组份液体聚氨酯制造人造革的方法(该方法本人已申 请专利，专利申请号201110169843. O，专利名称一种利用双组份液体聚氨酯制造人造革 的方法)，目的在于提供一种带式发泡成形机，该涂布机设有上下成形带，通过上下成形带 所形成的间隙(其间隙可调)作为发泡层厚度，离型纸穿过间隙，双组份聚氨酯混合料浇洒 在成形带前端的离型纸(面层)上，随离型纸的前移，双组份聚氨酯发泡混合料被夹合在上 下成形带间隙之间，经加温发泡并固化成形后从上成形带上剥离，得到含微孔的发泡层。
本发明是通过以下技术方案达到上述目的一种生产合成革的带式发泡成形机， 包括机架、基材导向辊、离型纸导向辊，发泡固化成形机构，所述发泡固化成形机构包括上 成形带机构与下成形带机构，上成形带机构与下成形带机构之间设有发泡间隙，基材导向 辊、离型纸导向辊分别设在机架上顶部和底部，发泡固化成形机构设置在基材导向辊、离型 纸导向辊之间。
作为优选，所述的上成形带机构与下成形带机构之间设有的发泡间隙可调整。
作为优选，发泡固化成形机构包括电机、分动箱、上成形带驱动辊传动轴、上成形 带驱动辊、上成形带回转辊、上成形带、下成形带驱动辊传动轴、下成形带驱动辊、下成形带 回转辊、下成形带；电机通过分动箱分别经上成形带驱动辊传动轴、下成形带驱动辊传动轴 将速度相同方向相反动力传递给上成形带驱动辊、下成形带驱动辊；上成形带驱动辊带动 上成形带通过上成形带回转棍，上成形带做循环运动；下成形带驱动棍带动下成形带通过 下成形带回转棍与上成形带线速度相同方向相反循环运动；上层成形带、下成形带带动基 材、离型纸(面层)，由于下成形带长于上成形带，下成形带形成聚氨酯混合料流平平台，双 组份聚氨酯发泡混合料被夹合在上下成形带间隙之间，经加温发泡并固化成形后从上成形 带上剥离，得到含微孔的发泡层。
作为优选，所述的发泡固化成形机构还包括有间隙调整装置，间隙调整装置包括 发泡间隙调整蜗轮、发泡间隙调整丝杆、发泡间隙调整电机、发泡间隙调整蜗杆；发泡间隙 调整电机与上层机架连接，发泡间隙调整电机、发泡间隙调整蜗杆、发泡间隙调整蜗轮传动，带动发泡间隙调整丝杆转动，使上层机架上升或下降。
作为优选，所述的间隙调整装置有4个，包括1#发泡间隙调整蜗轮、1#发泡间隙调 整丝杆、1#发泡间隙调整电机、1#发泡间隙调整蜗杆、2#发泡间隙调整蜗轮、2#发泡间隙调 整电机、2#发泡间隙调整丝杆、2#发泡间隙调整蜗杆、3#发泡间隙调整丝杆、3#发泡间隙调 整蜗轮、3#发泡间隙调整电机、3#发泡间隙调整蜗杆、4#发泡间隙调整丝杆、4#发泡间隙调 整蜗轮、4#发泡间隙调整电机、4#发泡间隙调整蜗杆；1#发泡间隙调整电机、1#发泡间隙调 整蜗杆、1#发泡间隙调整蜗轮传动，带动1#发泡间隙调整丝杆转动，使上层机架上升或下 降;2#发泡间隙调整电机、2#发泡间隙调整蜗杆、2#发泡间隙调整蜗轮传动，带动2#发泡 间隙调整丝杆转动，使上层机架上升或下降;3#发泡间隙调整电机、3#发泡间隙调整蜗杆、 3#发泡间隙调整蜗轮传动，带动3#发泡间隙调整丝杆转动，使上层机架上升或下降；4#发 泡间隙调整电机、4#发泡间隙调整蜗杆、4#发泡间隙调整蜗轮传动，带动4#发泡间隙调整 丝杆转动，使上层机架上升或下降。
作为优选，发泡固化成形机构还包括有成形带滚子链毯机构，成形带滚子链毯机 构包括热板、滚子链毯、导向辊；所述的热板包括上热板、下热板；所述的滚子链毯包括上 滚子链毯、下滚子链毯；滚子链位于上热板与上成形带之间，滚子链前后端首尾相接绕过导 向辊形成环形的滚子链并覆盖上热板整个工作面而形成上滚子链毯，上滚子链毯位于上成 形带驱动辊和上成形带回转辊之间；下滚子链位于下热板与下成形带之间，滚子链前后端 首尾相接绕过导向辊形成环形的滚子链并覆盖下热板整个工作面而形成下滚子链毯，下滚 子链毯位于下成形带驱动辊和下成形带回转辊之间。
作为优选，发泡固化成形机构还包括有成形带纠偏调整装置，成形带纠偏调整装 置包括上成形带纠偏轴座滑导、上成形带纠偏气缸、下成形带纠偏轴座滑导、下成形带纠偏 气缸；上成形带回转辊与上层机架活动连接，上成形带回转辊与上层机架连接处设有上成 形带纠偏轴座滑导，上成形带纠偏气缸一端固定在上层机架上，另一端与上成形带回转辊 连接；下成形带回转辊与下机架活动连接，下成形带回转辊与下机架连接处设有下成形带 纠偏轴座滑导，下成形带纠偏气缸一端固定在下机架上，另一端与下成形带回转辊连接；当 上成形带跑偏，上成形带纠偏气缸动作，上成形带回转辊的轴承轴座在上成形带纠偏轴座 滑导上左右滑动达到阻止跑偏的目的；当下成形带跑偏，下成形带纠偏气缸动作，下成形带 回转辊的轴承轴座在下成形带纠偏轴座滑导上左右滑动达到阻止跑偏的目的。
作为优选，所述的成形带可以为金属带、非金属带。
本发明的有益效果在于1、带式发泡成形机配合双组份聚氨酯生产合成革，替代 目前湿法制革生产的工艺；2、减少了生产环节，提高了产能，并且大幅度降低能源消耗和环 境污染，得到优质的聚氨酯合成革。
图1是本发明的原理结构示意图2是发泡固化成形机构的结构示意图3是间隙调整装置的结构示意图4是成形带纠偏调整装置的结构示意图5是成形带滚子链毯机构的结构示意图6a和6b是本发明涂布机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于 此
实施例1:如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种生产合成革的带式发泡成形 机，由电机1、分动箱2、上成形驱动辊传动轴3、轴承轴座4、上层机架5、上机架联结杆6、下 成形带驱动辊传动轴7、1#发泡间隙调整蜗轮8、1#发泡间隙调整丝杆9、1#发泡间隙调整 电机10、1#发泡间隙调整蜗杆11、2#发泡间隙调整蜗轮12、2#发泡间隙调整电机13、2#发 泡间隙调整丝杆14、2#发泡间隙调整蜗杆15、上滚子链毯16、上成形带回转辊17、下滚子 链毯18、下成形带回转辊19、下成形带20、上成形带21、基材导向辊22、离型纸导向辊23、 下机架24、下机架联结杆25、下成形带纠偏轴座滑导26、上成形带驱动辊27、下成形带驱动 辊28、3#发泡间隙调整丝杆29、3#发泡间隙调整蜗轮30、3#发泡间隙调整电机31、3#发泡 间隙调整蜗杆32、4#发泡间隙调整丝杆33、4#发泡间隙调整蜗轮34、4#发泡间隙调整电机 35、4#发泡间隙调整蜗杆36、上成形带纠偏轴座滑导37、上成形带纠偏气缸38、下成形带纠 偏气缸39、上热板40、下热板41组成；
其中基材导向辊22设在上层机架5顶部，上层机架5顶部还设有上机架联结杆 6 ;离型纸导向辊23设在下机架24底部，下机架24底部还设有下机架联结杆25 ;上成形带 驱动辊27固定在上层机架5上，上成形带回转辊17通过轴承轴座与上层机架5连接，下成 形带驱动辊28固定在下机架24上，下成形带回转辊19通过轴承轴座与下机架24连接，电 机I与分动箱2连接，分动箱2分别与上成形带驱动辊传动轴3、下成形带驱动辊传动轴7 连接；上成形带驱动辊传动轴3与上成形带驱动辊27连接，下成形带驱动辊传动轴7与下 成形带驱动辊28连接；
电机I通过分动箱2分别经上成形带驱动辊传动轴3、下成形带驱动辊传动轴7将 速度相同方向相反动力传递给上成形带驱动辊27、下成形带驱动辊28 ;上成形带驱动辊27 带动上成形带21通过上成形带回转棍17,上成形带21做循环运动；下成形带驱动棍28带 动下成形带20通过下成形带回转辊19与上成形带21线速度相同方向相反循环运动；由于 下成形带20长于上成形带21，下成形带20形成聚氨酯混合料流平平台，聚氨酯混合料浇洒 在流平平台，然后经上成形带21、下成形带20间隙中加温发泡并固化成形，得到含微孔的 发泡层；
上成形带21与下成形带20之间的间隙通过间隙调整装置进行调整，如图3所示， 1#发泡间隙调整丝杆9、2#发泡间隙调整丝杆14、3#发泡间隙调整丝杆29、4#发泡间隙调 整丝杆33 —头与上层机架5固定，另一头分别与1#发泡间隙调整蜗轮8、2#发泡间隙调整 蜗轮12、3#发泡间隙调整蜗轮30、4#发泡间隙调整蜗轮34连接；1#发泡间隙调整蜗轮8、 2#发泡间隙调整蜗轮12、3#发泡间隙调整蜗轮30、4#发泡间隙调整蜗轮34固定在下机架 24上;1#发泡间隙调整电机10、1#发泡间隙调整蜗杆11、1#发泡间隙调整蜗轮8传动，带 动1#发泡间隙调整丝杆9转动，使上层机架5上升或下降；2#发泡间隙调整电机13、2#发 泡间隙调整蜗杆15、2#发泡间隙调整蜗轮12传动，带动2#发泡间隙调整丝杆14转动，使 上层机架5上升或下降；3#发泡间隙调整电机31、3#发泡间隙调整蜗杆32、3#发泡间隙调整蜗轮30传动，带动3#发泡间隙调整丝杆29转动，使上层机架5上升或下降;4#发泡间 隙调整电机35、4#发泡间隙调整蜗杆36、4#发泡间隙调整蜗轮34传动，带动4#发泡间隙 调整丝杆33转动，使上层机架5上升或下降；通过调整上层机架5的上升或下降，达到控制 聚氨酯混合料厚度的目的。
上滚子链位于上热板40与上成形带21之间，绕过上热板40前后端首尾相接形成 环形的滚子链覆盖上热板40整个工作面而形成上滚子链毯16，上滚子链毯16位于上成形 带驱动辊27和上成形带回转辊17之间；下滚子链位于下热板41与下成形带20之间，绕过 下热板41前后端首尾相接形成环形的滚子链覆盖下热板41整个工作面而形成下滚子链毯 18，下滚子链毯18位于下成形带驱动辊28和下成形带回转辊19之间。
上成形带回转辊17与上层机架5活动连接，上成形带回转辊17与上层机架5连 接处设有上成形带纠偏轴座滑导37，上成形带纠偏气缸38 —端固定在上层机架5上，另一 端与上成形带回转棍17连接；下成形带回转棍19与下机架24活动连接,下成形带回转棍 19与下机架24连接处设有下成形带纠偏轴座滑导26，下成形带纠偏气缸39 —端固定在下 机架24上，另一端与下成形带回转棍19连接；当上成形带21跑偏,上成形带纠偏气缸38 动作，上成形带回转辊17的轴承轴座4在上成形带纠偏轴座滑导37上左右滑动达到阻止 跑偏的目的；当下成形带20跑偏，下成形带纠偏气缸39动作，下成形带回转辊19的轴承轴 座4在下成形带纠偏轴座滑导26上左右滑动达到阻止跑偏的目的。
该涂布机使聚氨酯混合料不与上成形带驱动辊27、上成形带回转辊17、下成形带 驱动辊28、下成形带回转辊19直接接触，而与基材、离型纸(面层)接触，将聚氨酯混合料 浇洒在附着离型纸(面层)的面层上，同时覆盖一层基材，经加温发泡并固化成形得到聚氨 酯合成革；并且利用间隙调整装置，可以适应不同厚度的要求；利用成形带纠偏调整装置， 可以自动对成形带进行调整，防止其走偏；利用成形带滚子链毯机构，减少成形带与热压板 之间的摩擦、减小成形带牵弓I力，并将热压板的压力与热量通过成形带传给聚氨酯合成革； 利用该技术减少了生产环节提高产能，大幅降低能源消耗和环境污染，并成功制得优质的 聚氨酯合成革。
以上的所述乃是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，若依本发明的构想 所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，仍应属本发明 的保护范围。
权利要求
1.一种生产合成革的带式发泡成形机，包括机架、基材导向辊(22)、离型纸导向辊(23)，其特征在于还包括有发泡固化成形机构，所述发泡固化成形机构包括上成形带机构与下成形带机构，上成形带机构与下成形带机构之间设有发泡间隙，基材导向辊(22)、离型纸导向辊(23)分别设在机架上顶部和底部，发泡固化成形机构设置在基材导向辊(22)、离型纸导向辊(23)之间。
2.根据权利要求1所述的一种生产合成革的带式发泡成形机，其特征在于所述的上成形带机构与下成形带机构之间设有的发泡间隙可调整。
3.根据权利要求2所述的一种生产合成革的带式发泡成形机，其特征在于发泡固化成形机构包括电机(I)、分动箱(2)、上成形带驱动辊传动轴(3)、上成形带驱动辊(27)、上成形带回转辊(17)、上成形带(21)、下成形带驱动辊传动轴(7)、下成形带驱动辊(28)、下成形带回转辊(19)、下成形带(20);电机(I)通过分动箱(2)分别经上成形带驱动辊传动轴(3)、下成形带驱动辊传动轴(7)将速度相同方向相反动力传递给上成形带驱动辊(27)、下成形带驱动辊(28);上成形带驱动辊(27)带动上成形带(21)通过上成形带回转辊(17)，上成形带(21)做循环运动；下成形带驱动辊(28)带动下成形带(20)通过下成形带回转辊(19)与上成形带(21)线速度相同方向相反循环运动；上层成形带(21)、下成形带(20)带动基材、离型纸(面层)，由于下成形带(20)长于上成形带(21)，下成形带(20)形成聚氨酯混合料流平平台，双组份聚氨酯发泡混合料被夹合在上下成形带间隙之间，经加温发泡并固化成形后从上成形带(21)上剥离，得到含微孔的发泡层。
4.根据权利要求3所述的一种生产合成革的带式发泡成形机，其特征在于所述的发泡固化成形机构还包括有间隙调整装置，间隙调整装置包括发泡间隙调整蜗轮、发泡间隙调整丝杆、发泡间隙调整电机、发泡间隙调整蜗杆；发泡间隙调整电机与上层机架(5)连接，发泡间隙调整电机、发泡间隙调整蜗杆、发泡间隙调整蜗轮传动，带动发泡间隙调整丝杆转动，使上层机架(5)上升或下降。
5.根据权利要求4所述的一种生产合成革的带式发泡成形机，其特征在于所述的间隙调整装置有4个，包括1#发泡间隙调整蜗轮(8)、1#发泡间隙调整丝杆(9)、1#发泡间隙调整电机(10)、1#发泡间隙调整蜗杆(11)、2#发泡间隙调整蜗轮(12)、2#发泡间隙调整电机(13)、2#发泡间隙调整丝杆(14)、2#发泡间隙调整蜗杆(15)、3#发泡间隙调整丝杆(29)、3#发泡间隙调整蜗轮(30)、3#发泡间隙调整电机(31)、3#发泡间隙调整蜗杆(32)、4#发泡间隙调整丝杆(33)、4#发泡间隙调整蜗轮(34)、4#发泡间隙调整电机(35)、4#发泡间隙调整蜗杆(36) ;1#发泡间隙调整电机(10)、1#发泡间隙调整蜗杆(11)、1#发泡间隙调整蜗轮(8)传动，带动1#发泡间隙调整丝杆(9)转动，使上层机架(5)上升或下降；2#发泡间隙调整电机(13)、2#发泡间隙调整蜗杆(15)、2#发泡间隙调整蜗轮(12)传动，带动2#发泡间隙调整丝杆(14)转动，使上层机架(5)上升或下降；3#发泡间隙调整电机(31)、3#发泡间隙调整蜗杆(32)、3#发泡间隙调整蜗轮(30)传动，带动3#发泡间隙调整丝杆(29)转动，是上层机架(5)上升或下降；4#发泡间隙调整电机(35)、4#发泡间隙调整蜗杆(36)、4#发泡间隙调整蜗轮(34)传动，带动4#发泡间隙调整丝杆(33)转动，使上层机架(5)上升或下降。
6.根据权利要求5所述的一种生产合成革的带式发泡成形机，其特征在于发泡固化成形机构还包括有成形带滚子链毯机构，成形带滚子链毯机构包括热板、滚子链毯、导向辊；所述的热板包括上热板(40)、下热板(41);所述的滚子链毯包括上滚子链毯(16)、下滚子链毯(18);滚子链位于上热板(40)与上成形带(21)之间，滚子链前后端首尾相接绕过导向辊形成环形的滚子链并覆盖上热板(40)整个工作面而形成上滚子链毯(16)，上滚子链毯(16)位于上成形带驱动辊(27)和上成形带回转辊(17)之间；下滚子链位于下热板(41)与下成形带(20)之间，滚子链前后端首尾相接绕过导向辊形成环形的滚子链并覆盖下热板(41)整个工作面而形成下滚子链毯(18)，下滚子链毯(18)位于下成形带驱动辊(28)和下成形带回转辊(19)之间。
7.根据权利要求6所述的一种生产合成革的带式发泡成形机，其特征在于发泡固化成形机构还包括有成形带纠偏调整装置，成形带纠偏调整装置包括上成形带纠偏轴座滑导(37)、上成形带纠偏气缸(38)、下成形带纠偏轴座滑导(26)、下成形带纠偏气缸(39);上成形带回转辊(17)与上层机架(5)活动连接，上成形带回转辊(17)与上层机架(5)连接处设有上成形带纠偏轴座滑导(37)，上成形带纠偏气缸(38) —端固定在上层机架(5)上，另一端与上成形带回转辊(17)连接；下成形带回转辊(19)与下机架(24)活动连接，下成形带回转辊(19)与下机架(24)连接处设有下成形带纠偏轴座滑导(26)，下成形带纠偏气缸(39) 一端固定在下机架(24)上，另一端与下成形带回转辊(19)连接；当上成形带(21)跑偏，上成形带纠偏气缸(38)动作，上成形带回转辊(17)的轴承轴座(4)在上成形带纠偏轴座滑导(37)上左右滑动达到阻止跑偏的目的；当下成形带(20)跑偏，下成形带纠偏气缸(39)动作，下成形带回转辊(19)的轴承轴座(4)在下成形带纠偏轴座滑导(26)上左右滑动达到阻止跑偏的目的。
8.根据权利要求7所述的一种生产合成革的带式发泡成形机，其特征在于所述的成形带可以为金属带、非金属带。
全文摘要
本发明涉及聚氨酯合成革制造设备领域，特别涉及一种生产合成革的带式发泡成形机，包括机架、基材导向辊(22)、离型纸导向辊(23)，发泡固化成形机构，所述发泡固化成形机构包括上成形带机构与下成形带机构，上成形带机构与下成形带机构之间设有发泡间隙，基材导向辊(22)、离型纸导向辊(23)分别设在机架上顶部和底部，发泡固化成形机构设置在基材导向辊(22)、离型纸导向辊(23)之间。本发明的有益效果在于1、带式发泡成形机配合双组份聚氨酯生产合成革，替代目前湿法制革生产的工艺；2、减少了生产环节，提高了产能，并且大幅度降低能源消耗和环境污染，得到优质的聚氨酯合成革。
文档编号D06N3/14GK102995456SQ20121039268
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者陈云铭, 傅小林 申请人:浙江拓空实业有限公司