防沾毛沾灰精纺面料及其生产方法

防沾毛沾灰精纺面料及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种防沾毛沾灰精纺面料的生产方法，依次通过条染、复精梳、纺纱、织造、后整理制成面料，后整理时，对经过湿整理并烘干后的织物进行烧毛处理，并且对织物进行防沾毛沾灰整理；防沾毛沾灰整理是使用防花粉整理剂进行整理，本发明涉及一种通过该方法生产的精纺面料，属于毛纺织【技术领域】。本发明的防沾毛沾灰精纺面料的生产方法所制成的面料不易沾粘飞毛、灰尘，即使沾粘飞毛、灰尘也极易使其掉落，该方法实用性高，易于推广，有利于提升精纺面料的档次。
【专利说明】防沾毛沾灰精纺面料及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种精纺面料的生产方法以及使用该方法制成的精纺面料，属于毛纺织【技术领域】。
【背景技术】
[0002]精纺面料由羊毛或羊毛与其他纤维混纺、交织而成，是用于制作西服、时装、制服等的高档面料。在服装制作、穿着等过程中，精纺面料和其他普通面料一样，易沾粘飞毛和灰尘，会严重影响服装的外观和服用性能，尤其是深颜色服装，沾毛沾灰尤为明显，严重时甚至不能穿着。
[0003]目前，对于面料防沾毛沾灰的研究，主要集中在抗静电面料的研究上，通常的做法是在纺纱过程中加入导电纤维,制成抗静电面料。例如中国专利文献CN101643963 (申请号为200910032094.X)公开了一种永久性抗静电精纺面料及其生产方法，就是面料中含有重量百分比为I?3%的锦纶基导电纤维，锦纶基导电纤维的细度为2D或3D，长度为70?80mm，该锦纶基导电纤维是在锦纶纤维的三个外表处包覆有炭黑。这种抗静电面料仅是在面料、灰尘带有电荷时具有一点防灰尘的作用，但是对防飞毛沾粘，基本没有作用。

【发明内容】

[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种不易沾粘飞毛、灰尘，即使沾粘飞毛、灰尘也极易使其掉落的防沾毛沾灰精纺面料及其生产方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防沾毛沾灰精纺面料的生产方法，依次通过条染、复精梳、纺纱、织造、后整理制成面料，后整理时，对经过湿整理并烘干后的织物进行烧毛处理，并且对织物进行防沾毛沾灰整理；所述防沾毛沾灰整理是使用防花粉整理剂进行整理。
[0006]为了使得经防沾毛沾灰整理处理过后的面料不易沾粘飞毛、灰尘，并沾粘飞毛、灰尘易掉落的效果更好，一种优选的技术方案是:上述防沾毛沾灰整理时，采用二浸二轧工艺，轧液率为50%至100%，随后进行烘干，烘干温度为100°C至180°C，烘干速度为10m/min至30m/min ;所述防花粉整理剂的用量为20 g/L至60g/L。
[0007]为了保证后整理工艺后精纺面料的质量，一种优选的技术方案是:上述后整理烧毛后，依次经过平洗联煮一烘呢一熟修一剪毛一防沾毛沾灰整理一蒸呢。
[0008]为了保证烧毛处理后织物表面毛羽更少，更加光洁，从而使得面料不易沾粘飞毛、灰尘，并沾粘飞毛、灰尘易掉落的效果更好，也可以优选一种技术方案是:上述后整理时，对湿整理前的坯布也进行烧毛处理。
[0009]为了使得面料的防静电性能更好，减少面料产生的静电，从而减少飞毛、灰尘的吸附，使得面料不易沾粘飞毛、灰尘的效果更好，也可以优选一种技术方案是:所述复精梳或纺纱时，采用毛纺原料与导电短纤维混纺的方法，或者所述纺纱时，采用毛纺原料与导电长纤维并合加捻的方法，在毛纺原料内加入导电纤维；纺纱原料中的导电纤维的质量百分比含量小于或等于2%。
[0010]为了使得精纺面料表面光洁，毛羽少，从而使得面料不易沾粘飞毛、灰尘，并沾粘飞毛、灰尘易掉落的效果更好，也可以优选一种技术方案是:纺纱时采用紧密纺细纱设备进行细纱纺纱。
[0011]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种由上述生产方法制得的防沾毛沾灰精纺面料。
[0012]本发明具有积极的效果:本发明的生产方法对现有的毛纺工艺进行了改进，对湿整理后的织物进行烧毛，然后再使用防花粉整理剂进行防沾毛沾灰整理，使得精纺面料具有不易沾粘飞毛、灰尘，即使沾粘飞毛、灰尘也极易使其掉落的优点。采用防花粉整理剂进行整理，可以使精纺面料表面更光滑，对防止飞毛、灰尘的沾粘以及沾粘飞毛、灰尘易掉落有很好的效果。进行烧毛可以使得织物的表面毛羽更少，光洁度更高，可以显著提高防止飞毛、灰尘的沾粘以及沾粘的飞毛、灰尘的易掉落的效果，从而真正达到防止飞毛、灰尘的沾粘及沾粘的飞毛、灰尘易掉落。同时也可以再进行湿整理前的坯布烧毛，也可以采用紧密纺纱，使得织物更加光洁；也可以对织物加导电纤维，减少对飞毛、灰尘的电荷吸附及飞毛、灰尘易掉落。该方法实用性高，易于推广，有利于提升精纺面料的档次。
【具体实施方式】
[0013](实施例1)
本发明的防沾毛沾灰精纺面料的生产方法，依次通过品种设计、条染、复精梳、纺纱、织造、修补、后整理工艺制成面料。
[0014]1、品种设计。
[0015]原料成分:羊毛50%，涤纶49.2%，涤纶基导电短纤维为0.8% ;经纱纱支:110S/2，纬纱纱支60S/1 ;经纱捻度950ZX1180ST/m，纬纱捻度1130ZT/m ;经纬密度390X380根/IOcm ;重量145g/m2，门幅150cm，织物组织2/1斜纹。所采用的涤纶基导电纤维的细度为2D。
[0016]2、条染、复精梳工艺。
[0017]采用一般公知的条染、复精梳工艺，依次经过染色一复洗一混条一头针一二针一精梳一针梳一末针工序，完成条染、复精梳工艺。涤纶基导电短纤维在混条工序时进行混入。
[0018]3、纺纱工艺。
[0019]米用一般公知的纺纱工艺，依次经过混条一头粗一二粗一二粗一粗纱一末道粗纱一细纱一自络筒工序，经纱股纱在自络筒工序后进行并线一倍捻一蒸纱工序，纬纱单纱在自络筒工序后进行蒸纱工序，从而制成用于织造精纺面料的纱线。细纱工序采用紧密纺细纱设备纺纱。
[0020]4、织造、修补工艺。
[0021]采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布、并通过修补使得坯布无纺疵和织疵。
[0022]5、后整理工艺。
[0023]坯布依次经过湿整理一烘呢一烧毛一平洗联煮一烘呢一熟修一剪毛一防沾毛沾灰整理一热定型一蒸呢工序，制成精纺面料。
[0024]除防沾毛沾灰整理工序以外，其他工序采用一般公知的后整理工艺。
[0025]烧毛工序的具体工艺参数为:正反面烧毛，烧毛速度90m/min，火焰大小11，烧毛方式对烧。
[0026]防沾毛沾灰整理工序是使用防花粉整理剂进行浸轧，随后进行烘干。防花粉整理剂采用上海望界贸易公司销售的品名为POD的花粉易去除剂，用量为40g/L。浸轧采用二浸二轧工艺，轧液率为70%。烘干温度为120°C，烘干速度为20m/min。
[0027](实施例2)
本发明的防沾毛沾灰精纺面料的生产方法，依次通过品种设计、条染、复精梳、纺纱、织造、修补、后整理工艺步骤制成面料。
[0028]1、品种设计。
[0029]原料成分:羊毛99.9%，锦纶基导电长丝0.1% ;纱支:60S/2 ;捻度:660ZX800ST/m，经纬密度350父240根/10011，质量2158/1112，门幅153cm。所采用的锦纶基导电长丝，细度为 20D。
[0030]2、条染、复精梳工艺。
[0031]采用一般公知的条染、复精梳工艺，依次经过染色一复洗一混条一头针一二针一精梳一针梳一末针工序，完成条染、复精梳工艺。
[0032]3、纺纱工艺。
[0033]采用一般公知的纺纱工艺，依次经过混条一头粗一二粗一三粗一粗纱一末道粗纱一细纱一自络筒一并线一倍抢一蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线。锦纶基导电长丝在并线工序时并合加入。
[0034]4、织造、修补工艺。
[0035]采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布、并通过修补使得坯布无纺疵和织疵。
[0036]5、后整理工艺。
[0037]坯布依次经过湿整理一烘呢一烧毛一平洗联煮一烘呢一熟修一剪毛一防沾毛沾灰整理一蒸呢工序，制成精纺面料。
[0038]除防沾毛沾灰整理工序以外，其他工序采用一般公知的后整理工艺。
[0039]烧毛工序的具体工艺参数为:正反面烧毛，烧毛速度90m/min，火焰大小10，烧毛方式对烧。
[0040]防沾毛沾灰整理工序是使用防花粉整理剂进行浸轧，随后进行烘干。防花粉整理剂采用拓纳化学公司生产的品名为NAN0-P0LLEN的纳米型聚硅氧烷衍生物，用量为30g/L。浸轧采用二浸二轧工艺，轧液率为65%。烘干温度为120°C，烘干速度为20m/min。
[0041](实施例3)
本发明的防沾毛沾灰精纺面料的生产方法，依次通过品种设计、条染、复精梳、纺纱、织造、修补、后整理工艺步骤制成面料。
[0042]1、品种设计。
[0043]原料成分:羊毛70%，涤纶25.2%，涤纶基导电短纤维0.8%，莱卡4% ;纱支:80S/2 ；捻度:760ZX920ST/m ;密度495X370根/10cm，重量236g/m2，门幅149cm，织物组织为缎背组织。所采用的涤纶基导电短纤维的细度为3D。
[0044]2、条染、复精梳工艺。
[0045]采用一般公知的条染、复精梳工艺，依次经过染色一复洗一混条一头针一二针一精梳一针梳一末针，完成条染、复精梳工工艺。漆纟仑基导电短纤维在混条工序时进行混入。
[0046]3、纺纱工艺。
[0047]米用一般公知的纺纱工艺，依次经过混条一头粗一二粗一二粗一粗纱一末道粗纱一细纱一自络筒一并线一倍抢一蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线。织物经纱细纱工序采用紧密纺细纱设备，纬纱细纱工序采用莱卡包芯纺纱方法纺成莱卡包芯纱。
[0048]4、织造、修补工艺。
[0049]采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布、并通过修补使得坯布无纺疵和织疵。
[0050]5、后整理工艺。
[0051]坯布依次经过烧毛一湿整理一烘呢一烧毛一平洗联煮一烘呢一熟修一剪毛一防沾毛沾灰整理一热定型一蒸呢工序，制成精纺面料。
[0052]除防沾毛沾灰整理工序以外，其他工序采用一般公知的后整理工艺。
[0053]两次烧毛工序的具体工艺参数为:湿整理前的烧毛为正反面烧毛，湿整理后的烧毛为正面烧毛，烧毛速度均为90m/min，火焰大小均为12，烧毛方式均为对烧。
[0054]防沾毛沾灰整理工序是使用防花粉整理剂进行浸轧，随后进行烘干。防花粉整理剂采用青岛大原化学有限公司生产的品名为PARAFINE DP的聚硅氧烷诱导体和氨基酸诱导体的水溶液，用量为50g/L。浸轧采用二浸二轧工艺，轧液率为65%。烘干温度为120°C，烘干速度为20m/min。
[0055](实施例4)
本发明的防沾毛沾灰精纺面料的生产方法，依次通过品种设计、条染、复精梳、纺纱、织造、修补、后整理工艺步骤制成面料。
[0056]1、品种设计。
[0057]原料成分:羊毛70%，涤纶30% ;纱支:38S/2 ;捻度:520ZX570ST/m ;经纬密度为370 X 250根/10cm，重量350g/m2，门幅150cm，织物组织为缎背组织。
[0058]2、条染、复精梳工艺。
[0059]采用一般公知的条染、复精梳工艺，依次经过染色一复洗一混条一头针一二针梳一精梳一针梳一末针工序，完成条染、复精梳工艺。
[0060]3、纺纱工艺。
[0061]米用一般公知的纺纱工艺，依次经过混条一头粗一二粗一二粗一粗纱一末道粗纱一细纱一自络筒一并线一倍抢一蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线。
[0062]4、织造、修补工艺。
[0063]采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布、并通过修补使得坯布无纺疵和织疵。
[0064]5、后整理工艺。
[0065]坯布依次经过烧毛一湿整理一烘呢一烧毛一平洗联煮一烘呢一熟修一剪毛一防沾毛沾灰整理一热定型一蒸呢工序，制成精纺面料。[0066]除防沾毛沾灰整理工序以外，其他工序采用一般公知的后整理工艺。
[0067]两次烧毛工序中，湿整理工序之前的烧毛工序的具体工艺参数为:正反面烧毛，烧毛速度90m/min，火焰大小10，烧毛方式对烧。湿整理工序后的烧毛工序的具体工艺参数为:正面烧毛，烧毛速度90m/min，火焰大小10，烧毛方式透烧。
[0068]防沾毛沾灰整理工序是使用防花粉整理剂进行浸轧，随后进行烘干。防花粉整理剂采用拓纳化学公司生产的品名为NAN0-P0LLEN的纳米型聚硅氧烷衍生物，用量为35g/l。浸轧采用二浸二轧工艺，轧液率为65%。烘干温度为120°C，烘干速度为20m/min。
[0069]根据变色用灰色样卡标准(IS0105/A02:1993)，分别对采用实施例1至实施例4的方法制成的精纺面料试样，以及采用一般工艺制成的精纺面料原样进行防沾毛性、沾毛易掉落性、防沾灰性和沾灰易掉落性四个方面的色差评级。
[0070]1、防沾毛性和沾毛易掉落性测试。
[0071](I)工具
防沾毛性和沾毛易掉落性测试工具包括设有上盖的不锈钢圆桶、空气压缩机、空压枪、羊毛纤维和变色用灰色样卡。不锈钢圆桶的直径为30cm，高度为30cm，不锈钢圆桶的上盖中央设有直径为Icm的进气孔，上盖中央直径为20cm的范围内设有密集分布的出气小孔。
[0072](2)测试方法
防沾毛性和沾毛易掉落性测试的具体步骤如下，
A.将试样及原样剪成经纬向12cmX IOcm的矩形的大小，试样及原样的四周通过光滑的胶带贴在不锈钢圆桶的内壁上，试样及原样位于圆桶的垂直方向的中部且其经向垂直设置，一块试样和一块原样平行并列粘贴且一块试样和一块原样边缘相接。
[0073]B.向不锈钢圆桶内加入重量为0.25g/块的羊毛纤维。
[0074]C.盖上上盖，调节空气压力3.0kgf，用空压枪从进气孔向圆桶内喷气，每次喷气I至2s停5s，连续10次。
[0075]D.打开上盖，用变色用灰色样卡对试样及原样进行评级(胶带上及距离胶带Icm的范围不计)，获得试样及原样沾毛程度的色差级数。
[0076]E.将不锈钢圆桶从距离地面IOcm的高度连续摔下20次。
[0077]F.用变色用灰色样卡对试样及原样进行评级(胶带上及距离胶带Icm的范围不计)，获得试样及原样飞毛去除后沾毛程度的色差级数。
[0078]以上步骤重复测试3次。
[0079]G.取3次测试的级数的平均值作为该试样及原样的防毛性的级数值，及沾毛易掉落性级数值。
[0080]或取3次试样及原样的防沾毛程度的级数值之差作为试样的防沾毛性值；或取3次试样及原样的去除飞毛后沾毛程度的级数值之差作为试样的沾毛易掉落性值。
[0081 ] 2、防沾灰性和沾灰易掉落性测试。
[0082]( I)工具
防沾灰性和沾灰易掉落性测试工具包括塑料袋、塑料板、灰尘和变色用灰色样卡。塑料袋的尺寸为25cmX30 cm。灰尘选用粉笔灰，粉笔灰的粒径为50 μ m至100 μ m。
[0083](2)测试方法
防沾灰性和沾灰易掉落性测试的具体步骤如下: A.将试样及原样剪成经纬向6cmX6cm的正方形的大小各2块，并用光滑的胶带纸对折将布四周边缘正反面粘贴。
[0084]B.将粘贴好边缘的试样及原样各2块放入塑料袋中，加入0.25g/块的粉笔灰。
[0085]C.将塑料袋中充满空气，密封，剧烈震荡15min。
[0086]D.取出试样及原样，用变色用灰色样卡对试样及原样进行评级(胶带上及距离胶带Icm的范围不计)，获得试样及原样的沾灰程度的色差级数。
[0087]E.将试样及原样平行并列粘贴在塑料板上，塑料板从距离地面IOcm高度连续摔下30次。
[0088]F.用变色用灰色样卡对试样及原样进行评级(胶带上及距离胶带Icm的范围不计)，获得试样及原样去除灰尘后沾灰程度的色差级数。
[0089]以上步骤重复测试2次。
[0090]G.取2次测试的级数的平均值作为该试样及原样的防沾灰的级数值，及沾灰易掉落级数值。
[0091]或取2次试样及原样的防沾灰程度的级数值之差作为试样的防沾灰性值；或取2次试样及原样的去除灰尘后沾灰程度的级数值之差作为试样的沾灰易掉落性值。
[0092]该方法制得的防沾毛沾灰精纺面料，经上述方法测试，沾毛性减少I至2.5级，沾毛易掉落性提闻I至2.5级；沾灰性减少I至2.5级,沾灰易掉落性提闻I至2.5级。
【权利要求】
1.一种防沾毛沾灰精纺面料的生产方法，依次通过条染、复精梳、纺纱、织造、后整理制成面料，其特征在于:后整理时，对经过湿整理并烘干后的织物进行烧毛处理，并且对织物进行防沾毛沾灰整理；所述防沾毛沾灰整理是使用防花粉整理剂进行整理。
2.按照权利要求1所述的防沾毛沾灰精纺面料的生产方法，其特征在于:所述防沾毛沾灰整理时，采用二浸二轧工艺，轧液率为50%至100%，随后进行烘干，烘干温度为100°C至180°C，烘干速度为10m/min至30m/min ;所述防花粉整理剂的用量为20 g/L至60g/L。
3.按照权利要求2所述的防沾毛沾灰精纺面料的生产方法，其特征在于:所述后整理烧毛后，依次经过平洗联煮一烘呢一熟修一剪毛一防沾毛沾灰整理一蒸呢。
4.按照权利要求1至3之一所述的防沾毛沾灰精纺面料的生产方法，其特征在于:所述后整理时，对湿整理前的坯布也可进行烧毛处理。
5.按照权利要求1至3之一所述的防沾毛沾灰精纺面料的生产方法，其特征在于:所述条染、复精梳时，也可采用毛纺原料与导电短纤维混纺的方法，或者所述纺纱时，采用毛纺原料与导电长纤维并合加捻的方法，在毛纺原料内加入导电纤维；纺纱原料中导电纤维的质量百分比含量小于或等于2%。
6.按照权利要求1至3之一所述的防沾毛沾灰精纺面料的生产方法，其特征在于:纺纱时，也可采用紧密纺细纱设备进行细纱纺纱。
7.由权利要求1所述的生产方法制得防沾毛沾灰精纺面料。
【文档编号】D06M15/00GK103774365SQ201210415470
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月26日 优先权日:2012年10月26日
【发明者】黄小良 申请人:江苏丹毛纺织股份有限公司