专利名称：一种高效缝盘机的制作方法
技术领域：
本发明涉及缝盘机产品技术领域，特指一种运行稳定、顺畅，且缝纫质量好、使用寿命高的高效缝盘机。
背景技术：
缝盘机也称为圆盘缝合机，俗称套口车，使用缝线缝合毛衣套口的机器。借助缝盘机可以高效、快速完成毛衣的衣片缝合工作，比手工缝合的效率大大提高。缝盘机可以将针织衫片，包括前幅、后幅、袖、胸贴、袋及其它配件缝合起来。它的针数划分是根据缝盘圆周每寸所占缝针数量而定。传统的缝盘机车台结构为开放式设计，其包括一箱体及安装于箱体内的齿轮组件，令车台中的箱体基本不能够储油或存油量很少，加油方法是通过油瓶进行滴油，从而实现对齿轮组件进行加油，虽然起到加油的目的。但是，会出现加油不方便、油量难以控制等问题。另外，齿轮组件均为固定装配，不可调整齿轮组件中部件的相对距离，而且齿轮组件中的齿轮采用伞齿轮，齿轮组件在高速运转过程中，会出现伞齿轮磨损、卡死、松动等现象，令整个齿轮组件运行不顺畅，严重影响缝盘机的工作质量。缝盘机中一般用传送带传动，通过传送带与齿轮的啮合将动力传递至缝盘机的作业机构中，传送带在高速运转时产生容易产生跳动，并且传送带在使用一段时间后，传送带会产生松动，张紧度会降低，易产生跳动等现象，工作不平稳，如果频繁的更换传送带则会造成资源的浪费，也导致成本提高，另外，传统的传送带上设置的凸齿一般都为锯齿状，这样使得传送带与主动轮、从动轮之间的摩擦较大，摩擦消耗的能力较多，并且发热大。传统缝盘机用的分度装置包括针臂轴、套接于针臂轴上的摆臂和弹簧、固定于针臂轴末端的针臂，以及位于摆臂旁侧并与摆臂侧端相抵触的辅助传动装置。其中，弹簧一端与摆臂的一侧面直接抵触，且辅助传动装置直接与摆臂的另一侧面抵触。分度装置工作时，摆臂高速来回摆动，以驱动针臂高速来回摆动，实现缝纫动作。在摆臂高速来回摆动过程中，弹簧一端与摆臂不断摩擦，摆臂或弹簧会磨损，严重影响弹簧的弹力，另外，摆臂的另一侧面也会和辅助传动装置摩擦而令其磨损，因此，传统缝盘机用的分度装置使用寿命短，而且会产生较大的噪音，影响整个机器的性能。传统缝盘机用顶杆传动机构，其包括座体、安装于座体中顶杆,该顶杆中显露于座体外的一端用于与缝盘机的凸轮相抵触，另一端用于与缝盘机的摆块相抵触，其中，顶杆两端为圆弧面。在顶杆传动机构工作时，缝盘机的凸轮通过顶杆驱动摆块摆动，即顶杆在座体中高速来回滑动，且顶杆两端分别不断与缝盘机的凸轮和摆块摩擦。由于凸轮和摆块的受力面积小，会导致凸轮和摆块不断的磨损，影响摆块摆动的幅度，从而会影响整个缝纫机的缝纫质量和效率。缝盘机工作时，缝盘机的传动部件会高速运转，为了使缝盘机运行顺畅，则需对传动部件进行加油。传统的加油方法是通过油瓶滴油，从而实现对传动部件进行加油，虽然起到加油的目的。但是，会出现加油不方便、油量难以控制等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种运行稳定、顺畅，且缝纫质量好、使用寿命高的高效缝盘机。为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案该高效缝盘机包括一车台，其包括箱体、安装于箱体上端的箱盖、安装于箱体内的齿轮组件以及与齿轮组件连动的调节手柄，该齿轮组件包括分别安装有一第一、二斜齿轮并相互齿合连动的第一、二齿轮组件；一调速装置，该调速装置通过一变频器与所述的齿轮组件连动；一与车台固定安装的机箱，该机箱包括一安装架、安装于安装架上下两端的上护罩及下护罩，该上护罩及下护罩配合形成一自动加油装置；一针盘，该针盘位于车台和机箱下方；所述的机箱中安装有一螺旋齿传动装置、与螺旋齿传动装置连动的凸轮传动机构、挑纱装置和顶杆传动机构，以及与凸轮传动机构连动的分度装置，其中，该螺旋齿传动装置通过一同步传动机构与所述的齿轮组件连动；该分度装置上安装有一可调试的配重块；所述的顶杆传动机构包括有 用于传动的第一、二滑动装置；所述的同步传动机构中安装有自动调节同步传动机构中的传送带张紧度的调整机构。进一步而言，上述技术方案中，所述的调速装置包括调速机构、驱动板和连接该调速机构与驱动板的连接装置；该调速机构通过导线与所述的变频器电性连接，该调速机构包括滑座、沿滑座上下滑动并与所述连接装置连接的齿条、与齿条啮合连接的齿轮、由齿轮驱动的调速开关器以及连接于齿条上端的弹簧。进一步而言，上述技术方案中，所述的上护罩包括油箱以及封盖固定于油箱上端的箱盖，该油箱中形成有一用于储油的油腔以及用于将盛装于该油腔中的油引导入所述下护罩中的引油装置，该下护罩中形成有用于储油的凹位；所述的引油装置包括镶嵌于所述油箱底部穿孔的管体以及镶嵌于管体内的油线。进一步而言，上述技术方案中，所述的同步传送机构包括安装于所述第一齿轮组件中第一转轴末端的主动轮、用于与所述螺旋齿传动装置连动的从动轮以及套设于主动轮和从动轮上的传送带，所述的主动轮和从动轮之间增设一张紧轮，该张紧轮与传送带啮合，且该张紧轮上安装有一自动调节传送带张紧度的所述的调整机构。进一步而言，上述技术方案中，所述螺旋齿传动装置包括轴承座、安装于轴承座中第一转轴、套接于第一转轴上的第一传动齿轮，与第一传动齿轮齿合连接的第二传动齿轮及镶嵌于第二传动齿轮中的第二转轴，所述的第二传动齿轮为螺旋齿轮，与之对应的，所述的第一传动齿轮为螺旋齿轮，且该第二传动齿轮位于第一传动齿轮正上方，令第二传动齿轮与第一传动齿轮之间形成垂直传动；所述的第二转轴一端安装有一凸轮，另一端安装有所述的从动轮；所述的第一转轴相对第一传动齿轮的另一端与所述的凸轮传动机构连接。进一步而言，上述技术方案中，所述的分度装置包括一针臂轴、套接于针臂轴上的摆臂和弹簧、固定于针臂轴末端的针臂，以及位于摆臂旁侧并与摆臂侧端相抵触的辅助传动装置；所述的摆臂与弹簧之间安装有一用于防止其摩擦的推力轴承，所述摆臂相对于弹簧的另一侧安装有一防磨装置，并通过该防磨装置与所述的辅助传动装置相抵触。进一步而言，上述技术方案中，所述的配重块呈扇形，于其圆心角位置设有供针臂轴一端插入的插孔，所述的针臂轴一端插入的插孔后通过一螺丝锁紧。进一步而言，上述技术方案中，所述的第一齿轮组件包括以可调整距离的方式安装于所述箱体内腔两侧的第一轴承座、与第一轴承座连接的第一转轴和套接于第一转轴上的所述的第一斜齿轮，其中，第一转轴两端穿过箱体分别与一大皮带轮和所述的主动轮连接，该第一转轴还套接有一用于防止第一转轴来回窜动的定位套。进一步而言，上述技术方案中，所述的凸轮传动机构通过一连杆与所述的分度装置中的摆臂连接。进一步而言，上述技术方案中，所述的顶杆传动机构包括一座体、安装于座体中顶杆，所述顶杆中用于与所述螺旋齿传动装置中安装的凸轮相抵触的一端安装有所述的第一滑动装置，该顶杆中用于与所述分度装置中的摆臂相抵触的一端安装有所述的第二滑动装置，该第一滑动装置与第二滑动装置呈垂直分布。 采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果I、本发明中车台结构稳定，并为一封闭式结构，即箱体中可以存储较大的油量，于箱体内壁设置有用于观察油量的台阶，与之对应的箱盖设置有观察孔，令本发明能够储油、观察油位，使用起来十分方便。另外，第一轴承座通过螺钉调整相对位移，以实现对第一齿轮组件中第一斜齿轮与第二齿轮组件中第二斜齿轮之间的相对距离进行调整，以纠正加工误差，令齿轮组件运行得更加顺畅，提高本发明的工作效率。第一转轴和第二转轴上设置的定位套能够有效地防止第一转轴或第二转轴来回窜动，提高齿轮组件运行的稳定性。2、本发明中安装有一调速装置，通过该调速装置进一步控制缝盘机的转速，能够调节缝衣速度为0-1100转/分钟，以适用各种缝衣速度的要求，进一步符合人们的使用需要。该调速装置结构简单，并且采用脚踏驱动的方式，人们一边手工劳作的同时能方便的改变缝盘机的转速，而无需特意地手动操作改变缝盘机的转速，使用简单、方便。3、本发明中的机箱结构简单，为缝盘机的传动部件提供一个良好的润滑和冷却系统，能够有效地降低缝盘机的传动部件之间的磨损，大大提高了缝盘机的使用寿命。另外，下护罩中凹位能够储油，可时刻对高速运行的传动部件进行润滑和冷却，大大提高了本发明的润滑和冷却效果。4、本发明中同步传动机构安装有一自动调节传送带张紧度的调整机构，能够在传送带松弛时向下或向上摆动张紧轮，使传送带重新绷紧，这样降低了传送带的更换频率，降低生产成本。另外，于调整机构上设置有多个小穿孔，可以对张紧轮进行多级的调节，当第一次调节完毕并使用一段时间后，传送带再次松弛，可再次的向上或向下调节张紧轮，使皮带再次绷紧并继续使用，有效地节省资源。再者，传送带内表面设置的凸齿为圆弧状，有效地降低传送带与主动轮、从动轮之间的摩擦，降低能量损失。5、本发明中的螺旋齿传动装置结构稳定,其中，第二传动齿轮及第一传动齿轮均采用螺旋齿轮，螺旋齿轮之间的传动方式能够有效的克服了传统伞齿轮高速传动容易磨损、松动等确缺点，能够有效提高整个装置的工作质量和效率。该螺旋齿传动装置工作时，第一、第二主轴承和定位套能够有效消除第一传动齿轮向上的螺旋力，而副轴承配合第一、第二主轴承工作能够有效消除第一传动齿轮的横向螺旋力，令本螺旋齿传动装置传动顺畅、稳定，可有效提高整个缝盘机的缝纫效果。6、于针臂轴一端安装有一可调试的配重块，并通过螺丝锁紧，通过该配重块能够有效地降低安装于针臂轴另一端的针臂摆动时所产生的振动或抖动。另外，配置块呈扇形结构，于扇形的圆心角处开始供针臂轴插嵌的插孔，配重块与针臂轴之间通过螺丝锁紧，可以根据实际需要来转动配重块至适当的位置，能使振动或抖动将至最低。7、本发明中分度装置工作时，摆臂高速来回摆动，以驱动针臂高速来回摆动，实现缝纫动作。在摆臂高速来回摆动过程中，由于弹簧与摆臂之间安装有一推力轴承，令弹簧不会与摆臂产生摩擦；另外，摆臂的另一侧面通过安装一防磨装置与辅助传动装置抵触，也不会直接与辅助传动装置产生摩擦，因此，本分度装置具有抗磨能力强、使用寿命长、噪音小、性能高、工作效率高、分度精密程度高的优点。8、本发明中顶杆传动机构的顶杆两端分别安装有第一滑动装置和第二滑动装置，并通过该第一滑动装置和第二滑动装置分别与螺旋齿传动装置中的凸轮和所述挑纱装置中安装的摆块相抵触，一方面可以增大凸轮和摆块的受力面积，减少对凸轮和摆块的磨损 ，另一方面，由于第一滑动装置和第二滑动装置分别与凸轮和摆块接触的面均为可滑动的，令顶杆传动机构运行得更加顺畅，大大提高了顶杆传动机构的工作效率，即提高了本发明的工作效率。
图I是本发明的立体图(未与调速装置装配);图2是本发明的内部结构示意图一；图3是本发明的内部结构示意图二 ；图4是本发明中调速装置的结构示意图；图5是本发明中上下护罩的装配示意图；图6是图5的爆炸图；图7是本发明中同步传动机构的结构示意图；图8是本发明中螺旋齿传动装置的结构示意图；图9是本发明中螺旋齿传动装置的内部结构示意图；图10是本发明中车台的结构示意图；图11是本发明中车台的内部结构示意图；图12是本发明中分度装置的结构示意图；图13是本发明中顶杆传动机构的结构示意图；图14是本发明中顶杆传动机构的装配示意具体实施例方式下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。参见图1-14所示，一种高效缝盘机，其包括一车台1，其包括箱体11、安装于箱体11上端的箱盖13、安装于箱体11内的齿轮组件12以及与齿轮组件12连动的调节手柄14，该齿轮组件12包括分别安装有一第一、二斜齿轮1213、1223并相互齿合连动的第一、二齿轮组件121、122 ;—调速装置2，该调速装置2通过一变频器配合一电机与所述的齿轮组件12连动；一与车台I固定安装的机箱3，该机箱3包括一安装架33、安装于安装架33上下两端的上护罩32及下护罩31，该上护罩32及下护罩31配合形成一自动加油装置；一针盘100，该针盘4位于车台I和机箱3下方；所述的机箱I中安装有一螺旋齿传动装置4、与螺旋齿传动装置4连动的凸轮传动机构5、挑纱装置200和顶杆传动机构6，以及与凸轮传动机构5连动的分度装置7，其中，该螺旋齿传动装置4通过一同步传动机构8与所述的齿轮组件12连动；该分度装置7上安装有一可调试的配重块70。所述的调速装置2包括调速机构22、驱动板24和连接该调速机构22与驱动板24的连接装置23 ;该调速机构22通过导线与所述的变频器20电性连接，该调速机构22包括滑座221、沿滑座221上下滑动并与所述连接装置23连接的齿条222、与齿条222啮合连接的齿轮223、由齿轮223驱动的调速开关器224以及连接于齿条222上端的弹簧225，其中，所述的调速开关器224通过导线与所述的变频器20电性连接。所述的调速机构安装于一箱体21中，所述的连接装置23与齿条222下端连接，其中，滑座221通过螺钉固定安装于箱体21上，齿条222滑动安装于滑座221上，齿轮223与齿条222哨合,弹簧225的一端固定于箱体21的顶端,另一端与齿条222的顶端相接。
所述的驱动板24包括脚踏板241以及板底座242，板底座242呈“L”形，包括一横板以及一竖板，脚踏板241下端与板底座242的横板枢接。所述的连接装置23包括固定管231、套设于固定管231中的钢丝绳232以及套设于钢丝绳232上的固定套233，固定管231 —端安装于板底座242的竖板上，另一端安装于箱体21上，固定管231是一弹性管。钢丝绳232穿过固定管231后一端与脚踏板241的上端连接，另一端与齿条222下端连接，固定套233安装于钢丝绳232与齿条222相接的一端。脚踏板241上端成型有供与钢丝绳232连接的耳部。所述的调速装置使用时，驱动板24放置于低位，用于操作人员脚能踩到的位置。在缝盘机运转时，需要改变缝盘机的转速，操作人员脚踩脚踏板241，脚踏板241沿枢接轴转动，脚踏板241上端向下运动，同时将钢丝绳232向下拉动，钢丝绳232拉动齿条222沿滑座221下滑，齿轮223跟随齿条222啮合转动，以驱动调速开关器224工作，令调速开关器224进行换挡，并配合变频器和电机工作，以实现对缝盘机的转速进行调节。所述的上护罩32包括油箱321以及封盖固定于油箱321上端的箱盖322，该油箱321中形成有一用于储油的油腔3211以及用于将盛装于该油腔3211中的油引导入所述下护罩31中的引油装置，该下护罩31中形成有用于储油的凹位11。所述的下护罩31及上护罩32之间形成有供安装架33安装的安装位300。所述的油箱321底部设置有多个贯穿其底部并用于安装所述引油装置的穿孔3212。所述的箱盖322中设置有用于观察所述油箱321内油量的观察孔3221。可通过该观察孔3221观察油箱321中的油量，以致更好地控制对缝盘机的齿轮组和/或传动机构的部件进行加油。所述的引油装置包括镶嵌于所述油箱321底部穿孔3212的管体以及镶嵌于管体内的油线。所述上护罩32及下护罩31配合形成一自动加油装置，为缝盘机的传动部件提供一个良好的润滑和冷却系统，能够有效地降低缝盘机的传动部件之间的磨损，大大提高了缝盘机的使用寿命。另外，下护罩31中凹位311能够储油，可时刻对高速运行的传动部件进行润滑和冷却，大大提高了本发明的润滑和冷却效果。加油时，直接将油灌入上护罩32中形成的油腔3211中，并通过引油装置将油腔3211中的油引导入下护罩31中，实现对缝盘机的传动部件进行加油。另外，可通过上护罩32中箱盖322上的观察孔3221观察油箱321中的油量，以致更好地控制对缝盘机的加油动作。所述的同步传送机构8包括安装于所述第一齿轮组件121中第一转轴1212末端的主动轮82、用于与所述螺旋齿传动装置4连动的从动轮83以及套设于主动轮82和从动轮83上的传送带84，所述的主动轮82和从动轮83之间增设一张紧轮85，该张紧轮85与传送带84啮合，且该张紧轮85上安装有一自动调节传送带84张紧度的调整机构81。所述的调整机构81包括固定于车台I侧壁的固定轴811、枢接于固定轴811上的连接臂812以及套设于固定轴811上的扭簧813，该扭簧813 —端固定于车台I侧壁上，另一端从连接臂812上穿出。所述的连接臂812 —端与固定轴811枢接，另一端枢接于张
紧轮85上。并且连接臂812上开设有供扭簧813的一端穿出的数个小穿孔8121，该小穿孔8121绕固定轴811均匀分布。所述的传送带84内表面成型有与主动轮82、从动轮83和张紧轮85啮合的凸齿841，该凸齿841呈圆弧型。所述同步传送机构8使用时，主动轮82转动后通过传送带44把动能传递至从动轮83，进一步传递到该螺旋齿传动装置4中，使缝盘机作业。同时，张紧轮85亦一并转动。由于传送带84内表面设置的凸齿841为圆弧形凸齿，能够有效地降低传送带84与主动轮82和从动轮83之间的摩擦。当使用一段时间后，传送带84由于使用时间过久、发热等原因，传送带84会内拉长，会造成跳动、运转不平稳、等情况，此时，则需要通过调整机构81使张紧轮85向下摆动，进一步将传送带84绷紧。在初始时，扭簧813的一端是从位于连接臂812低位处的小穿孔8121穿出的，当传送带84松弛时，调节扭簧813的穿出位置，使扭簧813的一端从高一位的小穿孔8121中穿出，此时，连接臂812在扭簧813的作用力下向下摆动，同时将张紧轮85下压，最后实现松弛传送带84的再次张紧。当下次传送带84再次松弛时，则再次调节使扭簧813的一端从再高一位的小穿孔8121穿出，张紧轮85再次下压以实现传送带84的绷紧，保证传送带84运转平稳、无噪声，从而提高缝盘机的工作效率及质量。所述螺旋齿传动装置4包括轴承座41、安装于轴承座41中第一转轴42、套接于第一转轴42上的第一传动齿轮43，与第一传动齿轮43齿合连接的第二传动齿轮44及镶嵌于第二传动齿轮44中的第二转轴45，所述的第二传动齿轮44为螺旋齿轮，与之对应的，所述的第一传动齿轮43为螺旋齿轮,且该第二传动齿轮44位于第一传动齿轮43正上方,令第二传动齿轮44与第一传动齿轮43之间形成垂直传动；所述的第二转轴45 —端安装有一凸轮47，另一端安装有所述的从动轮83。所述的第一转轴42相对第一传动齿轮43的另一端与所述的凸轮传动机构5连接。所述的第一传动齿轮43通过一轴承组件46稳定地套接于第一转轴42上。所述的轴承组件46包括用于消除所述第一传动齿轮43向上螺旋力的位于第一传动齿轮43 —侧的第一、第二主轴承461、462和定位套463,以及位于第一传动齿轮43另一侧的副轴承464。所述的副轴承464通过一卡簧465稳定地安装于所述的第一传动齿轮43旁侧。所述的螺旋齿传动装置44工作时，第一、第二主轴承461、462和定位套463能够有效消除第一传动齿轮43向上的螺旋力，而副轴承464配合第一、第二主轴承461、462工作能够有效消除第一传动齿轮43的横向螺旋力，令螺旋齿传动装置44传动顺畅、稳定,可有效提高整个缝盘机的缝纫效果所述的第一传动齿轮43包括一本体以及成型于本体外表面的螺旋齿，该螺旋齿呈45度角均匀分布于第一传动齿轮43的本体上。第二传动齿轮44包括一本体以及成型于本体外表面的螺旋齿，该螺旋齿呈45度角均匀分布于第二传动齿轮44的本体上，令第二传动齿轮44与第一传动齿轮43齿合后形成相互垂直装配。由于第二传动齿轮44及第一传动齿轮43均采用螺旋齿轮，螺旋齿轮之间的传动方式能够有效的克服了传统伞齿轮高速传动容易磨损、松动等确缺点，能够有效提高整个装置的工作质量和效率。
所述的分度装置7包括一针臂轴71、套接于针臂轴71上的摆臂74和弹簧73、固定于针臂轴71末端的针臂72，以及位于摆臂74旁侧并与摆臂74侧端相抵触的辅助传动装置75 ;所述的摆臂74与弹簧73之间安装有一用于防止其摩擦的推力轴承76，所述摆臂74相对于弹簧73的另一侧安装有一防磨装置77，并通过该防磨装置77与所述的辅助传动装置75相抵触。所述针臂72上安装有与所述挑纱装置200和针盘100配合的大针。所述的推力轴承76包括滚动体763以及位于滚动体763两侧的第一止推垫片761和第二止推垫片762，其中，第一止推垫片761与所述的摆臂74固定连接，第二止推垫片762与所述的弹簧73压位。所述的防磨装置77为防磨垫片，该防磨垫片紧密贴合固定于所述摆臂74的侧边，该防磨装置77通过螺钉771固定安装于所述摆臂74的侧边。所述的辅助传动装置75包括有一轴承751,并通过该轴承751与所述的防磨装置77相抵触。所述的分度装置7工作时，摆臂74高速来回摆动，以驱动针臂72高速来回摆动，并配合针盘100及挑纱装置200工作，以实现缝纫动作。在摆臂74高速来回摆动过程中，由于弹簧73与摆臂74之间安装有一推力轴承76，令弹簧73不会与摆臂74产生摩擦；另夕卜，摆臂74的另一侧面通过安装一防磨装置77与辅助传动装置75抵触，也不会直接与辅助传动装置75产生摩擦，因此，gaius分度装置7具有使用寿命长、噪音小、性能高、工作效率高、分度精密程度高的优点。所述的配重块70呈扇形，于其圆心角位置设有供针臂轴71 一端插入的插孔，所述的针臂轴71 一端插入的插孔后通过一螺丝锁紧。通过该配重块70能够有效地降低安装于针臂轴71另一端的针臂72摆动时所产生的振动或抖动。另外，可以根据实际需要来转动配重块70至适当的位置，能使振动或抖动将至最低。所述的齿轮组件12包括以可调整距离的方式安装于箱体11中的所述的第一齿轮组件121以及安装于第一齿轮组件121旁侧并与其连动的所述的第二齿轮组件122，其中，第一齿轮组件121与第二齿轮组件122中均设置有相互齿合的第一斜齿轮1213和第二斜齿轮1223。所述箱体11中形成有用于储油的并用于装配齿轮组件12的空腔111，于箱体11的内壁设置有用于显示油量的台阶112。所述的台阶112包括用于显示最低油位的下台阶1121及用于显示最高油位的上台阶1122，该上台阶1122位于下台阶1121上方，其之间形成阶梯状。由于箱体11中可以存储较大的油量，通过观察于箱体11内壁设置的台阶112，以实现对油量的控制。加油时，控制油位不超过上台阶1122 ;当油位低于下台阶1121时，则需要加油，操作起来十分简便。 所述的第一齿轮组件121包括以可调整距离的方式安装于所述箱体11内腔111两侧的第一轴承座1211、与第一轴承座1211连接的第一转轴1212和套接于第一转轴1212上的所述的第一斜齿轮1213，其中，第一转轴1212两端穿过箱体11分别与一大皮带轮15和所述的主动轮82连接，该第一转轴1212还套接有一用于防止第一转轴1212来回窜动的定位套1214。所述第一齿轮组件121中第一转轴1212上大皮带轮15通过皮带与由所述变频器20控制的电机连接。所述的第一轴承座1211通过以螺钉1215调整相对位移的方式稳定地安装于所述的箱体11内。所述的第一转轴1212还套接有一用于防止第一转轴1212来回窜动的定位套1214，该定位套1214能够有效地防止第一转轴1212来回窜动，提高齿轮组件12运行的
稳定性。所述的第二齿轮组件122包括安装于箱体11内腔111两侧的第二轴承座1221、与第二轴承座1221连接的第二转轴1222和套接于第二转轴1222上的所述的第二斜齿轮1223，该第二转轴1222还套接有一与所述调节手柄14连动的第三齿轮224。所述的第二转轴222还套接有一用于防止第二转轴222来回窜动的定位套225。根据实际需要，可通过螺钉1215调整第一轴承座1211的相对位移，以实现对第一齿轮组件121中第一斜齿轮1213与第二齿轮组件122中第二斜齿轮1223之间的相对距离进行调整，以纠正加工误差，令齿轮组件12运行得更加顺畅，提高缝盘机的工作效率。所述调节手柄14通过一第四齿轮141与所述齿轮组件12中第二齿轮组件122连动，其中，该第四齿轮141与第二齿轮组件122中的第三齿轮1224齿合连动。所述的箱盖13上设置有用于观看所述箱体11内台阶112的观察孔131以及可封盖该观察孔131的孔盖132。需要观察箱体11内的油位时，打开孔盖132，通过观察孔131就可以观察箱体11内的油位，使用起来十分方便。所述的凸轮传动机构5通过一连杆51与所述的分度装置7中的摆臂74连接。所述的顶杆传动机构6包括一座体61、安装于座体61中顶杆62,所述顶杆62中用于与所述螺旋齿传动装置4中第二转轴45 —端安装的凸轮47相抵触的一端安装有一第一滑动装置63，该顶杆62中用于与所述挑纱装置200中安装的摆块201中的摆臂74相抵触的一端安装有一第二滑动装置64，该第一滑动装置63与第二滑动装置64呈垂直分布。所述的座体61中形成有供所述顶杆62活动安装的通孔611以及位于座体61两侧并与通孔611连通的滑槽612。所述的座体61上端设置有一与所述通孔611连通的油孔614，可通过对油孔614进行加油，以便于为顶杆62提供良好的润滑和冷却的环境，使顶杆62运行更加顺畅。所述的座体61上端设置有可调节摆位的定位块613，该定位块613安装于所述机箱3的安装架33上。使用时，可通过调节定位块613于安装架33上的相对位置来调节本座体61安装的相对位置，以实现对所述挑纱装置200中安装的摆块201摆位的相对调节。
所述的顶杆62设置有与所述座体61中滑槽612匹配的定位螺钉621，并通过该定位螺钉621与滑槽612匹配安装，令顶杆62活动安装于座体61中。所述顶杆62中用于与螺旋齿传动装置4中第二转轴45 —端安装的凸轮47相抵触的一端设置有一纵向的第一安装位622，所述的第一滑动装置63安装于该第一安装位622中，该第一滑动装置63包括一枢轴631以及套接于枢轴631上的轴承632。所述顶杆62中用于与挑纱装置200中安装的摆块201相抵触的一端设置有一横向的第二安装位623，所述的第二滑动装置64安装于该第二安装位623中，该第二滑动装置64包括一滑轮轴641以及套接于滑轮轴641上的滑轮642。
所述顶杆传动机构6工作时，螺旋齿传动装置4中的凸轮47驱动顶杆62高速移动，而顶杆62驱动所述挑纱装置200中安装的摆块201高速摆动。所述的顶杆传动机构6通过顶杆62两端的第一滑动装置63和第二滑动装置64分别与螺旋齿传动装置4中的凸轮47和所述挑纱装置200中安装的摆块201相抵触，一方面可以增大凸轮47和摆块201的受力面积，减少对凸轮47和摆块201的磨损；另一方面，由于第一滑动装置63和第二滑动装置65分别与凸轮47和摆块201接触的面均为可滑动的，令顶杆传动机构6运行得更加顺畅，大大提高了缝盘机的工作效率。本发明工作时，针盘100驱动，车台I中安装的齿轮组件12通过同步传动机构8驱动机箱I中的螺旋齿传动装置4工作，而螺旋齿传动装置4驱动凸轮传动机构5、挑纱装置200、顶杆传动机构6和分度装置7工作，令针盘100配合针臂72上安装的大针以及挑纱装置200工作，完成缝盘机的缝纫动作。当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
权利要求
1.ー种高效缝盘机，其特征在干包括 ー车台(1)，其包括箱体(11)、安装于箱体(11)上端的箱盖(13)、安装于箱体(11)内的齿轮组件(12)以及与齿轮组件(12)连动的调节手柄(14)，该齿轮组件(12)包括分别安装有一第一、ニ斜齿轮(1213、1223)并相互齿合连动的第一、ニ齿轮组件(121、122)；ー调速装置(2)，该调速装置(2)通过ー变频器(20)配合一电机与所述的齿轮组件(12)连动； 一与车台(1)固定安装的机箱(3)，该机箱(3)包括一安装架(33)、安装于安装架(33)上下两端的上护罩(32)及下护罩(31)，该上护罩(32)及下护罩(31)配合形成一自动加油装置； ー针盘(100 )，该针盘(4 )位于车台(1)和机箱(3 )下方； 所述的机箱(1)中安装有一螺旋齿传动装置(4)、与螺旋齿传动装置(4)连动的凸轮传动机构(5 )、挑纱装置(200 )和顶杆传动机构(6 )，以及与凸轮传动机构(5 )连动的分度装置(7)，其中，该螺旋齿传动装置(4)通过一同步传动机构(8)与所述的齿轮组件(12)连动；该分度装置(7)上安装有一可调试的配重块(70);所述的顶杆传动机构(6)包括有用于传动的第一、ニ滑动装置(63、64);所述的同步传动机构(8)中安装有自动调节同步传动机构(8)中的传送带(84)张紧度的调整机构(81)。
2.根据权利要求1所述的ー种高效缝盘机，其特征在于所述的调速装置(2)包括调速机构(22)、驱动板(24)和连接该调速机构(22)与驱动板(24)的连接装置(23);该调速机构(22 )通过导线与所述的变频器(20 )电性连接，该调速机构(22 )包括滑座(221)、沿滑座(221)上下滑动并与所述连接装置(23)连接的齿条(222)、与齿条(222)啮合连接的齿轮(223)、由齿轮(223)驱动的调速开关器(224)以及连接于齿条(222)上端的弹簧(225)。
3.根据权利要求1所述的ー种高效缝盘机，其特征在于所述的上护罩(32)包括油箱(321)以及封盖固定于油箱(321)上端的箱盖(322)，该油箱(321)中形成有一用于储油的油腔(3211)以及用于将盛装于该油腔(3211)中的油引导入所述下护罩(31)中的引油装置，该下护罩(31)中形成有用于储油的凹位(11);所述的引油装置包括镶嵌于所述油箱(321)底部穿孔(3212)的管体以及镶嵌于管体内的油线。
4.根据权利要求1所述的ー种高效缝盘机，其特征在于所述的同步传送机构(8)包括安装于所述第一齿轮组件(121)中第一转轴(1212)末端的主动轮(82)、用干与所述螺旋齿传动装置(4)连动的从动轮(83)以及套设于主动轮(82)和从动轮(83)上的传送带(84)，所述的主动轮(82)和从动轮(83)之间增设一张紧轮(85)，该张紧轮(85)与传送带(84)啮合，且该张紧轮(85)上安装有ー自动调节传送带(84)张紧度的所述的调整机构(81)。
5.根据权利要求4所述的ー种高效缝盘机，其特征在于所述螺旋齿传动装置(4)包括轴承座(41)、安装于轴承座(41)中第一转轴(42)、套接于第一转轴(42)上的第一传动齿轮(43)，与第一传动齿轮(43)齿合连接的第二传动齿轮(44)及镶嵌于第二传动齿轮(44)中的第二转轴(45)，所述的第二传动齿轮(44)为螺旋齿轮，与之对应的，所述的第一传动齿轮(43)为螺旋齿轮,且该第二传动齿轮(44)位于第一传动齿轮(43)正上方,令第ニ传动齿轮(44)与第一传动齿轮(43)之间形成垂直传动；所述的第二转轴(45) —端安装有ー凸轮(47)，另一端安装有所述的从动轮(83);所述的第一转轴(42)相对第一传动齿轮(43)的另一端与所述的凸轮传动机构(5)连接。
6.根据权利要求5所述的ー种高效缝盘机，其特征在于所述的分度装置(7)包括一针臂轴(71)、套接于针臂轴(71)上的摆臂(74)和弹簧(73)、固定于针臂轴(71)末端的针臂(72)，以及位于摆臂(74)旁侧并与摆臂(74)侧端相抵触的辅助传动装置(75);所述的摆臂(74)与弹簧(73)之间安装有ー用于防止其摩擦的推力轴承(76)，所述摆臂(74)相对于弹簧(73)的另ー侧安装有一防磨装置(77)，并通过该防磨装置(77)与所述的辅助传动装置(75)相抵触。
7.根据权利要求6所述的ー种高效缝盘机，其特征在于所述的配重块(70)呈扇形，于其圆心角位置设有供针臂轴(71)—端插入的插孔，所述的针臂轴(71)—端插入的插孔后通过ー螺丝锁紫。
8.根据权利要求4所述的ー种高效缝盘机，其特征在于所述的第一齿轮组件(121)包括以可调整距离的方式安装于所述箱体(11)内腔(111)两侧的第一轴承座(1211)、与第一轴承座(1211)连接的第一转轴(1212)和套接于第一转轴(1212)上的所述的第一斜齿轮(1213)，其中，第一转轴(1212)两端穿过箱体(11)分别与一大皮带轮(15)和所述的主动轮(82)连接，该第一转轴(1212)还套接有ー用于防止第一转轴(1212)来回窜动的定位套(1214)。
9.根据权利要求6所述的ー种高效缝盘机，其特征在于所述的凸轮传动机构(5)通过ー连杆(51)与所述的分度装置(7)中的摆臂(74)连接。
10.根据权利要求6所述的ー种高效缝盘机，其特征在于所述的顶杆传动机构(6)包括一座体(61)、安装于座体(61)中顶杆(62)，所述顶杆(62)中用干与所述螺旋齿传动装置(4)中安装的凸轮(47)相抵触的一端安装有所述的第一滑动装置(63)，该顶杆(62)中用干与所述挑纱装置(200)中安装的摆块(201)相抵触的一端安装有所述的第二滑动装置(64),该第一滑动装置(63)与第二滑动装置(64)呈垂直分布。
全文摘要
本发明公开一种高效缝盘机，该高效缝盘机包括一车台，其包括箱体、安装于箱体上端的箱盖、安装于箱体内的齿轮组件以及与齿轮组件连动的调节手柄，该齿轮组件包括分别安装有一第一、二斜齿轮并相互齿合连动的第一、二齿轮组件；一调速装置，其通过一变速器配合一电机与齿轮组件连动；一机箱，其包括一安装架、上护罩及下护罩，该上护罩及下护罩配合形成一自动加油装置；一针盘；机箱中安装有一螺旋齿传动装置、与螺旋齿传动装置连动的凸轮传动机构、挑纱装置和顶杆传动机构，以及与凸轮传动机构连动的分度装置，其中，该螺旋齿传动装置通过一同步传动机构与齿轮组件连动；该分度装置上安装有一可调试的配重块。本发明具有运行稳定、顺畅，缝纫质量好、使用寿命高等诸多优点。
文档编号D05B49/02GK102953234SQ20121043116
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者兰海燕 申请人:东莞市缝神机械有限公司