一种棉、羊绒纤维工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种棉、羊绒纤维工艺，整个工艺流程为：棉、羊绒预处理→开清棉→梳棉→并条→涡流纺，经预处理的棉、羊绒纤维依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内。本发明的一种棉、羊绒纤维工艺采取改进梳棉机圈条导辊装置，提高纺纱质量，减少损耗；当siro纺两股须条上产生少量捻度是由于其上有扭矩存在，形成了纱条类似股线的结构。
【专利说明】一种棉、羊绒纤维工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织领域，特别是指一种棉、羊绒纤维工艺。
【背景技术】
[0002]棉、羊绒纤维采用环保型转基因纤维、转基因彩色羊绒、天丝及竹纤维、麻纤维等与棉、毛等天然纤维混纺，生产人们生活喜爱的多功能绿色、环保、健康的新产品。本项目建设符合国家可持续发展的基本国策和“建设生态文明、资源节约型、环境友好型企业”的政策导向，对国民经济发展、保护环境、增加就业和促进居民消费具有重要意义。
[0003]公司引进世界最先进的节能、环保高效的新型涡流纺纺纱技术，进行天然生态纤维的研发生产属于前沿的原料开发、中端的工艺技术创新和后续的精深加工、高技术附加值的产品开发，具有良好市场前景，可以获取高的社会和经济效益。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种采取改进梳棉机圈条导辊装置，提高纺纱质量，减少损耗；当SiiX)纺两股须条上产生少量捻度是由于其上有扭矩存在，形成了纱条类似股线的结构的棉、羊绒纤维工艺。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:一种棉、羊绒纤维工艺，整个工艺流程为:棉、羊绒预处理一开清棉一梳棉一并条一涡流纺，经预处理的棉、羊绒纤维依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内。
[0006]进一步、所述开清棉工序中，混开棉机的输棉帘与压棉帘速度为2m / min，角钉帘速度100m / min,开棉机梳针滚筒速度500r / min,与尘棒间隔距进口 12mm,出口 15mm,给棉罗拉转速位35r / min。
[0007]进一步、所述梳棉工序中，工艺参数为:锡林速度300r / min，刺辊速度746r /min,道夫速度12r / rain,盖板速度200mm / min,锡林~盖板隔距0.33mm、0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm,给棉板~刺棍隔距0.18mm,刺棍~锡林隔距0.15mm,锡林~道夫隔距 0.13mm。
[0008]进一步、所述并条工序采用三道并条，在所述并条工序中，棉条定重设定为390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。
[0009]本发明的一种棉、羊绒纤维工艺采取改进梳棉机圈条导辊装置，提高纺纱质量，减少损耗；当siro纺两股须条上产生少量捻度是由于其上有扭矩存在，形成了纱条类似股线的结构。但这两股须条之间的距离涉及纺纱的效率以及成品的强力风格的问题。距离过大，纺纱过程中断头多，纱线条干差，距离过小，纱线的股线效应不明显。本课题主要研究的内容为iro纺两股须条之间的距离与成品纱线质量之间的相应关系，进行数理统计分析，优化试验数据，确定纺纱工艺，在保证帆布质量的前提下，提高制成率，扩大下脚料回用，降低能耗。[0010]说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些获得其他的。
[0011]一种棉、羊绒纤维工艺，整个工艺流程为:棉、羊绒预处理一开清棉一梳棉一并条—涡流纺，经预处理的棉、羊绒纤维依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内。
[0012]上述的所述的棉、羊绒纤维工艺、开清棉工序中，混开棉机的输棉帘与压棉帘速度为2m / min,角钉帘速度100m / min,开棉机梳针滚筒速度500r / min,与尘棒间隔距进口12mm,出口 15mm,给棉罗拉转速位35r / min。
[0013]上述的所述的棉、羊绒纤维工艺所述梳棉工序中，工艺参数为:锡林速度300r /min,刺棍速度746r / min,道夫速度12r / rain,盖板速度200mm / min,锡林~盖板隔距
0.33mm、0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm,给棉板~刺棍隔距0.18mm,刺棍~锡林隔距0.15臟,锡林~道夫隔距0.13臟。
[0014]上述的所述的棉、羊绒纤维工艺所述并条工序采用三道并条，在所述并条工序中，棉条定重设定为390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds,初牵伸倍数设定为头并
1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。
[0015]1、纺纱中采用了环锭新型纺纱技术，填补了绒布行业的纺纱空白；
[0016]2、自主设计了:无梭织机多股纬纱合并装置，缩短了工艺流程；
[0017]3、无论纺何种绒布专用的纱线，其纱线质量均符合对应纱线的国家标准；
[0018]4、每吨纱线的能耗比传统的两股纱线的能耗降低12%，经测算全年单纺纱线能节约20万千瓦度电。
[0019]技术指标:
[0020]
【权利要求】
1.一种棉、羊绒纤维工艺，其特征在于整个工艺流程为:棉、羊绒预处理一开清棉一梳棉一并条一涡流纺，经预处理的棉、羊绒纤维依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内。
2.根据权利要求1的棉、羊绒纤维工艺，其特征在于，所述开清棉工序中，混开棉机的输棉帘与压棉帘速度为2m / min，角钉帘速度IOOm / min，开棉机梳针滚筒速度500r /min,与尘棒间隔距进口 12mm,出口 15mm,给棉罗拉转速位35r / min。
3.根据权利要求1的棉、羊绒纤维工艺，其特征在于，所述梳棉工序中，工艺参数为:锡林速度300r / min,刺棍速度746r / min,道夫速度12r / rain,盖板速度200mm / min,锡林?盖板隔距0.33mm、0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm,给棉板?刺棍隔距0.18mm,刺棍?锡林隔距0.15mm,锡林?道夫隔距0.13mm。
4.根据权利要求1的棉、羊绒纤维工艺，其特征在于，所述并条工序采用三道并条，在所述并条工序中，棉条定重设定为390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds,初牵伸倍数设定为头并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。
【文档编号】D02G3/04GK103849964SQ201210504996
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月29日 优先权日:2012年11月29日
【发明者】王明龙, 易建设, 李琪 申请人:宁波双盾纺织帆布实业有限公司