专利名称：特氟龙高温布新加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及特氟龙高温布新加工工艺。
背景技术：
特氟龙高温布或者铁氟龙高温布，是以聚四氟乙烯(俗称塑料王)乳液为原料，浸溃高性能玻璃纤维布而成的纤维布，是一种高性能，多用途的复合材料新产品。特氟龙高温布具有尺寸稳定，耐温性好，防火阻燃，表机摩擦系数小，绝缘性好，抗粘性好，耐腐蚀性好；故被广泛应用。原来国内的高温布全部靠进口而且价格很高，品质也很一般。我们的产品推广上市后，有效的抵制了进口，降低了成本。原本一些电机厂家用铜线来绕电机，用绝缘纸来绝缘，我们的特氟龙高温布产品上市以后就用特氟龙高温布来代替绝缘纸，起到了一个很好的绝缘和隔热作用，并且发展到可以用铝线来绕电机，一些高速电机在长时间使用的情况下会产生高温容易烧掉，用了我们特氟龙高温布以后就有效的避免了电机产生高温，会烧掉的这种情况。铝也比铜价格低有效的降低了电机厂的成本。特氟龙高温布按原来的工艺操作流程，13微米厚的布的克重是245克/米，为了进一步提高品质，减少原料的浪费，还需对工艺进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简单方便，提高品质，减少原料浪费，节约电能的特氟龙高温布新加工工艺。本发明是这样实现的:一种特氟龙高温布新加工工艺，其特征在于:包括以下步骤:织布一配胶一浸溃烘干一复卷一检验一入库。本发明所述的织布 是指在喷气式织布机上编织拉力强度大、没有毛羽和跳纱的宽门幅玻璃纤维布，一人操作三台织布机。本发明所述的配胶是指对进口的含量为60%的特氟龙乳液，用蒸馏水稀泽成509^55%。本发明所述的浸溃烘干是指在浸溃烘干机上浸溃烘干，浸溃指在玻璃纤维布上浸配好的特氟龙乳液，玻璃纤维布输送速度是I小时60米，烘干机上4道胶槽的烘干温度分别为:100°C 130。。，160。。"200°C, 2300C "270°C, 350°C 380°C，每槽烘干时间为 I 分钟左右。本发明操作简单方便，提高了品质，减少了原料浪费，节约了电能。
具体实施例方式一种特氟龙高温布新加工工艺，其特征在于:包括以下步骤:织布一配胶一浸溃烘干一复卷一检验一入库。所述的织布是指在喷气式织布机上编织拉力强度大、没有毛羽和跳纱的宽门幅玻璃纤维布，一人操作三台织布机。所述的配胶是指对进口的含量为60%的特氟龙乳液，用蒸馏水稀泽成509Γ55%。所述的浸溃烘干是指在浸溃烘干机上浸溃烘干，浸溃指在玻璃纤维布上浸配好的特氟龙乳液，玻璃纤维布输送速度是I小时60米，烘干机上 4 道胶槽的烘干温度分别为:100°C 130°C，160°C "200°C, 230°C "270°C, 350°C "380°C,每槽烘干时间为I分钟左右。具体实施时，原有的浸溃烘干机5道胶槽使特氟龙布长时间的在烘箱里烘烤，降低了特氟龙的拉力强度，用5道胶槽做的特氟龙高温布例如0.9毫米厚的它的拉力是5600N/50MM，改为4道胶槽做的拉力就达到6300N/50MM，用5到胶槽做的特氟龙高温布它开机的速度是I小时48米，用4道胶槽它的速度是I小时60米，提高了产值，就按一个小时多12米计算，12米乘以门幅4.5米宽就是54平方米，一天就是1296平方米，按100元每平方计算每天就增加产值129600元，用4道胶槽每小时用电是45度，用5到胶槽每小时用电是58度，每天节约用电就是288度按0.9元每度计算一天就节约259元。特氟龙布按原来的工艺操作流程，13微米厚的布的克重是245克，改进了工艺以后我们把13微米厚的布的克重可以做到165克到245克之间，可以根据行业的需求根据客户的需求来量身订做。保证了品质和降低了原料浪费。
权利要求
1.一种特氟龙高温布新加工工艺，其特征在于:包括以下步骤:织布一配胶一浸溃烘干一复卷一检验一入库。
2.根据权利要求1所述的特氟龙高温布新加工工艺，其特征在于:所述的织布是指在喷气式织布机上编织拉力强度大、没有毛羽和跳纱的宽门幅玻璃纤维布，一人操作三台织布机。
3.根据权利要求1所述的特氟龙高温布新加工工艺，其特征在于:所述的配胶是指对进口的含量为60%的特氟龙乳液，用蒸馏水稀泽成509Γ55%。
4.根据权利要求1所述的特氟龙高温布新加工工艺，其特征在于:所述的浸溃烘干是指在浸溃烘干机上浸溃烘干，浸溃指在玻璃纤维布上浸配好的特氟龙乳液，玻璃纤维布输送速度是I小时60米，烘干机上4道胶槽的烘干温度分别为:100°C ^130°C，160°C ^200°C，230°C "270°C, 350°C 380°C，每槽烘干时间为I分钟左右。
全文摘要
一种特氟龙高温布新加工工艺，其特征在于包括以下步骤织布→配胶→浸渍烘干→复卷→检验→入库。本发明操作简单方便，提高了品质，减少了原料浪费，节约了电能。
文档编号D06M15/256GK103088638SQ20121050849
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者陈乔霖 申请人:靖江市星杰电力设备制造有限公司