专利名称：一种地毯纱的制造方法
技术领域：
本发明涉及地毯纱织造领域，具体涉及一种地毯纱的制造方法。
背景技术：
在化纤地毯中，锦纶因具有良好的耐磨性、耐污性、回弹性和染色性能优良，已成为国内外公认的高挡地毯的理想材料，锦纶地毯必将成为地毯市场的消费主流，所以研制并生产多功能锦纶地毯必将成为地毯业目前的主攻方向。目前多功能锦纶地毯多以抗静电耐污为主，阻燃性的锦纶地毯虽有研究成功的报道，但未见工业化产品大量面市。而针对抗静电、阻燃双功能锦纶地毯，主要原因是锦纶的阻燃化难度较大，若同时实现抗静电和阻燃则难度更大。据文献报道，早期抗静电阻燃锦纶地毯的加工方法主要为织物的后处理法，其次是采用导电性纤维与阻燃纤维混合可制得具有抗静电阻燃性的锦纶地毯，后者的得到的地毯才具有抗静电阻燃的耐久性。近年来，锦纶地毯的抗静电阻燃双功能研究都倾向于共混添加法，但是所添加的助剂难以同时具有抗静电和阻燃两种性能，因此，要使锦纶同时具备阻燃和抗静电性，则分别在聚合体中加入抗静电剂和阻燃剂。有关文献表明，纤维或地毯织物经普通阻燃处理后，其电阻值都会明显增大，又增加了抗静电的难度。这样，选择合适的阻燃剂和抗静电剂以避免两种助剂的干扰抵制及相互反应、合理确定配方及纺丝工艺则将成为今后研究的重点和关键，阻燃抗静电锦纶地毯的商品化难度较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地毯纱的制造方法，使地毯纱基本保持了锦纶6的耐磨性、耐污性、回弹性等特性，同时又具有永久性抗静电、阻燃性的复合功能。为实现上述目的，本发明提供一种地毯纱的制造方法，包括如下工艺步骤
1)取三聚氰胺氰尿酸盐4 10重量份，三聚氰胺聚磷酸盐I 2重量份，钠米氧化锌
0.1 2重量份，经偶联剂疏水化处理制得改性阻燃剂；所述三聚氰胺氰尿酸盐和三聚氰胺聚磷酸盐平均粒径为0. 3 1. 2 ii m，钠米氧化锌的平均粒径为10 30nm ；
2)将改性阻燃剂与锦纶6切片经高速分散混合、双螺杆熔融挤出制得改性复合阻燃剂母粒；
3)向三台螺杆挤出机的料斗中分别计量加入原料，其中两个料斗内加入锦纶6切片、经预干燥的改性复合阻燃剂母粒和色母粒，另一个料斗内加入锦纶6切片、经预干燥的聚醚酯酰胺和色母粒；
4)三份原料从三个料斗分别进入三台螺杆挤出机后被熔化成熔体，由螺杆推进经导管送入纺丝箱体，熔体在箱体中经计量泵计量、加压输送至纺丝组件，由喷丝板细孔喷出两束阻燃锦纶6纤维和一束抗静电纤维；
5)两束阻燃锦纶6纤维和一束抗静电纤维各自经过喷丝板拉伸、侧吹风冷却、上油，然后将三束纤维汇集在一起形成纤维束，经拉伸辊拉伸后再进入膨化变形器，变形空气喷射压力为7. 3 8. 2bar,温度为170 200°C，膨化器中的纤维束在热和高压湍流气体的作用下发生变形，形成单纤维呈无规三维卷曲、纤维间相互交叉、缠绕、充分混合的膨体纱；再经冷却定型、网络，在纱线表面产生周期性束紧纱线的网络结；经卷绕机卷绕成筒纱，制得产品。本发明的优点和有益效果在于提供一种地毯纱的制造方法，使地毯纱基本保持了锦纶6的耐磨性、耐污性、回弹性等特性，同时又具有永久性抗静电、阻燃性的复合功能。
具体实施例方式下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1
一种地毯纱的制造方法，包括如下工艺步骤
1)取三聚氰胺氰尿酸盐6重量份，三聚氰胺聚磷酸盐1.5重量份，钠米氧化锌0. 8重量份，经偶联剂疏水化处理制得改性阻燃剂；所述三聚氰胺氰尿酸盐和三聚氰胺聚磷酸盐平均粒径为0. 9 ii m，钠米氧化锌的平均粒径为20nm ；
2)将改性阻燃剂与锦纶6切片经高速分散混合、双螺杆熔融挤出制得改性复合阻燃剂母粒；
3)向三台螺杆挤出机的料斗中分别计量加入原料，其中两个料斗内加入锦纶6切片、经预干燥的改性复合阻燃剂母粒和色母粒，另一个料斗内加入锦纶6切片、经预干燥的聚醚酯酰胺和色母粒；
4)三份原料从三个料斗分别进入三台螺杆挤出机后被熔化成熔体，由螺杆推进经导管送入纺丝箱体，熔体在箱体中经计量泵计量、加压输送至纺丝组件，由喷丝板细孔喷出两束阻燃锦纶6纤维和一束抗静电纤维；
5)两束阻燃锦纶6纤维和一束抗静电纤维各自经过喷丝板拉伸、侧吹风冷却、上油，然后将三束纤维汇集在一起形成纤维束，经拉伸辊拉伸后再进入膨化变形器，变形空气喷射压力为7. 5bar,温度为190°C，膨化器中的纤维束在热和高压湍流气体的作用下发生变形，形成单纤维呈无规三维卷曲、纤维间相互交叉、缠绕、充分混合的膨体纱；再经冷却定型、网络，在纱线表面产生周期性束紧纱线的网络结；经卷绕机卷绕成筒纱，制得产品。实施例2
一种地毯纱的制造方法，包括如下工艺步骤
1)取三聚氰胺氰尿酸盐4重量份，三聚氰胺聚磷酸盐I重量份，钠米氧化锌0.1重量份，经偶联剂疏水化处理制得改性阻燃剂；所述三聚氰胺氰尿酸盐和三聚氰胺聚磷酸盐平均粒径为0. 3 ii m，钠米氧化锌的平均粒径为IOnm ；
2)将改性阻燃剂与锦纶6切片经高速分散混合、双螺杆熔融挤出制得改性复合阻燃剂母粒；
3)向三台螺杆挤出机的料斗中分别计量加入原料，其中两个料斗内加入锦纶6切片、经预干燥的改性复合阻燃剂母粒和色母粒，另一个料斗内加入锦纶6切片、经预干燥的聚醚酯酰胺和色母粒；
4)三份原料从三个料斗分别进入三台螺杆挤出机后被熔化成熔体，由螺杆推进经导管送入纺丝箱体，熔体在箱体中经计量泵计量、加压输送至纺丝组件，由喷丝板细孔喷出两束阻燃锦纶6纤维和一束抗静电纤维；
5)两束阻燃锦纶6纤维和一束抗静电纤维各自经过喷丝板拉伸、侧吹风冷却、上油，然后将三束纤维汇集在一起形成纤维束，经拉伸辊拉伸后再进入膨化变形器，变形空气喷射压力为7. 3bar,温度为170°C，膨化器中的纤维束在热和高压湍流气体的作用下发生变形，形成单纤维呈无规三维卷曲、纤维间相互交叉、缠绕、充分混合的膨体纱；再经冷却定型、网络，在纱线表面产生周期性束紧纱线的网络结；经卷绕机卷绕成筒纱，制得产品。实施例3
一种地毯纱的制造方法，包括如下工艺步骤
1)取三聚氰胺氰尿酸盐10重量份，三聚氰胺聚磷酸盐2重量份，钠米氧化锌2重量份，经偶联剂疏水化处理制得改性阻燃剂；所述三聚氰胺氰尿酸盐和三聚氰胺聚磷酸盐平均粒径为1. 2 ii m,钠米氧化锌的平均粒径为30nm ；
2)将改性阻燃剂与锦纶6切片经高速分散混合、双螺杆熔融挤出制得改性复合阻燃剂母粒；
3)向三台螺杆挤出机的料斗中分别计量加入原料，其中两个料斗内加入锦纶6切片、经预干燥的改性复合阻燃剂母粒和色母粒，另一个料斗内加入锦纶6切片、经预干燥的聚醚酯酰胺和色母粒；
4)三份原料从三个料斗分别进入三台螺杆挤出机后被熔化成熔体，由螺杆推进经导管送入纺丝箱体，熔体在箱体中经计量泵计量、加压输送至纺丝组件，由喷丝板细孔喷出两束阻燃锦纶6纤维和一束抗静电纤维；
5)两束阻燃锦纶6纤维和一束抗静电纤维各自经过喷丝板拉伸、侧吹风冷却、上油，然后将三束纤维汇集在一起形成纤维束，经拉伸辊拉伸后再进入膨化变形器，变形空气喷射压力为8. 2bar,温度为200°C，膨化器中的纤维束在热和高压湍流气体的作用下发生变形，形成单纤维呈无规三维卷曲、纤维间相互交叉、缠绕、充分混合的膨体纱；再经冷却定型、网络，在纱线表面产生周期性束紧纱线的网络结；经卷绕机卷绕成筒纱，制得产品。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种地毯纱的制造方法，其特征在于，包括如下工艺步骤1)取三聚氰胺氰尿酸盐4 10重量份，三聚氰胺聚磷酸盐I 2重量份，钠米氧化锌O.1 2重量份，经偶联剂疏水化处理制得改性阻燃剂；所述三聚氰胺氰尿酸盐和三聚氰胺聚磷酸盐平均粒径为O. 3 1. 2 μ m，钠米氧化锌的平均粒径为10 30nm ；2)将改性阻燃剂与锦纶6切片经高速分散混合、双螺杆熔融挤出制得改性复合阻燃剂母粒；3)向三台螺杆挤出机的料斗中分别计量加入原料，其中两个料斗内加入锦纶6切片、 经预干燥的改性复合阻燃剂母粒和色母粒，另一个料斗内加入锦纶6切片、经预干燥的聚醚酯酰胺和色母粒；4)三份原料从三个料斗分别进入三台螺杆挤出机后被熔化成熔体，由螺杆推进经导管送入纺丝箱体，熔体在箱体中经计量泵计量、加压输送至纺丝组件，由喷丝板细孔喷出两束阻燃锦纶6纤维和一束抗静电纤维；5)两束阻燃锦纶6纤维和一束抗静电纤维各自经过喷丝板拉伸、侧吹风冷却、上油，然后将三束纤维汇集在一起形成纤维束，经拉伸辊拉伸后再进入膨化变形器，变形空气喷射压力为7. 3 8. 2bar,温度为170 200°C，膨化器中的纤维束在热和高压湍流气体的作用下发生变形，形成单纤维呈无规三维卷曲、纤维间相互交叉、缠绕、充分混合的膨体纱；再经冷却定型、网络，在纱线表面产生周期性束紧纱线的网络结；经卷绕机卷绕成筒纱，制得产品O
全文摘要
本发明公开了一种地毯纱的制造方法，包括如下工艺步骤1)取三聚氰胺氰尿酸盐，三聚氰胺聚磷酸盐，钠米氧化锌，经偶联剂疏水化处理制得改性阻燃剂；2)将改性阻燃剂与锦纶6切片经高速分散混合、双螺杆熔融挤出制得改性复合阻燃剂母粒；3)向三台螺杆挤出机的料斗中分别计量加入原料；4)喷出两束阻燃锦纶6纤维和一束抗静电纤维；5)将三束纤维汇集在一起形成纤维束，经拉伸辊拉伸后再进入膨化变形器，形膨体纱；再经冷却定型、网络，在纱线表面产生周期性束紧纱线的网络结；经卷绕机卷绕成筒纱，制得产品。本发明使地毯纱基本保持了锦纶6的耐磨性、耐污性、回弹性等特性，同时又具有永久性抗静电、阻燃性的复合功能。
文档编号D02G3/02GK103031638SQ20121054168
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者居洪 申请人:常熟市凯鑫地毯有限公司