专利名称：一种面料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及面料的生产工艺，具体涉及一种记忆面料的生产工艺。
背景技术：
中国专利CN101220536，一种具有PTT使用性能的高卷缩涤纶低弹丝及其生产工艺，采用正交实验统计方法，得到一组或数组工艺参数及相关的产品数据，从中得出最合理的工艺参数及产品性能指标，在此基础上不断进行优化，从而得到工艺参数，同时也生产出了相关产品。此发明专利适合PTT使用性能的高卷缩涤纶低弹丝的生产工艺，做出来的PTT产品存在出疵率高，原料损耗较大，织机生产效率低，工艺控制不当，极易产生张力不均，经柳疵病，染整处理手感较粗糙，面料记忆功能严重受损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面料的生产工艺，使面料具有独特记忆功能，达到完全免熨的效果，手感柔软，光泽亮丽，同时还具有芯吸排汗和抗紫外线的功能。为实现上述目的，本发明提供一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤
1)对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速300 355米/分钟，浆轴硬度80 88% ；
2)浆轴存放在空调冷房，放缩48 50小时；
3)将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为13 17%，温度45 49°C，上浆率7 9% ;再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度135 138°C，PTT轴硬度为80 88% ;上浆和烘干连续加工速度240 265米/分钟，PTT丝伸长率控制为-O. 7% -O. 4% ；
4)PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力3 5%，PTT丝经轴长度3400 3700米；
5)经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度50 60根/分钟；
6)根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
7)穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为440 465转/分钟；
8)将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂O.5 1. lg/L和液碱1. 8 2. 7g/L，退浆处理25 35分钟，退浆温度为80 88°C ;然后降温水洗25 35分钟，排水，重新注入精炼剂O. 5 1. lg/L，处理25 35分钟，精炼温度80 88°C ;再温水清洗出缸；
9)将面料放入染色缸中，注入散匀染剂O.5 1. lg/L，染色起染的温度为80 88°C，以2 3°C /分钟的速率升温，染色温度达到118 126°C，上染时间为40 50分钟，染色完毕后进行还原清洗，面料在80 88°C的还原液中清洗25 35分钟出缸；
10)将面料进行热定型处理，温度125 135°C，时间40 50秒，制得成品面料。本发明的优点和有益效果在于提供一种面料的生产工艺，使面料具有独特记忆功能，达到完全免熨的效果，手感柔软，光泽亮丽，同时还具有芯吸排汗和抗紫外线的功能。
具体实施例方式下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1
一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤
1)对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速335米/分钟，浆轴硬度83%；
2)浆轴存放在空调冷房，放缩49小时；
3)将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为16%，温度48°C，上浆率8%;再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度137°C，PTT轴硬度为83% ;上浆和烘干连续加工速度253米/分钟，PTT丝伸长率控制为-O. 5% ；
4)PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力4%, PTT丝经轴长度3650米；
5)经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度58根/分钟；
6)根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
7)穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为455转/分钟；
8)将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂O.9g/L和液碱2. 3g/L，退浆处理28分钟，退浆温度为83°C;然后降温水洗28分钟，排水，重新注入精炼剂O. 9g/L，处理28分钟，精炼温度83 °C ;再温水清洗出缸；
9)将面料放入染色缸中，注入散匀染剂O.9g/L，染色起染的温度为83°C，以2V /分钟的速率升温，染色温度达到123°C，上染时间为40 50分钟，染色完毕后进行还原清洗，面料在83°C的还原液中清洗28分钟出缸；
10)将面料进行热定型处理，温度128°C，时间47秒，制得成品面料。实施例2
一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤
1)对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速300米/分钟，浆轴硬度80%；
2)浆轴存放在空调冷房，放缩48小时；
3)将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为13%，温度45°C，上浆率7%;再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度135°C，PTT轴硬度为80% ;上浆和烘干连续加工速度240米/分钟，PTT丝伸长率控制为-O. 7% ；
4)PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力3%，PTT丝经轴长度3400米；
5)经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度50根/分钟；
6)根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
7)穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为440转/分钟；
8)将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂O.5g/L和液碱1. 8g/L，退浆处理25分钟，退浆温度为80°C;然后降温水洗25分钟，排水，重新注入精炼剂O. 5g/L，处理25分钟，精炼温度80°C ;再温水清洗出缸；
9)将面料放入染色缸中，注入散匀染剂O.5g/L，染色起染的温度为80°C，以2°C /分钟的速率升温，染色温度达到118°C，上染时间为40分钟，染色完毕后进行还原清洗，面料在80°C的还原液中清洗25分钟出缸；
10)将面料进行热定型处理，温度125°C，时间40秒，制得成品面料。实施例3
一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤
1)对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速355米/分钟，浆轴硬度88%；
2)浆轴存放在空调冷房，放缩50小时；
3)将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为17%，温度49°C，上浆率9%;再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度138°C，PTT轴硬度为88% ;上浆和烘干连续加工速度265米/分钟，PTT丝伸长率控制为-O. 4% ；
4)PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力3 5%，PTT丝经轴长度3700米；
5)经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度60根/分钟；
6)根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
7)穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为465转/分钟；
8)将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂1.lg/L和液碱2. 7g/L，退浆处理35分钟，退浆温度为88°C;然后降温水洗35分钟，排水，重新注入精炼剂1. lg/L，处理35分钟，精炼温度88 °C ;再温水清洗出缸；
9)将面料放入染色缸中，注入散匀染剂1.lg/L，染色起染的温度为88°C，以3°C /分钟的速率升温，染色温度达到126°C，上染时间为50分钟，染色完毕后进行还原清洗，面料在88°C的还原液中清洗35分钟出缸；
10)将面料进行热定型处理，温度135°C，时间50秒，制得成品面料。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种面料的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤 1)对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速300 355米/分钟，浆轴硬度80 88% ； 2)浆轴存放在空调冷房，放缩48 50小时； 3)将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为13 17%，温度45 49°C，上浆率7 9% ;再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度135 138°C，PTT轴硬度为80 88% ;上浆和烘干连续加工速度240 265米/分钟，PTT丝伸长率控制为-O. 7% -O. 4% ； 4)PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力3 5%，PTT丝经轴长度3400 3700米； 5)经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度50 60根/分钟； 6)根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘； 7)穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为440 465转/分钟； 8)将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂O.5 1. lg/L和液碱1. 8 2. 7g/L，退浆处理25 35分钟，退浆温度为80 88°C ;然后降温水洗25 35分钟，排水，重新注入精炼剂O. 5 1. lg/L，处理25 35分钟，精炼温度80 88°C ;再温水清洗出缸； 9)将面料放入染色缸中，注入散匀染剂O.5 1. lg/L，染色起染的温度为80 88°C，以2 3°C /分钟的速率升温，染色温度达到118 126°C，上染时间为40 50分钟，染色完毕后进行还原清洗，面料在80 88°C的还原液中清洗25 35分钟出缸； 10)将面料进行热定型处理，温度125 135°C，时间40 50秒，制得成品面料。
全文摘要
本发明公开了一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤1)对PTT丝进行分批整经；2)浆轴放缩；3)PTT丝浸轧浆液烘干制成包覆浆膜的PTT轴；4)PTT轴装入并轴机经轴架上，合并卷绕成经轴；5)经轴在分绞机上分成三道绞；6)根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；7)丝织造成面料；8)将面料退浆处理；9)将面料染色；10)将面料进行热定型处理，制得成品面料。本发明使面料具有独特记忆功能，达到完全免熨的效果，手感柔软，光泽亮丽，同时还具有芯吸排汗和抗紫外线的功能。
文档编号D06B3/04GK103061065SQ201210541100
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者禹景源 申请人:常熟市同昌服装有限公司