专利名称：一种布料的拔染印花工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织印染领域，具体涉及一种布料的拔染印花工艺。
背景技术：
由于我国的悠久历史和的灿烂的文化，使我国的民族工艺品受到世界的欢迎，而扎染、蜡染物品等无疑是民族工艺品中的一个奇，但是由于古老的扎染、蜡染的手工繁复操作工序，难予使产能提高，现有的拔染工艺又难予出现扎染、蜡染工艺所表现的古朴的艺术性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种布料的拔染印花工艺，既适合大批量生产，又可进行小批量的生产，方法简单便于操作，生产的产品具有古朴的艺术性。为实现上述目的，本发明提供一种布料的拔染印花工艺，包括如下工艺步骤
O取次氯酸钠4-70重量份、羧甲基纤维素3-20重量份、甘油O. 5-1. 5重量份、烧碱O. 2-0. 5重量份、水15-90重量份，均匀搅拌，制得浆料；
2)制作丝网板先根据图案制作胶片，选用网孔目数为65-250目的丝网，将其紧绷在网框上，清洁丝网，在闭光的房间里把感光胶均匀地涂满在丝网上，冷风吹干，把涂过感光胶的丝网版压在胶片上，在紫外线灯光下曝光15-20分钟，再用清水冲洗曝光位置，现出所需图案后晒干，用清光漆均匀地涂刷在丝网的两面，半干后，用煤油或汽油擦洗丝网版图案部份，充分的擦洗干净，未擦洗的地主形成清光漆层附着感光胶上，形成保护膜；
3)取白坯布，用生物酶和渗透剂在45-60°C水中脱浆，再用植物染料、化学直接染料和活性染料进行染色，染色后充分皂洗，加入少量阳离子固色剂固色，干燥成色布；
4)经过染色的布坯制作成各种半成品；
5)把色布半成品平铺在固定的台板上定位，通过丝网板将浆料印在色布半成品上，起丝网板，在印有浆料的图案上撒上包谷面，用竹杆平抬刮好浆料的产品，晾干；
6)把晾干的产品放入冷水中洗去包谷面，后脱水，再用35-45°C温水加入少量的烧碱，浸泡8分钟后再用冷流水清洗一次，脱水再晾晒干即成。本发明的优点和有益效果在于提供一种布料的拔染印花工艺，既适合大批量生产，又可进行小批量的生产，方法简单便于操作，生产的产品具有古朴的艺术性。
具体实施例方式下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1
一种布料的拔染印花工艺，包括如下工艺步骤
I)取次氯酸钠20重量份、羧甲基纤维素15重量份、甘油O. 8重量份、烧碱O. 4重量份、水60重量份，均匀搅拌，制得浆料；
2)制作丝网板先根据图案制作胶片，选用网孔目数为150目的丝网，将其紧绷在网框上，清洁丝网，在闭光的房间里把感光胶均匀地涂满在丝网上，冷风吹干，把涂过感光胶的丝网版压在胶片上，在紫外线灯光下曝光18分钟，再用清水冲洗曝光位置，现出所需图案后晒干，用清光漆均匀地涂刷在丝网的两面，半干后，用煤油或汽油擦洗丝网版图案部份，充分的擦洗干净，未擦洗的地主形成清光漆层附着感光胶上，形成保护膜；
3)取白坯布，用生物酶和渗透剂在50°C水中脱浆，再用植物染料、化学直接染料和活性染料进行染色，染色后充分皂洗，加入少量阳离子固色剂固色，干燥成色布；
4)经过染色的布坯制作成各种半成品；
5)把色布半成品平铺在固定的台板上定位，通过丝网板将浆料印在色布半成品上，起丝网板，在印有浆料的图案上撒上包谷面，用竹杆平抬刮好浆料的产品，晾干；
6)把晾干的产品放入冷水中洗去包谷面，后脱水，再用40°C温水加入少量的烧碱，浸泡8分钟后再用冷流水清洗一次，脱水再晾晒干即成。实施例2
一种布料的拔染印花工艺，包括如下工艺步骤
1)取次氯酸钠4重量份、羧甲基纤维素3重量份、甘油O.5重量份、烧碱O. 2重量份、水15重量份，均匀搅拌，制得浆料；
2)制作丝网板先根据图案制作胶片，选用网孔目数为65目的丝网，将其紧绷在网框上，清洁丝网，在闭光的房间里把感光胶均匀地涂满在丝网上，冷风吹干，把涂过感光胶的丝网版压在胶片上，在紫外线灯光下曝光15分钟，再用清水冲洗曝光位置，现出所需图案后晒干，用清光漆均匀地涂刷在丝网的两面，半干后，用煤油或汽油擦洗丝网版图案部份，充分的擦洗干净，未擦洗的地主形成清光漆层附着感光胶上，形成保护膜；
3)取白坯布，用生物酶和渗透剂在45°C水中脱浆，再用植物染料、化学直接染料和活性染料进行染色，染色后充分皂洗，加入少量阳离子固色剂固色，干燥成色布；
4)经过染色的布坯制作成各种半成品；
5)把色布半成品平铺在固定的台板上定位，通过丝网板将浆料印在色布半成品上，起丝网板，在印有浆料的图案上撒上包谷面，用竹杆平抬刮好浆料的产品，晾干；
6)把晾干的产品放入冷水中洗去包谷面，后脱水，再用35°C温水加入少量的烧碱，浸泡8分钟后再用冷流水清洗一次，脱水再晾晒干即成。实施例3
一种布料的拔染印花工艺，包括如下工艺步骤
1)取次氯酸钠70重量份、羧甲基纤维素20重量份、甘油1.5重量份、烧碱O. 5重量份、水90重量份，均匀搅拌，制得浆料；
2)制作丝网板先根据图案制作胶片，选用网孔目数为250目的丝网，将其紧绷在网框上，清洁丝网，在闭光的房间里把感光胶均匀地涂满在丝网上，冷风吹干，把涂过感光胶的丝网版压在胶片上，在紫外线灯光下曝光20分钟，再用清水冲洗曝光位置，现出所需图案后晒干，用清光漆均匀地涂刷在丝网的两面，半干后，用煤油或汽油擦洗丝网版图案部份，充分的擦洗干净，未擦洗的地主形成清光漆层附着感光胶上，形成保护膜；
3)取白坯布，用生物酶和渗透剂在60°C水中脱浆，再用植物染料、化学直接染料和活性染料进行染色，染色后充分皂洗，加入少量阳离子固色剂固色，干燥成色布；
4)经过染色的布坯制作成各种半成品；
5)把色布半成品平铺在固定的台板上定位，通过丝网板将浆料印在色布半成品上，起丝网板，在印有浆料的图案上撒上包谷面，用竹杆平抬刮好浆料的产品，晾干；
6)把晾干的产品放入冷水中洗去包谷面，后脱水，再用45°C温水加入少量的烧碱，浸泡8分钟后再用冷流水清洗一次，脱水再晾晒干即成。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种布料的拔染印花工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤O取次氯酸钠4-70重量份、羧甲基纤维素3-20重量份、甘油O. 5-1. 5重量份、烧碱O.2-0. 5重量份、水15-90重量份，均匀搅拌，制得浆料；2)制作丝网板先根据图案制作胶片，选用网孔目数为65-250目的丝网，将其紧绷在网框上，清洁丝网，在闭光的房间里把感光胶均匀地涂满在丝网上，冷风吹干，把涂过感光胶的丝网版压在胶片上，在紫外线灯光下曝光15-20分钟，再用清水冲洗曝光位置，现出所需图案后晒干，用清光漆均匀地涂刷在丝网的两面，半干后，用煤油或汽油擦洗丝网版图案部份，充分的擦洗干净，未擦洗的地主形成清光漆层附着感光胶上，形成保护膜；3)取白坯布，用生物酶和渗透剂在45-60°C水中脱浆，再用植物染料、化学直接染料和活性染料进行染色，染色后充分皂洗，加入少量阳离子固色剂固色，干燥成色布；4)经过染色的布坯制作成各种半成品；5)把色布半成品平铺在固定的台板上定位，通过丝网板将浆料印在色布半成品上，起丝网板，在印有浆料的图案上撒上包谷面，用竹杆平抬刮好浆料的产品，晾干；6)把晾干的产品放入冷水中洗去包谷面，后脱水，再用35-45°C温水加入少量的烧碱， 浸泡8分钟后再用冷流水清洗一次，脱水再晾晒干即成。
全文摘要
本发明公开了一种布料的拔染印花工艺，包括如下工艺步骤1)制浆料；2)制作丝网板；3)取白坯布，用生物酶和渗透剂在水中脱浆，再染色，染色后充分皂洗，加入少量阳离子固色剂固色，干燥成色布；4)经过染色的布坯制作成各种半成品；5)把色布半成品平铺在台板上定位，通过丝网板将浆料印在色布半成品上，起丝网板，在印有浆料的图案上撒上包谷面，用竹杆平抬刮好浆料的产品，晾干；6)把晾干的产品放入冷水中洗去包谷面，后脱水，再用温水加入少量的烧碱，浸泡后再用冷流水清洗一次，脱水再晾晒干即成。本发明既适合大批量生产，又可进行小批量的生产，方法简单便于操作，生产的产品具有古朴的艺术性。
文档编号D06P1/34GK103046406SQ20121054090
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者张雪松 申请人:常熟市张桥雪松印花厂