专利名称：一种面料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及面料的生产工艺，具体涉及一种记忆面料的生产工艺。
背景技术：
中国专利CN101220536，一种具有PTT使用性能的高卷缩涤纶低弹丝及其生产工 艺，采用正交实验统计方法，得到一组或数组工艺参数及相关的产品数据，从中得出最合理 的工艺参数及产品性能指标，在此基础上不断进行优化，从而得到工艺参数，同时也生产出 了相关产品。此发明专利适合PTT使用性能的高卷缩涤纶低弹丝的生产工艺，做出来的 PTT产品存在出疵率高，原料损耗较大，织机生产效率低，工艺控制不当，极易产生张力不 均，经柳疵病，染整处理手感较粗糙，面料记忆功能严重受损。发明内容
本发明的目的在于提供一种面料的生产工艺，使面料具有独特记忆功能，达到完 全免熨的效果，手感柔软，光泽亮丽，同时还具有芯吸排汗和抗紫外线的功能。
为实现上述目的，本发明提供一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤1)对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速180 250米/分钟，浆轴硬 度78 83% ；2)浆轴存放在空调冷房，放缩45 47小时；3)将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为9 12%，温度35 40°C，上浆率 3 5% ;再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度115 125 °C，PTT轴硬度为45 55% ;上浆和烘干连续加工速度200 220米/分钟，PTT丝伸长率控制为-O. 7% -O. 4% ；4)PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整 好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力3 5%，PTT丝经轴长度3000 3300米；5)经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度50 60根/分钟；6)根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；7)穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT 丝织造成面料，踏盘机车速为400 430转/分钟；8)将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂O.1 O. 5g/L和液碱1. 3 2. lg/L，退浆 处理20 25分钟，退浆温度为78 83°C ;然后降温水洗20 25分钟，排水，重新注入精 炼剂O.1 O. 5g/L，处理20 25分钟，精炼温度78 83°C ;再温水清洗出缸；9)将面料放入染色缸中，注入散匀染剂O.1 O. 5g/L，染色起染的温度为78 83°C， 以2 3°C /分钟的速率升温，染色温度达到105 110°C，上染时间为45 55分钟，染色 完毕后进行还原清洗，面料在78 83°C的还原液中清洗20 25分钟出缸；10)将面料进行热定型处理，温度115 125°C，时间45 55秒，制得成品面料。
本发明的优点和有益效果在于提供一种面料的生产工艺，使面料具有独特记忆 功能，达到完全免熨的效果，手感柔软，光泽亮丽，同时还具有芯吸排汗和抗紫外线的功能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说 明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤1)对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速185米/分钟，浆轴硬度81%；2)浆轴存放在空调冷房，放缩46小时；3)将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为11%，温度38°C，上浆率4%;再经 过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度121°C，PTT轴硬度为48% ;上浆和烘干连续加 工速度210米/分钟，PTT丝伸长率控制为-O. 6% ；4)PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整 好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力4%，PTT丝经轴长度3100米；5)经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度55根/分钟；6)根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；7)穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT 丝织造成面料，踏盘机车速为4010转/分钟；8)将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂O.2g/L和液碱1. 8g/L，退浆处理23分钟， 退浆温度为81°C;然后降温水洗23分钟，排水，重新注入精炼剂O. 2g/L，处理23分钟，精炼 温度81°C ;再温水清洗出缸；9)将面料放入染色缸中，注入散匀染剂O.2g/L，染色起染的温度为81°C，以2 3°C / 分钟的速率升温，染色温度达到108°C，上染时间为48分钟，染色完毕后进行还原清洗，面 料在81 °C的还原液中清洗23分钟出缸；10)将面料进行热定型处理，温度121°C，时间48秒，制得成品面料。
实施例2一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤1)对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速180米/分钟，浆轴硬度78%；2)浆轴存放在空调冷房，放缩45小时；3)将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为9%，温度35°C，上浆率3%;再经过 烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度115°C，PTT轴硬度为45% ;上浆和烘干连续加工 速度200米/分钟，PTT丝伸长率控制为-O. 7% ；4)PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整 好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力3%，PTT丝经轴长度3000米；5)经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度50根/分钟；6)根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；7)穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT 丝织造成面料，踏盘机车速为400转/分钟；8)将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂O.lg/L和液碱1. 3g/L，退浆处理20分钟， 退浆温度为78°C;然后降温水洗20分钟，排水，重新注入精炼剂O. lg/L,处理20分钟，精炼温度78 °C ;再温水清洗出缸；9)将面料放入染色缸中，注入散匀染剂O.lg/L，染色起染的温度为78°C，以2 3°C / 分钟的速率升温，染色温度达到105°C，上染时间为45分钟，染色完毕后进行还原清洗，面 料在78°C的还原液中清洗20分钟出缸；10)将面料进行热定型处理，温度115°C，时间45秒，制得成品面料。
实施例3一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤1)对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速250米/分钟，浆轴硬度83%；2)浆轴存放在空调冷房，放缩47小时；3)将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为12%，温度40°C，上浆率5%;再经 过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度125°C，PTT轴硬度为55% ;上浆和烘干连续加 工速度220米/分钟，PTT丝伸长率控制为-O. 4% ；4)PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整 好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力5%，PTT丝经轴长度3300米；5)经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度60根/分钟；6)根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；7)穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT 丝织造成面料，踏盘机车速为430转/分钟；8)将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂O.5g/L和液碱2. lg/L，退浆处理25分钟， 退浆温度为83°C;然后降温水洗25分钟，排水，重新注入精炼剂O. 5g/L，处理25分钟，精炼 温度83 °C ;再温水清洗出缸；9)将面料放入染色缸中，注入散匀染剂O.5g/L，染色起染的温度为83°C，以3°C /分钟 的速率升温，染色温度达到110°C，上染时间为55分钟，染色完毕后进行还原清洗，面料在 83°C的还原液中清洗25分钟出缸；10)将面料进行热定型处理，温度125°C，时间55秒，制得成品面料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种面料的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤 1)对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速180 250米/分钟，浆轴硬度78 83% ； 2)浆轴存放在空调冷房，放缩45 47小时； 3)将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为9 12%，温度35 40°C，上浆率3 5% ;再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度115 125 °C，PTT轴硬度为45 55% ;上浆和烘干连续加工速度200 220米/分钟，PTT丝伸长率控制为-O. 7% -O. 4% ； 4)PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力3 5%，PTT丝经轴长度3000 3300米； 5)经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度50 60根/分钟； 6)根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘； 7)穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为400 430转/分钟； 8)将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂O.1 O. 5g/L和液碱1. 3 2. lg/L，退浆处理20 25分钟，退浆温度为78 83°C ;然后降温水洗20 25分钟，排水，重新注入精炼剂O.1 O. 5g/L，处理20 25分钟，精炼温度78 83°C ;再温水清洗出缸； 9)将面料放入染色缸中，注入散匀染剂O.1 O. 5g/L，染色起染的温度为78 83°C，以2 3°C /分钟的速率升温，染色温度达到105 110°C，上染时间为45 55分钟，染色完毕后进行还原清洗，面料在78 83°C的还原液中清洗20 25分钟出缸； 10)将面料进行热定型处理，温度115 125°C，时间45 55秒，制得成品面料。
全文摘要
本发明公开了一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤1)对PTT丝进行分批整经；2)浆轴放缩；3)PTT丝浸轧浆液烘干制成包覆浆膜的PTT轴；4)PTT轴装入并轴机经轴架上，合并卷绕成经轴；5)经轴在分绞机上分成三道绞；6)根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；7)丝织造成面料；8)将面料退浆处理；9)将面料染色；10)将面料进行热定型处理，制得成品面料。本发明使面料具有独特记忆功能，达到完全免熨的效果，手感柔软，光泽亮丽，同时还具有芯吸排汗和抗紫外线的功能。
文档编号D06B3/04GK103031680SQ201210540268
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者王玉祥 申请人:江苏黄果树服饰有限公司