一种环保布料的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于布料制作领域，尤其设及一种环保布料的制作工艺。
【背景技术】
[0002] 我国纤维素原料充足，研究W纤维素为原料的生物可降解材料有助于生态平衡， 对建设环境友好、经济健康发展的社会具有重大意义。天然纤维素不能直接加工成产品，必 须将其转化成溶液，然后生产出再生纤维素产品。溶剂法生产纤维素纤维的工艺流程简单， 产物对自然界无污染，而且其产品的干湿强度与湿模量较普通粘胶纤维高，纤维的穿着性 能较好，符合人们的需求，具有广阔的发展前景，但是目前对于溶剂法生产纤维素纤维的转 化率非常低，资源利用率低，造成了大量的资源浪费。因此，有必要开发一种资源利用率高 的纤维素纤维生产纺织品的方法，W满足市场的需求。
[0003] 中国专利CN201310283651. 1公开了一种轻质布料的制作工艺，包括W下工艺步 骤：（0将涂绝长纤维定向撑列，制作成涂绝单丝，（2)用壳聚糖制成甲壳素短纤维，将甲壳 素短纤维定向撑列，制作成甲壳素单丝，（3)将牛奶蛋白纤维经过开松梳理制作成牛奶蛋白 纤维网，（4)将涂绝单丝和甲壳素单丝进行复丝处理，（5)将上述复丝做为经纱和缔纱，交织 编织成布料外层，（6)将上述布料外层与蛋白质纤维网符合成轻质布料。但是，该布料只能 作为轻质布料使用，使用范围有限，同时由于消耗大量的牛奶蛋白纤维，制作成本高。
[0004] 中国专利CN201310508842. 3公开了一种环保型复合布制备工艺，包括W下步骤： 1)将布料浸入清洗槽中的清水中；2)清洗后，对布料进行冲洗，将布料中的草酸残留物冲洗 干净；3)取出冲洗干净的布料；4)将聚氯乙締树脂、碳酸巧、聚己二醇、PVC稳定剂、环保增 塑剂及有机锡稳定剂放入揽拌机中；5)将浆料置于20~60°C的常溫室中20~90小时；6)将 浆料均匀地涂在上层布料和下层布料之间，高溫滚压、烘干，最后得成品。但是该布料的制 备采用的材质大多为塑料材质，制备的产品质量档次低。
[0005] 因此急需一种质量档次高、生产成本低、资源率用率高、适用范围广的环保布料工 艺设计，W满足市场对于布料的品质需求。
【发明内容】
[0006] 本发明针对上述问题，提供一种环保布料的制作工艺，利用溶剂溶解天然植物纤 维，然后经过再生处理制成纤维，最后经过纺织得到布料；天然植物纤维包括：毛竹、树皮、 木屑，天然植物纤维的重量份组成为：毛竹10份~15份、树皮1份~5份、木屑5份~10份， 溶剂溶解采用=级溶解的方式；=级溶解的方式为：一级溶剂溶解木质素，二级溶剂溶解 纤维素，=级溶剂加强溶解；一级溶剂为体积比60 :40的丙酬与水的混合液，二级溶剂为饱 和尿素水，=级溶剂为LiCl / DMAc体系。采用天然植物纤维，含有大量的竹纤维，质地柔 软坚初，使用寿命长，天然植物纤维经过溶解后改性拉丝制成，材料来源广泛，制备效率高， 资源利用率高。
[0007] 进一步地，LiCl / DMAc体系为：质量分数为4%的LiCl水溶液与DMAc,二者的体 积比为1:9。
[0008] 进一步地，制作工艺的具体步骤为： 一、 预处理：将毛竹经过去青，与树皮、木屑混合经过齿轮的反复社压4小时~6小时，得 到预处理物； 二、 一级溶解：在预处理物中加入一级溶剂进行溶解处理，然后过滤，得到一级滤液和 一级滤渣； =、二级溶解：在一级滤渣中加入二级溶剂浸泡1天~2天，然后过滤，得到二级滤液和 二级滤渣； 四、 =级溶解：在二级滤渣中加入=级溶剂进行溶解处理，然后过滤，得到=级滤液和 三级滤渣； 五、 酸凝固：在一级滤液、二级滤液和S级滤液混合，并加入肥1调节溶液的抑至 5. 0~6. 0，揽拌30分钟~40分钟，过滤，取沉淀； 六、 拉丝：将酸凝固得到的沉淀进行拉丝处理，并烘干，得到再生纤维； 屯、纺织：将再生纤维经过烘干后，经纺织机纺织，得到所述布料。
[0009] 更进一步地，一级溶解中，一级溶剂与预处理物的重量比为20~30:1。
[0010] 更进一步地，一级溶解中，溶解处理为：将丙酬与水的混合液在溫度200°C~22(TC 条件下加热3小时~4小时。一级溶剂主要溶解木质素。
[0011] 更进一步地，二级溶解中，二级溶剂与一级滤渣的重量比为10~20:1。二级溶剂主 要溶解纤维素。
[0012] 更进一步地，S级溶解中，溶解处理为：将用DMAc先润湿二级滤渣，然后在 165°C~185°C条件下处理20min~30min，再冷却到100°C，再加入预计量的LiCl,接着在80°C 连续揽拌IOmin~40min。S级溶剂加强对天然植物材料中的其他可利用纤维的溶解，也进 一步溶解一级溶剂和二级溶剂没有溶解完全的木质素和纤维素，增加了原材料的利用率。
[0013] 更进一步地，S级溶解中，S级溶剂与二级滤渣的重量比为20~25:1。
[0014] 更进一步地，再生纤维的细度为200化姑。
[0015] 更进一步地，布料的经密度为240根/lOcm,缔密度为200根/10畑1。布料结合强 度高，透气性能优良，质量档次高、生产成本低、资源率用率高、适用范围广，有着广泛的市 场前景。
[001引本发明的优点是： 1. 本发明制作工艺生产的环保布料，质量档次高、生产成本低、资源率用率高、适用范 围广，有着广泛的市场前景； 2. 本发明环保布料的制作工艺制得的布料结合强度高，透气性能优良； 3. 本发明制作工艺采用天然植物纤维，经过溶解后改性拉丝制成，材料来源广泛，制备 效率高，资源利用率高； 4. 本发明制作工艺采用的原材料中含有大量的竹纤维，质地柔软坚初，使用寿命长。
[0017] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照【具体实施方式】，对本发明作进一步详细的说明。
【具体实施方式】
[0018] W下结合实施例对本发明进行详细说明，但是本发明可W由权利要求限定和覆盖 的多种不同方式实施。
[001引实施例1 一种环保布料的制作工艺 具体步骤为： (1)预处理：将毛竹IOkg经过去青，与树皮化g、木屑5kg混合经过齿轮的反复社压4 小时，得到预处理物。
[0020] (2) -级溶解：在预处理物中加入体积比60 :40的丙酬与水的混合液320kg，在溫 度200°C条件下加热3小时，然后过滤，得到一级滤液和一级滤渣12kg。
[002。 （3)二级溶解：在一级滤渣中加入饱和尿素水120kg，浸泡1天，然后过滤，得到二 级滤液和二级滤渣9kg。
[0022] (4)=级溶解：在二级滤渣中加入LiCl/DMAc体系进行溶解处理，具体为：用 16化的DMAc润湿二级滤渣，然后在165°C条件下处理20min，再冷却到100。再加入18L 的质量分数为4%的LiCl水溶液，接着在80°C连续揽拌lOmin，然后过滤，得到S级滤液和 S级滤渣0. 9kg。
[0023] (5)酸凝固：在一级滤液、二级滤液和S级滤液混合，并加入肥1调节溶液的抑至 5. 0，揽拌30分钟，过滤，取沉淀。
[0024] (6)拉丝：将酸凝固得到的沉淀进行拉丝处理，并烘干，得到细度为20(Mtex的再 生纤维15kg。
[00巧](7)纺织：将再生纤维经过烘干后，经纺织机纺织，得到经密度为240根/10cm、缔 密度为200根/IOcm的布料。
[002引 实施例2 一种环保布料的制作工艺 具体步骤为： (1)预处理：将毛竹15kg经过去青，与树皮化g、木屑IOkg混合经过齿轮的反复社压6 小时，得到预处理物。
[0027] (2) -级溶解：在预处理物中加入体积比60 :40的丙酬与水的混合液900kg，在溫 度220°C条件下加热4小时，然后过滤，得到一级滤液和一级滤渣24kg。
[0028] (3)二级溶解：在一级滤渣中加入饱和尿素水480kg，浸泡2天，然后过滤，得到二 级滤液和二级滤渣15kg。
[0029] (4)=级溶解：在二级滤渣中加入LiCl/DMAc体系进行溶解处理，具体为：用 540化的DMAc润湿二级滤渣，然后在185°C条件下处理30min，再冷却到100°C，再加入60化 的质量分数为4%的LiCl水溶液，接着在80°C连续揽拌40min，然后过滤，得到S级滤液和 =级滤渣化邑。
[0030] (5)