专利名称：转底炉环面均匀布料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁冶金直接还原设备，特别涉及基于煤为还原剂生产 炉料直接还原工艺的转底炉环面均匀布料装置。
背景技术：
目前世界上已投入商业化生产的转底炉海绵铁生产工艺主要有由米德兰一罗斯快速加热工艺发展而来的MR&E公司的干铁法工艺。环形转底 炉直接还原工艺的主要设备是转底炉，转底炉的承料面是圆环面，内外径 相差较大。由于工艺的需要，转底炉对炉面料层的要求很高，因此，布料 技术是转底炉的关键技术之一，由于转底炉的工作面是环形平面，内、外 环的半径差3 4m，炉底的回转半径达16 25m，以同一转速运动时，内、 外环上线速度差达1 2m/min，要在圆环面上使冷固结球团厚度均匀地布 料极不容易，而转底炉工艺要求炉底圆环面上冷固结球团受热均匀、金属 化率一致的特点对炉底环面炉床上的布料要求极高，因此， 一般的布料装 置无法完成布料工作。发明内容本实用新型的目的在于设计一种转底炉环面均匀布料装置，实现转底 炉环面均匀布料，满足转底炉工艺要求炉底圆环面上冷固结球团受热均 匀、金属化率一致的特点。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，转底炉均匀布料装置，设置于转底炉环面炉床上方，包括，本体，其 为筒体结构；分料装置，设置于本体筒体内承料区上端，其为一斗形结构； 至少两个放料阀，沿本体筒体内壁上下分设，分别包括成对设置的阀板、 连杆以及驱动机构；该阀板活动连接于本体筒体内壁，连杆一端连接阀板， 另一端与驱动机构相连接；使成对设置的阀板以开/合方式设置于本体筒体 内。
所述的本体筒体内沿长度方向分设承料区、控料区、导料区，放料阀 分别设置于各区之间。所述的本体筒体内壁还设有阁板，放料阀阀板的端部与阁板两端相抵， 实现开启或关闭。本实用新型还另设有均料器，该均料器设置于本体下端，其截面呈梯 形，其中，靠近转底炉环面内环的一侧为梯形的小端，靠近外环的一侧为 梯形的大端，从而使得靠近外环一侧布料能力大，靠近内环一侧布料能力 小，满足了沿转底炉整个圆环面炉床均匀布料的要求。所述的均料器高度可调，其活动连接于本体下端。再有，所述的本体筒体结构下部导料区为斗形结构。所述的连杆驱动机构为液压缸。本实用新型的有益效果转底炉环形炉底平面均匀布料装置可满足转底炉工艺中沿整个炉底圆环 面均匀布料的要求。料层的厚度由均料器的高度控制，均料器的高度在一定范 围连续可调。
图1为本实用新型转底炉环形炉底平面均匀布料装置的结构示意图。 图2为本实用新型的使用状态俯视图； 图3为本实用新型的使用状态俯视图。
具体实施方式
参见图l、图2，本实用新型的转底炉均匀布料装置，设置于转底炉8 炉床环形面81上方，包括本体l、分料装置2、两个放料阀3、 4。本体l，其为筒体结构100，本体筒体内沿长度方向分设承料区101、 控料区102、导料区103;导料区103为斗形结构；分料装置2，设置于本体筒体内承料区IOI上端，其为一斗形结构；两个放料阀3、 4，沿本体1筒体100内壁上下分设于各区之间，分别 包括成对设置的阀板31、 32、 41、 42、连杆33、 43以及驱动机构34、 44; 该阀板31、 32、 41、 42活动连接于本体1筒体100内壁，连杆33、 43 —
端连接阀板31、 32、 41、 42，另一端与驱动机构34、 44相连接，该驱动 机构34、 44为液压缸；使成对设置的阀板31、 32、 41、 42以开/合方式设 置于本体筒体100内。所述的本体筒体内壁还设有阁板6、 7，放料阀阀板31、 32、 41、 42 的端部与阁板6、 7两端相抵，开启或关闭。另，本实用新型还设有均料器5，该均料器5设置于本体1下端，其截 面呈梯形状，其中，靠近转底炉环面内环的一侧为梯形的小端，靠近外环 的一侧为梯形的大端。该均料器5高度可调，其活动连接于本体下端。本体1，其为筒体结构100，本体筒体100内沿长度方向分设承料区 101、控料区102、导料区103;导料区103为斗形结构；参见图l、图3，从进料设备输送过来的物料9首先经过分料装置2， 由分料装置2将物料分配到承料斗的整个长度上，确保本体筒体100承料 区101内无物料盲区。放料阀2不连续地将物料放至控料区102内。控料 区102的开启受均料器5中物料高度的控制，确保均料器5中有一定的物 料高度，以使布于转底炉8上的物料有一定的紧密度，同时又不至于使物 料高度过高，造成物料从均料器与底炉之间的间隙中溢出。再由放料阀3 开启使物料从控料区102控制进入导料区103均料器5，并均匀布料于转 底炉8环形面81。
权利要求1.转底炉均匀布料装置，设置于转底炉环面炉床上方，其特征是，包括，本体，其为筒体结构；分料装置，设置于本体筒体内承料区上端，其为一斗形结构；至少两个放料阀，沿本体筒体内壁上下分设，分别包括成对设置的阀板、连杆以及驱动机构；该阀板活动连接于本体筒体内壁，连杆一端连接阀板，另一端与驱动机构相连接；成对设置的阀板以开/合方式设置于本体筒体内。
2. 如权利要求1所述的转底炉均匀布料装置，其特征是，所述的本体筒 体内沿长度方向分设承料区、控料区、导料区，放料阀分别设置于各 区之间。
3. 如权利要求1所述的转底炉均匀布料装置，其特征是，所述的本体筒 体内壁还设有阁板，放料阀阀板的端部与阁板两端相抵，实现开启或关 闭。
4. 如权利要求l所述的转底炉均匀布料装置，其特征是，还设有均料器， 该均料器设置于本体下端，其截面呈梯形状，其中，靠近转底炉环面 内环的一侧为梯形的小端，靠近外环的一侧为梯形的大端。
5. 如权利要求2所述的转底炉均匀布料装置，其特征是，所述的均料器 高度可调，其活动连接于本体下端。
6. 如权利要求1或2或3所述的转底炉均匀布料装置，其特征是，所述 的本体筒体结构下部导料区为斗形结构。
7. 如权利要求1所述的转底炉均匀布料装置，其特征是，所述的连杆驱 动机构为液压缸。
专利摘要转底炉均匀布料装置，设置于转底炉环面炉床上方，包括，本体，其为筒体结构；分料装置，设置于本体筒体内承料区上端，其为一斗形结构；至少两个放料阀，沿本体筒体内壁上下分设，分别包括成对设置的阀板、连杆以及驱动机构；该阀板活动连接于本体筒体内壁，连杆一端连接阀板，另一端与驱动机构相连接；使成对设置的阀板以开/合方式设置于本体筒体内。本实用新型可以实现转底炉环面均匀布料，满足转底炉工艺要求炉底圆环面上冷固结球团受热均匀、金属化率一致的要求。
文档编号F27B7/32GK201016117SQ20062004717
公开日2008年2月6日 申请日期2006年10月26日 优先权日2006年10月26日
发明者刘克俭, 周渝生 申请人:宝山钢铁股份有限公司