一种环保羽绒制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉衣裳制作工艺技术领域，特别是指一种羽绒，尤其是一种环保羽绒制作工艺。
【背景技术】
[0002]羽绒服内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润。羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了。羽绒服保暖性较好。多为寒冷地区的人们穿着，也为极地考察人员所常用。虽然现有的羽绒服具备上述的优点，但是它是建立在鸭绒的基础上，需要过多的家禽，需要更多的杀戮。在加工的过程中虽然能够进行一些相应的处理，但在一段时间使用后，依然会出现不卫生，结块坠落到羽绒服底部，无法起到长时间的蓬松的作用，导致保暖效果下降。另外，由于近些年由于禽流感等诸多原因，鸭绒的产量基本上是直线下降，鸭绒紧缺，导致鸭绒的成本增长。
[0003]为了解决上述存在的技术难点，中国专利文献公开了一种羽绒结构【专利号:201320062917.5】，它包括由一根部与连接于根部的数羽绒纤维所构成的羽绒本体，以及包覆而结合该羽绒本体的外包覆奈米远红外线释放层所组成。虽然该技术方案使羽绒结构变得更坚韧、硬挺，其蓬松度明显增加，进而填入羽绒衣、羽绒被、羽绒枕、羽绒手套等羽绒制品的入绒量可相对减少，相对可降低制造成。但是长时间使用后羽绒结块坠落到羽绒服底部，无法起到长时间的蓬松的作用，导致保暖效果下降等实质性缺陷依然没有得到很好的解决。另外也没起到环保、大幅度降低制造成本的效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种将解决由于禽流感带来羽绒市场短缺的需求，不但保持原有保温性能而且大大降低生产成本的环保羽绒制作工艺。
[0005]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:一种环保羽绒制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤:第一步，化纤原粒子经高温融化后进行空心拉丝作业，空心拉丝通过模具组使羽绒丝细至0.8D-1.8D之间，
[0006]第二步，羽绒丝降温杀菌处理；拉丝出来后，流水线上设有杀菌箱，羽绒丝进入杀菌箱，杀菌箱内配制有杀菌助剂进行杀菌，同时起到降温的作用，
[0007]第三步，弹簧圈状定形；杀菌后的羽绒丝进入三维定形机，在相应的温度范围内进行螺旋作业，
[0008]第四步，切割；定形后的羽绒丝汇聚到一起，通过刀具进行切割，切割成lcm-3cm之间，
[0009]第五步，蓬松处理；放入蓬松机内蓬松至400-500蓬松度。
[0010]在上述的环保羽绒制作工艺中，所述的进行螺旋作业的温度保持在150°C -250°C之间。
[0011]在上述的环保羽绒制作工艺中，所述的化纤原粒子经高温融化的温度在2500C _350°C之间。
[0012]在上述的环保羽绒制作工艺中，所述的模具组包括50-100个空心模具，所述的每个空心模具有100-200目数。
[0013]与现有技术相比，本发明的优点在于:将解决由于禽流感带来羽绒市场短缺的需求，不但保持原有保温性能而且大大降低生产成本，让更多的人受益。
【具体实施方式】
[0014]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]实施例一
[0016]一种环保羽绒制作工艺，包括以下工艺步骤:第一步，化纤原粒子经高温融化后进行空心拉丝作业，所述的化纤原粒子经高温融化的温度为250°C，空心拉丝通过模具组使羽绒丝细至0.8D之间，所述的模具组包括50个空心模具，所述的每个空心模具有100目数，通过每个空心模具具有相应的目数，因此拉丝出来的羽绒丝每组的数量由空心模具的目数决定。
[0017]第二步，羽绒丝降温杀菌处理；拉丝出来后，流水线上设有杀菌箱，羽绒丝进入杀菌箱，杀菌箱内配制有杀菌助剂进行杀菌，同时起到降温的作用，杀菌助剂一般可通过市场获得，在杀菌的过程中，由于羽绒的特性，能够与杀菌助剂良好的混合，因此在以后的使用过程中，都能够起到预防细菌的效果，
[0018]第三步，弹簧圈状定形；杀菌后的羽绒丝进入三维定形机，通过市场获得的三维定形机在相应的温度范围内进行螺旋作业，进行螺旋作业的温度为150°C。
[0019]第四步，切割；定形后的羽绒丝汇聚到一起，通过刀具进行切割，切割成1cm，由于每个空心模具有100目数，因此在拉丝定形后，每个空心模具输出的羽绒丝汇聚到一个输出端口，再进行切割，这样能够提高工作效率，
[0020]第五步，蓬松处理；放入蓬松机内蓬松至400蓬松度，该蓬松机为长I米，宽25厘米，高3米的蓬松机。
[0021]实施例二
[0022]一种环保羽绒制作工艺，包括以下工艺步骤:第一步，化纤原粒子经高温融化后进行空心拉丝作业，所述的化纤原粒子经高温融化的温度为350°C，空心拉丝通过模具组使羽绒丝细至1.8D，所述的模具组包括100个空心模具，所述的每个空心模具有200目数，通过每个空心模具具有相应的目数，因此拉丝出来的羽绒丝每组的数量由空心模具的目数决定。
[0023]第二步，羽绒丝降温杀菌处理；拉丝出来后，流水线上设有杀菌箱，羽绒丝进入杀菌箱，杀菌箱内配制有杀菌助剂进行杀菌，同时起到降温的作用，杀菌助剂一般可通过市场获得，在杀菌的过程中，由于羽绒的特性，能够与杀菌助剂良好的混合，因此在以后的使用过程中，都能够起到预防细菌的效果，
[0024]第三步，弹簧圈状定形；杀菌后的羽绒丝进入三维定形机，通过市场获得的三维定形机在相应的温度范围内进行螺旋作业，进行螺旋作业的温度为250°C。
[0025]第四步，切割；定形后的羽绒丝汇聚到一起，通过刀具进行切割，切割成3cm，由于每个空心模具有200目数，因此在拉丝定形后，每个空心模具输出的羽绒丝汇聚到一个输出端口，再进行切割，这样能够提高工作效率，
[0026]第五步，蓬松处理；放入蓬松机内蓬松500蓬松度，该蓬松机为长I米，宽25厘米，高3米的蓬松机。
[0027]实施例三
[0028]一种环保羽绒制作工艺，包括以下工艺步骤:第一步，化纤原粒子经高温融化后进行空心拉丝作业，所述的化纤原粒子经高温融化的温度为270°C，空心拉丝通过模具组使羽绒丝细至0.9D，所述的模具组包括80个空心模具，所述的每个空心模具有150目数，通过每个空心模具具有相应的目数，因此拉丝出来的羽绒丝每组的数量由空心模具的目数决定。
[0029]第二步，羽绒丝降温杀菌处理；拉丝出来后，流水线上设有杀菌箱，羽绒丝进入杀菌箱，杀菌箱内配制有杀菌助剂进行杀菌，同时起到降温的作用，杀菌助剂一般可通过市场获得，在杀菌的过程中，由于羽绒的特性，能够与杀菌助剂良好的混合，因此在以后的使用过程中，都能够起到预防细菌的效果，
[0030]第三步，弹簧圈状定形；杀菌后的羽绒丝进入三维定形机，通过市场获得的三维定形机在相应的温度范围内进行螺旋作业，进行螺旋作业的温度为170°C。
[0031]第四步，切割；定形后的羽绒丝汇聚到一起，通过刀具进行切割，切割成2cm，由于每个空心模具有150目数，因此在拉丝定形后，每个空心模具输出的羽绒丝汇聚到一个输出端口，再进行切割，这样能够提高工作效率，
[0032]第五步，蓬松处理；放入蓬松机内蓬松至450蓬松度，该蓬松机为长I米，宽25厘米，高3米的蓬松机。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种环保羽绒制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤:第一步，化纤原粒子经高温融化后进行空心拉丝作业，空心拉丝通过模具组使羽绒丝细至0.8D-1.8D之间， 第二步，羽绒丝降温杀菌处理；拉丝出来后，流水线上设有杀菌箱，羽绒丝进入杀菌箱，杀菌箱内配制有杀菌助剂进行杀菌，同时起到降温的作用， 第三步，弹簧圈状定形；杀菌后的羽绒丝进入三维定形机，在相应的温度范围内进行螺旋作业， 第四步，切割；定形后的羽绒丝汇聚到一起，通过刀具进行切割，切割成lcm-3cm之间， 第五步，蓬松处理；放入蓬松机内蓬松至400-500蓬松度。2.根据权利要求1中所述的一种环保羽绒制作工艺，其特征在于，所述的进行螺旋作业的温度保持在150°C _250°C之间。3.根据权利要求1中所述的一种环保羽绒制作工艺，其特征在于，所述的化纤原粒子经高温融化的温度在250°C _350°C之间。4.根据权利要求1中所述的一种环保羽绒制作工艺，其特征在于，所述的模具组包括50-100个空心模具，所述的每个空心模具有100-200目数。
【专利摘要】本发明涉及机械技术领域，特别是指一种制作工艺，尤其是一种环保羽绒制作工艺。它包括以下工艺步骤：第一步，化纤原粒子经高温融化后进行空心拉丝作业，空心拉丝通过模具组使羽绒丝细至0.8D-1.8D之间，第二步，羽绒丝降温杀菌处理；第三步，弹簧圈状定形；第四步，切割；第五步，蓬松处理。本发明的优点在于：将解决由于禽流感带来羽绒市场短缺的需求，不但保持原有保温性能而且大大降低生产成本，让更多的人受益。
【IPC分类】D04H1/02
【公开号】CN105019137
【申请号】CN201410161341
【发明人】叶宗炎
【申请人】杭州叶添纺织技术有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月21日