一种棘轮环的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明一种棘轮扳手所用的棘轮环的制作工艺。
【背景技术】
[0002]现有的棘轮扳手所用的棘轮环，通常是采用冷墩工艺打造，而这种冷墩工艺制作棘轮环，从原始的合金钢切割后只能在冷墩上逐个加工，且一个棘轮环需要用到多个模具(5模5冲或6模6冲)，因此模具费用昂贵，且模具易损耗，因而造成生产成本高。再者，由于是冷墩加工，所以当所用的合金钢硬度太高时，就很难加工，为此，采用硬度稍低的合金钢，但为了保证棘轮环的强度，势必增加棘轮环的厚度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是设计出一种棘轮环的制作工艺。
[0004]本发明要解决的是现有冷墩打造棘轮环模具费用昂贵，且模具易损耗，因而造成生产成本高、加工难度大和加工出的棘轮环壁厚的问题。
[0005]本发明的技术方案是:
本发明的一种棘轮环的制作工艺至少包括如下步骤:
A、穿孔:准备好实心的合金棒料，再用穿孔机对实心合金棒料穿孔，得到穿孔后的合金棒料；
B、制管:把穿孔后的合金棒料放入到制管机(拉管机)拉成空心管；
C:成型:用模具顶入步骤B得到的空心管管孔，使空心管的管壁成型；
D:把步骤C得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度，即得到棘轮环。
[0006]本发明另一种棘轮环的制作工艺至少包括如下步骤:
O成型:准备好空心管，用模具顶入空心管的管孔，使空心管的管壁成型；
2)产品:把得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度，即得到棘轮环。
[0007]本发明的优点是:本发明采用拉管机加工棘轮扳手用的棘轮环，与传统冷墩工艺打造比较本发明一次加工后可以切割出多个棘轮环，所以加工速度快，模具费用低，生产成本低。再者，本发明由于采用制管机，所以可以采用硬度高的合金钢，这样在保证棘轮环强度的前提下，可以减少棘轮环的厚度。
【附图说明】
[0008]图1为实心棒料结构示意图。
[0009]图2为制管机制成的空心管结构示意图。
[0010]图3为齿轮模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0012]如图所示，本发明的一种棘轮环的制作工艺至少包括如下步骤:
A、穿孔:准备好实心的合金棒料1，再用穿孔机对实心合金棒料I穿孔，得到穿孔后的合金棒料；
B、制管:把穿孔后的合金棒料放入到制管机(拉管机)拉成要求管内径的空心管2;制得的空心管2长度通常为十米左右；
C:成型:用模具3顶入步骤B得到的空心管管孔，使空心管的管壁成型；
D:把步骤C得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度，即得到棘轮环。
[0013]所述的模具3为齿模，所得到的空心管管壁成型为齿壁。所述的齿模为多角内孔模。所述的多角内孔模为十二角或六角内孔梅花模。所述的合金棒料为铬钼钢棒料。
[0014]本发明的另一种棘轮环的制作工艺至少包括如下步骤:
1)成型:准备好符合要求管内径的空心管，用模具顶入空心管的管孔，使空心管的管壁成型；
2)产品:把得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度，即得到棘轮环。
[0015]所述的模具为齿模，所得到的空心管管壁成型为齿壁。所述的齿模为多角内孔模。所述的多角内孔模为十二角或六角内孔梅花模。所述的空心管为铬钼钢空心管。
【主权项】
1.一种棘轮环的制作工艺，其特征在于该工艺至少包括如下步骤: A、穿孔:准备好实心的合金棒料，再用穿孔机对实心合金棒料穿孔，得到穿孔后的合金棒料； B、制管:把穿孔后的合金棒料放入到制管机拉成空心管；制得的空心管长度通常为十米左右; C:成型:用模具顶入步骤B得到的空心管管孔，使空心管的管壁成型； D:产品:把步骤C得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度，即得到棘轮环。2.根据权利要求1所述的棘轮环的制作工艺，其特征在于所述的模具为齿模，所得到的空心管管壁成型为齿壁。3.根据权利要求2所述的棘轮环的制作工艺，其特征在于所述的齿模为多角内孔模。4.根据权利要求3所述的棘轮环的制作工艺，其特征在于所述的多角内孔模为十二角或六角内孔梅花模。5.根据权利要求1所述的棘轮环的制作工艺，其特征在于所述的合金棒料为铬钼钢棒料。6.一种棘轮环的制作工艺，其特征在于该工艺至少包括如下步骤: O成型:准备好空心管，用模具顶入空心管的管孔，使空心管的管壁成型； 2)产品:把得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度，即得到棘轮环。7.根据权利要求6所述的棘轮环的制作工艺，其特征在于所述的模具为齿模，所得到的空心管管壁成型为齿壁。8.根据权利要求6所述的棘轮环的制作工艺，其特征在于所述的齿模为多角内孔模。9.根据权利要求9所述的棘轮环的制作工艺，其特征在于所述的多角内孔模为十二角或六角内孔梅花模。10.根据权利要求6所述的棘轮环的制作工艺，其特征在于所述的空心管为铬钼钢空心管。
【专利摘要】本发明公开了一种棘轮环的制作工艺至少包括如下步骤：A、穿孔：准备好实心的合金棒料，再用穿孔机对实心合金棒料穿孔，得到穿孔后的合金棒料；B、制管：把穿孔后的合金棒料放入到制管机（拉管机）拉成空心管；C：成型：用模具顶入步骤B得到的空心管管孔，使空心管的管壁成型；D：产品：把步骤C得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度，即得到棘轮环。本发明另一种棘轮环的制作工艺至少包括如下步骤：1）成型：准备好空心管，用模具顶入空心管的管孔，使空心管的管壁成型；2）产品：把得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度，即得到棘轮环。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105081694
【申请号】CN201510497326
【发明人】丁海迅
【申请人】丁海迅
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月14日