一种粘合性纤维、其制备方法及应用的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种粘合性纤维，按照重量份数计，所述粘合性纤维包括：棉纤维40~100份，化学纤维50~80份，粘合剂1~5份。本发明还提供了该粘合性纤维的制备方法。本发明粘合性纤维制备方法简单，成本较低，防水效果显著，用途广泛。
【专利说明】一种粘合性纤维、其制备方法及应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织领域，具体涉及一种粘合性纤维及其制备方法。
【背景技术】
[0002]棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。
[0003]棉型织物的特点:
[0004]1.吸湿性强,缩水率较大,约为4?10%。
[0005]2.耐碱不耐酸。棉布对无机酸极不稳定，即使很稀的硫酸也会使其受到破坏，但有机酸作用微弱，几乎不起破坏作用。棉布较耐碱，一般稀碱在常温下对棉布不发生作用，但强碱作用后，棉布强度会下降。常利用20%的烧碱液处理棉布，可得到“丝光”棉布。
[0006]3.耐光性、耐热性一般。在阳光与大气中棉布会缓慢地被氧化，使强力下降。长期高温作用会使棉布遭受破坏，但其可耐受125?150°C短暂高温处理。
[0007]4.微生物对棉织物有破坏作用。表现在不耐霉菌。
[0008]丙纶:
[0009]1、强度高。短纤维强度为3?5cN/dtex，高强力纤维为5.6?8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。
[0010]2、弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%?6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22?150cN/dteX，比锦纶高2?3倍。
[0011]3、耐热性好。
[0012]4、涤纶表面光滑，内部分子排列紧密，分子间缺少亲水结构，因此回潮率很小，吸湿性能差。
[0013]5、耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。
[0014]6、耐光性好。耐光性仅次于腈纶。
[0015]7、耐腐蚀。可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解。
[0016]8、染色性较差。
[0017]涤纶:
[0018]1、强度高。短纤维强度为2.6?5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6?8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。
[0019]2、弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%?6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22?HlcN/dtex，比锦纶高2?3倍。
[0020]3、耐热性好。
[0021]4、涤纶表面光滑，内部分子排列紧密，分子间缺少亲水结构，因此回潮率很小，吸湿性能差。[0022]5、耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。
[0023]6、耐光性好。耐光性仅次于腈纶。
[0024]7、耐腐蚀。可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解。
[0025]8、染色性较差。
[0026]但是，目前缺乏具备多种防水性能且功能多样的纤维。
【发明内容】
[0027]本发明的目的在于，提供一种以棉为载体的粘合性纤维及其制备方法，以克服现有技术单一选材所存在的上述缺点和不足。
[0028]本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现:
[0029]本发明的第一方面，提供一种粘合性纤维，其特征在于，按照重量份数计，所述粘合性纤维包括:
[0030]棉纤维40~100份，
[0031]化学纤维50~80份，
[0032]粘合剂I~5份。
[0033]其中，所述化学纤维为涤纶、丙纶或腈纶。
[0034]本发明的第二方面，提供一种上述粘合性纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤:
[0035](I)材料的准备:按照重量份数计，准备棉纤维40-100份，化学纤维50-80份，粘合剂1~5份；
[0036](2)浸泡:将棉纤维和化学纤维在粘合剂中浸泡，搅拌均匀；所述粘合剂为甲基丙烯酸异辛脂粘合剂或水性聚氨酯粘合剂；
[0037](3)加工:然后将浸泡的纤维经过预开松、精开松、梳理、铺网、预刺、复刺、整烫、再分切打包得到一种粘合性纤维。
[0038]其中，上述步骤(2)中，搅拌的转速为1000~l500rpm。
[0039]本发明的第三方面，提供上述粘合性纤维的应用，所述粘合性纤维用于制作面料或者装修材料。所述装修材料为建筑物内部装修材料。
[0040]所述粘合性纤维用于制作隔板或者地毯。
[0041 ] 本发明还提供了上述粘合性纤维在制作户外运动的服装中的应用。
[0042]本发明所述腈纶即聚丙烯腈纤维。
[0043]本发明的有益效果:
[0044]1、本发明采用了粘合剂浸泡棉纤维和化学纤维，纤维粘合持久、防水。
[0045]2、本发明制备方法简单，成本较低。
[0046]3、本发明用途广泛，可作为建筑的内部装修材料，比如作为区域分隔的隔板或者地毯。本发明也可用于制作面料，特别是户外运动的服装。
【具体实施方式】
[0047]以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
[0048]实施例1粘合性纤维I的制备
[0049]本实施例中，粘合性纤维的制备方法，包括以下步骤:
[0050](I)材料的准备:按照重量份数计，将棉纤维40份，涤纶纤维50份，粘合剂5份。粘合剂选用甲基丙烯酸异辛脂粘合剂。
[0051](2)浸泡:将棉纤维和涤纶纤维在粘合剂中浸泡，1000rpm0搅拌均匀；
[0052](3)加工:然后将浸泡的纤维经过预开松、精开松、梳理、铺网、预刺、复刺、整烫、再分切打包得到一种以棉为载体的粘合性纤维I。
[0053]实施例2粘合性纤维2的制备
[0054]粘合性纤维2的制备方法，包括以下步骤:
[0055](I)材料的准备:按照重量份数计，将棉纤维60份，丙纶纤维59份，粘合剂1份。粘合剂选用甲基丙烯酸异辛脂粘合剂。
[0056](2)浸泡:将棉纤维和丙纶纤维在粘合剂中浸泡，1200rpm。搅拌均匀；
[0057](3)加工:然后将浸`泡的纤维经过预开松、精开松、梳理、铺网、预刺、复刺、整烫、再分切打包得到一种以棉为载体的粘合性纤维2。
[0058]实施例3粘合性纤维3的制备
[0059]粘合性纤维3的制备方法，包括以下步骤:
[0060](I)材料的准备:按照重量份数计，将棉纤维100份，腈纶纤维80份，粘合剂2份。粘合剂选用日本DIC公司的水性聚氨酯粘合剂
[0061](2)浸泡:将棉纤维和化学纤维在粘合剂中浸泡，1500rpmo搅拌均匀；
[0062](3)加工:然后将浸泡的纤维经过预开松、精开松、梳理、铺网、预刺、复刺、整烫、再分切打包得到一种以棉为载体的粘合性纤维3。
[0063]上述粘合性纤维中，各组分重量份数为:
[0064]棉纤维40~100份，
[0065]化学纤维50~80份，
[0066]粘合剂1、份。
[0067]其中，所述化学纤维为涤纶、丙纶或腈纶。
[0068]本发明材料制备方便，成本较低，获得的粘合性纤维具有防水效果，纤维强度高，耐摩擦性好。
[0069]以上对本发明的描述并不限制本发明的范围。对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明提供的技术方案做出各种相应的改变，这些改变都应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种粘合性纤维，其特征在于，按照重量份数计，所述粘合性纤维包括: 棉纤维40~100份， 化学纤维50-80份， 粘合剂I飞份。
2.根据权利要求1所述粘合性纤维，其特征在于，所述化学纤维为涤纶、丙纶或腈纶。
3.—种如权利要求1所述粘合性纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: (1)材料的准备:按照重量份数计，准备棉纤维40-100份，化学纤维50-80份，粘合剂1~5份； (2)浸泡:将棉纤维和化学纤维在粘合剂中浸泡，搅拌均匀，其中，所述粘合剂为甲基丙烯酸异辛脂粘合剂或水性聚氨酯粘合剂； (3)加工:然后浸泡过的纤维经过预开松、精开松、梳理、铺网、预刺、复刺、整烫、再分切打包得到粘合性纤维。
4.根据权利要求3所述粘合性纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，搅拌的转速为1000~1500rpm。
5.一种如权利要求 1所述粘合性纤维在制作面料或者装修材料中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述粘合性纤维用于制备隔板或者地毯。
7.—种如权利要求1所述粘合性纤维在在制作户外运动的服装中的应用。
【文档编号】D02G3/40GK103866453SQ201210552882
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月18日 优先权日:2012年12月18日
【发明者】徐兆梅, 曾旭琴, 肖媛丽, 马秋嵘, 陈喜庭 申请人:罗莱家纺股份有限公司