一种精梳纯棉双向强捻双层提格面料及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种精梳纯棉双向强捻双层提格面料及其加工工艺，该面料的经纱纬纱均采用CJ7.3tex(2100捻/米)S捻+CJ7.3tex(1800捻/米)Z捻，面料经密为637.5根/10cm，纬密为425根/10cm。其加工工艺在整经、浆纱、织造等工序中采用了特殊的工艺技术。本发明的有益之处在于：该面料具有蓬松柔软，布面干爽整洁、光泽自然柔和等特点，小颗粒感的提格效果增加面料的时尚感，具有婉约而不造作的自然外观效果。设计中充分利用强捻纱捻度、捻向等工艺加工因素对面料风格手感的影响，通过双层组织设计使面料实现双面不同手感，表层更加麻纱感，透气性好，里面更加柔软，亲肤性好。
【专利说明】一种精梳纯棉双向强捻双层提格面料及其加工工艺
(-)【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织领域的面料及其加工工艺，特别是涉及一种精梳纯棉双向强捻双层提格面料及其加工工艺。
(二)【背景技术】
[0002]纯棉强捻面料因价格适中，风格变化多样，并且具有手感干爽，弹性回缩大、穿着舒适等特点，尤其适合夏季服装。精梳纯棉双向强捻双层提格面料是我公司自主开发设计的新型面料。它不同于普通强捻面料，它采用经纬纱各不同捻度不同捻向的纱按一定排列使用，利用表里换层双层组织织造，面料更加蓬松柔软，穿着更加舒适透气，而且光泽自然柔和，弹性好，具有细小的提格外观，是对棉型面料的一种拓展，经过后处理适于春夏季时装面料。目前市场上还没有发现同类产品的出现，相关技术资料也未发现有公开。
(三)
【发明内容】
[0003]本发明基于上述目的，提供了一种精梳纯棉双向强捻双层提格面料及其加工工艺。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的。
[0005]本方案的精梳纯棉双向强捻双层提格面料，该面料的经纱、纬纱均采用CJ7.3tex (2100 捻 / 米)S 捻 +CJ7.3tex (1800 捻 / 米)Z 捻，面料经密为 637.5 根 /10cm，纬密为425根/IOcm,幅宽170cm。
[0006]本方案精梳纯棉双向强捻双层提格面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤:
[0007]⑴、整经工艺
[0008]选用贝宁格整经机，速度500米/分，配轴:10908根=606根*9个Z捻+606根*9个S捻。
[0009]⑵、浆纱工艺
[0010]浆料主要成分配方:PVA: 12.5kg,马铃薯变性淀粉:50kg，CH-PT:2kg,蜡片:5kg, SQ-1:6kg。
[0011]采用6#GA308浆纱机，双锅单层双浸双压，压浆力7?13KN，运行速度35米/分。
[0012]浆锅粘度8.5〃，退浆率11.5%，回潮率5.6%。
[0013](3)、穿筘工艺
[0014]使用78齿/2英寸钢筘，地经:每筘均4入，边经:6入+4入双穿，停经片穿法:1、
2、3、4、5、6，边纱穿在 9、10 片综，地经穿法——一个循环:(4、1、2、3) *5+ (8、5、6、7) *3+4、1、2、3。
[0015]⑷、织造工艺
[0016]开车工艺:
[0017]后梁位置:高度/前后:6/5 ;停经架位置:高度/前后:-1/3 ;综高:135mm*8，140mm*2 ;开 P S: 118mm, 105mm, 95mm, 85mm, 70mm, 110mm, 95mm, 90mm, 83mm, 75mm ；张力:3.3KN。
[0018]本发明的有益之处在于:该面料具有蓬松柔软，布面干爽整洁、光泽自然柔和等特点，小颗粒感的提格效果增加面料的时尚感，具有婉约而不造作的自然外观机理效果，是春夏季女时装的理想面料。在设计中，充分利用强捻纱捻度、捻向等工艺加工因素对面料风格手感的影响，通过双层组织设计使面料实现双面不同手感，表层更加麻纱感，透气性好，里面更加柔软，亲肤性好。该工艺的实现，为同类产品的开发生产提供了借鉴。
(四)【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图为本方案的面料的织物上机图。
(五)【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0021]一、纱线及织物设计
[0022]1、纱线设计
[0023]为了达到布面干净整洁外观效果，经纬纱均使用100%长绒棉的CJ7.3tex (2100捻/米)S捻纱和CJ7.3tex (1800捻/米)Z捻纱，纱线的捻度设计是保证面料双面不同手感，并实现一定的弹性的关键。
[0024]2、织物设计
[0025]在织物设计上，为了使得面料既新颖，又能体现出强捻织物效果，增加面料丰满柔软的手感和悬垂性，具有一定的质感，既柔软又有一定厚度，选择了可以突出织物正反面不同纹理效应的双层组织。为了使产品正反面呈现手感，并且在表里换层部分形成等明显的提格效果，通过经纬纱的表里层分别采用不同捻度和捻向纱得以实现。
[0026]规格设计为:CJ7.3tex(2100 捻 / 米)S 捻 +CJ7.3tex(1800 捻 / 米)Z 捻 /CJ7.3tex (2100 捻 / 米)S 捻 +CJ7.3tex (1800 捻 / 米)Z 捻，637.5/425 根 /10cm，170cm。
[0027]二、工艺流程
[0028]1、纺纱工艺流程
[0029]A002C抓包机、A035混开棉机、A036C开棉机、A092A双棉箱给棉机、A076C成卷机、FA201梳棉机、FA305并条机(三道混合)、FA401粗纱机、DTM129细纱机、21C自动络筒机、TDNl20短纤倍捻机。
[0030]2、织造工艺流程
[0031 ] 整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、成品。
[0032]3、染整工艺流程
[0033]烧毛、溢流炼、染色、松烘上料(绉风格)。
[0034]烧毛、溢流炼、丝光、染色、松烘上料(平整风格)。
[0035]三、重点工序技术要点
[0036]1、重点工序生产工艺
[0037]经纬纱通过纺纱、加捻、络筒、蒸纱定型后，使捻度的变异系数稳定在4.2%之内，进入织造工序。
[0038]⑴、整经工艺的确定[0039]为保证纱线不在整经工序被过度拉伸而影响强捻纱的定捻效果，利于浆纱生产，采用降低整经张力、降低车速的工艺路线进行整经。选用贝宁格整经机，速度设定为500米/分。配轴:10908根=606根*9个(Z捻)+606根*9个(S捻)，运转正常。检测整经断头:Z捻:3.3根/百根万米，S捻:1.65根/百根万米。由于定型效果稳定，未发生由于捻度高而产生断头时的小辫现象。
[0040]⑵、浆纱工艺的确定
[0041]从分子结构和相似相容原理考虑，为了有效地贴服毛羽，保证浆纱的耐磨性，满足织造要求。在浆料选择时，特别注意了纱线中纤维与粘着剂之间的相溶性及亲和性。即:两种物质的分子结构相似时，它们才能够相互溶解，彼此之间才有较大的亲和力。根据强捻纱结构紧密的特性，选用较低粘度的马铃薯变性淀粉和成膜性极佳的PVA作为主浆料，保证浆纱具有良好的浸透与被覆，再相应加入适量的聚氨酯类浆料，增加浆纱耐磨性能，加入适量丙烯酸类浆料及蜡片进一步改善浆液性能，以利于分纱减少毛羽的产生，同时确保浆纱柔软，减少脆断头，满足强捻纱上浆的质量要求。
[0042]浆料主要成分配方:PVA: 12.5kg,马铃薯变性淀粉:50kg，CH-PT:2kg,蜡片:5kg, SQ-1:6kg。
[0043]采用6#GA308浆纱机，双锅单层双浸双压。压浆力设定7?13KN，相应速度设定5?60米/分，实际正常运行速度35米/分，运转情况正常。
[0044]指标检测:浆锅实际粘度8.5〃 ；实际退浆率11.5% ;回潮率5.6%。
[0045]⑶、穿筘工艺的确定
[0046]使用78齿/2英寸钢筘。地经:每筘均4入；边经:6入+4入双穿；停经片穿法:1、2、3、4、5、6 ;边纱穿在 9、10 片综;地经穿法(一个循环):(4、1、2、3) *5+ (8、5、6、7) *3+4、
1、2、3。
[0047]⑷、织造工艺的优选
[0048]织造采用先进的毕加诺-190喷气多臂织机，上机后织口不清晰造成断纬较多，形成边稀纹。
[0049]进行经位置线调整后，按550rpm工艺速度调试，开车织机上机张力3.3KN,使用较高后梁工艺，开车较顺利，解决了边稀纹残次问题。织物风格、手感均良好。
[0050]实际开车工艺:后梁位置:高度/前后:6/5 ;停经架位置:高度/前后:-1/3 ;综高:135mm氺8，140mm氺2 ;开 P S: 118mm,105mm,95mm,85mm,70mm,110mm,95mm,90mm,83mm,75mm ;张力:3.3KN。
[0051]通过工艺调整工艺后，不但解决了边稀纹问题，并且织造顺利，生产水平满足预定指标要求。
[0052]2、试织过程的难点
[0053]经纬纱均为强捻纱，织物组织采用双层组织，织物密度较大，综框页数多，容易出现边稀纹。具体措施:使用较高后梁工艺，利于打紧纬纱，调整经位置线，提高综框高度，使得打纬更加紧密，调整开口动程，减少前后综的差异，使各层经纱张力趋于一致，且保证开口清晰利于引纟韦，利于提闻效率，基本解决边稀纹次布。
[0054]四、技术创新性
[0055]1、在设计中，充分利用强捻纱捻度、捻向等工艺加工因素对面料风格手感的影响，通过双层组织设计使面料实现双面不同手感，表层更加麻纱感，透气性好，里面更加柔软，亲肤性好。
[0056]2、采用调整和改进织造工艺参数，解决生产中的边稀纹问题。
[0057]五、产品评价
[0058]该面料具有蓬松柔软，布面干爽整洁、光泽自然柔和等特点，小颗粒感的提格效果增加面料的时尚感，具有婉约而不造作的自然外观机理效果，是春夏季女时装的理想面料。
【权利要求】
1.一种精梳纯棉双向强捻双层提格面料，其特征在于:该面料的经纱、纬纱均采用CJ7.3tex (2100 捻 / 米)S 捻 +CJ7.3tex (1800 捻 / 米)Z 捻，面料经密为 637.5 根 /10cm，纬密为425根/IOcm,幅宽170cm。
2.一种精梳纯棉双向强捻双层提格面料的加工工艺，其特征在于: 该工艺的技术要点在于以下步骤: ⑴、整经工艺 选用贝宁格整经机，速度500米/分，配轴:10908根=606根*9个Z捻+606根*9个S捻； ⑵、浆纱工艺 浆料主要成分配方:PVA:12.5kg,马铃薯变性淀粉:50kg，CH-PT:2kg，蜡片:5kg, SQ-1:6kg ； 采用6#GA308浆纱机，双锅单层双浸双压，压浆力7?13KN，运行速度35米/分； 浆锅粘度8.5〃，退浆率11.5%，回潮率5.6% ； (3)、穿筘工艺 使用78齿/2英寸钢筘，地经:每筘均4入，边经:6入+4入双穿，停经片穿法:1、2、3、.4、5、6，边纱穿在 9、10 片综，地经穿法——一个循环:(4、1、2、3)*5+ (8、5、6、7) *3+4、.1、.2、.3 ； (4)、织造工艺 开车工艺: 后梁位置:高度/前后:6/5 ;停经架位置:高度/前后:-1/3 ;综高:135mm*8，140mm*2 ；开口量:118mm, 105mm, 95mm, 85mm, 70mm, 110mm, 95mm, 90mm, 83mm, 75mm ;张力:3.3KN。
【文档编号】D03D15/00GK103866461SQ201210553635
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月18日 优先权日:2012年12月18日
【发明者】倪成标, 王美兰, 李婷, 马玉军, 王晓青, 王楠, 邓乃强, 王学森, 齐志斌, 张玉杰 申请人:天津天纺投资控股有限公司