专利名称：一种加弹牵伸一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是一种化纤纺织行业用的加弹牵伸一体机。
背景技术：
目前的化纤纺织行业中，锦纶牵伸丝(简称DT丝)的常规生产方法是用未拉伸丝(简称UDY丝)或预取向丝(简称POY丝)通过环锭牵伸机牵伸定型而成，由于环锭卷绕的固有方式限制了其生产速度，一般在100 200米/分钟左右，因此，生产效率比较低。另外，现在行业中还有一种锦纶牵伸丝(DT丝)的生产方法，是用成本更低的生产速度在4500米/分钟以上的全取向丝(简称FDY丝)来加工生产。但全取向丝(FDY丝)的性能指标中断裂伸长率和沸水收缩率都比较高，因此在性能上还不能完全取代DT丝。现在还有一些生产厂家，是利用加弹机上螺旋往复卷绕方式的高速度优势(约 1500米/分钟)，在加弹机上用预取向丝(Ρ0Υ丝)为原料生产锦纶牵伸丝(DT丝)。具体方法是(见附图I):将加弹机上假捻锭子取下，关闭加热，沿加弹机原有丝路升头，丝条3通过一罗拉2、热箱4、冷却板5、锭子6和二罗拉7，然后再到卷绕上油系统8，利用一、二罗拉之间的速度差产生牵伸作用生产牵伸丝。这种生产方法，其缺点是丝路转折较多，丝路较长。在实际生产中此方法若用于生产较粗的丝，如70D以上的丝，还可以勉强生产；若用于生产细旦丝，尤其是15D以下的丝，就可能造成丝的断头和可纺性差，进而造成材料和能源的浪费。而且即使是生产粗旦丝，由于丝是直接被拉伸，没有经过定型，因此丝的内应力比较大，尺寸不够稳定，所以也不能达到DT丝应具备的各项性能指标。终上所述的加工方法，都存在着一些不足，因此需要设计一种生产速度更快、成本更低的DT丝的生产方法，以满足生产需求。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术存在的不足，提供一种加弹牵伸一体机，该一体机应具有结构简单、生产稳定性好、适用范围广、操作简单的特点，以达到高速连续生产的目的。本实用新型提供的技术方案是一种加弹牵伸一体机，包括机架以及安装在机架上的丝线牵伸机构，所述丝线牵伸机构由若干个规则排列的加弹牵伸单元组成，其特征在于每个加弹牵伸单元包括由动力机构驱动并且自上而下对应设置在机架上的一罗拉、加热罗拉以及卷绕上油系统，所述加热罗拉内设置有加热装置。所述加热罗拉的上方设置有用于分丝以及引导丝线从一罗拉至加热罗拉的分丝辊。所述加热装置为辐射加热管或电磁感应加热线圈。所述加热罗拉包括一通过轴承安装在轴上的辊筒、安装在辊筒内的电磁感应加热线圈以及测温探头；所述辊筒由外筒、内筒和两端板组成，其中一端板的外侧固定有带轮，外筒、内筒和两侧端板形成的封闭空间为均热夹层，均热夹层内装有利于传热的填充料；内筒与轴之间的空间布置有一组或多组固定在轴上的所述电磁感应加热线圈；所述测温探头由测温线弓I出并与外部温控系统连接。所述加热罗拉包括一通过轴承安装在轴上的辊筒、安装在辊筒内的导热体以及测温探头；所述辊筒由外筒和两端板组成，其中一端板的外侧固定有带轮，外筒和两端板形成的内部空间安装着圆柱状的所述导热体，导热体固定在轴上，其外壁和外筒的内壁之间保持利于热量传递的间隙；所述导热体的内部沿圆周方向均匀布置有若干根功率相同的辐射加热管，辐射加热管和固定在导热体上面的所述测温探头分别由引线和测温线引出并与外部温控系统连接。所述填充料为纯水或导热油。所述间隙为O. 05-0. 2mm。本实用新型的工作原理是所述的加热罗拉具有加热功能，丝线从丝筒I上被牵弓丨，经一罗拉、分丝辊分丝后到加热罗拉；丝线在一罗拉和加热罗拉之间被牵伸的同时立即在加热罗拉上被加热，加速了丝线的内应力释放，起到热定型作用，之后进入卷绕上油系统收卷。本实用新型的有益效果是由于丝线不再通过现有加弹机上的热箱、冷却板、锭子和二罗拉，而是直接从一罗拉到分丝辊再到加热罗拉，因而设备结构大大简化，同时克服了原型机上丝路转折较多，丝路较长的缺点，降低了原材料和能源消耗，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。另外，由于新设置的加热罗拉具有加热功能，加速了丝线的内应力释放，起到热定型作用，从而保证了丝线的沸水收缩率指标比较低，因而保证了丝线在后续工序的尺寸稳定性。
图I是现有加弹机的主视结构示意图。图2是本实用新型的主视结构示意图。图3是图2中A部的放大示意图。图4是图3中加热罗拉采用电磁加热方式时的B-B轴向剖面结构示意图。图5是图3中加热罗拉采用辐射加热管方式时的B-B轴向剖面结构示意图。图6是图4、图5中加热罗拉C向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。本实用新型的设计思路是设计一种结构简单、生产稳定性好的加弹牵伸一体机，以达到高速连续生产的目的。与常规加弹机类似，本实用新型所述的一种加弹牵伸一体机，包括一机架12以及丝线牵伸机构，所述丝线牵伸机构由安装在机架上且规则排列的若干个加弹牵伸单元组成，本实用新型中，每个加弹牵伸单元包括由动力机构驱动并且自上而下对应设置在机架上的一罗拉2、加热罗拉11以及卷绕上油系统，所述加热罗拉11内安装有加热装置11-1，所述加热装置的加热方式可以采用辐射加热方式(如安装辐射加热管；辐射加热管可外购获得)，也可以采用电磁加热方式(安装电磁加热器、电磁加热线圈，可外购获得)。具体的实施方法是去掉常规加弹机上的热箱4、冷却板5、锭子6和二罗拉7，然后在常规加弹机二罗拉的前方(图2的右侧)，也即卷绕上油系统8的上方，设置一组加热罗拉11。如图2、图3所示，考虑到实际工艺的需要，在新增加的加热罗拉11的上方，设置有分丝辊10，该分丝辊一方面起分丝作用，另一方面可以引导丝线从一罗拉2至加热罗拉11，最后进入卷绕上油系统。本实用新型的核心是将原方案中的二罗拉7改用加热罗拉11来代替，加热罗拉11 的结构不意图见图4和图5。图4是加热罗拉采用电磁加热方式时的剖面结构示意图。如图所示，加热罗拉11是由外筒13、内筒14、测温探头15、端板17、电磁感应加热线圈18、轴20、轴承21和带轮25组成。具体地，外筒13、内筒14和两侧端板17形成的封闭空间为均热夹层16，其内部预先装有填充料(如纯水或导热油)。在内筒14与轴20之间的空间，布置有一组或多组电磁感应加热线圈18，其与轴20之间保持固定连接。而由外筒13、内筒14和端板17形成的辊筒与轴20通过轴承21连接起来，端板17的外侧固接有带轮25，因而，辊筒可以绕着电磁感应加热线圈18和轴20做回转运动。在实际应用中，当保持静止不动的电磁感应加热线圈18通以高频电流时即产生强大磁场，同时有外力作用于辊筒外侧的带轮25，辊筒即开始做高速回转运动，使得所述辊筒内层表面形成涡流，该涡流能够使辊筒表面产生热量。另外，在所述辊筒的内部设置有测温探头15，测温线19将测温探头15和外界的温控表等控制系统连接起来，这样就可以人为控制并得到为我们所需的工作温度。图5是加热罗拉11采用另一种辐射加热管加热时的剖面结构示意图。如图所示，加热罗拉11是由外筒13、测温探头15、端板17、导热体26、轴20、轴承21、辐射加热管22和带轮25等组成。外筒13和两个端板17形成的内部空间安装有圆柱状的导热体26，导热体26与轴20固接，所述的导热体26的外径与外筒13的内壁直径之间保持尽可能小的间隙23 (O. 05-0. 2mm)，目的是方便热量的传递。所述的导热体26，其内部沿圆周方向均匀布置有若干根功率相同的辐射加热管22，辐射加热管22和固定在导热体26上面的测温探头15分别由引线24和测温线19引出并与外部温控系统连接起来。所述的外筒13和两侧端板17形成的辊筒通过轴承21与轴20连接起来。实际使用的时候，轴20和导热体26固定不动(保持静止)，带轮25由外力驱动，使得辊筒绕着轴20和导热体26做回转运动。此时导热体26内的辐射加热管22由于电阻产生热量，因而将热量以热辐射的方式传递到外筒13。调节温控系统中的温控表，就可以得到我们想要得到的加热罗拉11的工作温度。上述两种罗拉的加热方式都离不开电，但两者的加热原理并不相同，图5所示的加热方式是辐射加热管内电阻产生热量后，并通过导热体26以热辐射的方式将热量传递到辊筒表面。图4的加热方式是利用电磁感应原理，并借助辊筒旋转，自身所产生涡流的热效应进行加热，与前者加热方式相比，由于电磁感应加热方式的热源是加热辊筒本身，因此电磁加热辊具有较好的温度控制性和反应性。因此电磁加热方式是本实用新型加热罗拉11的优选。[0034]终上所述，本实用新型相比于原型机，其结构大为简化，新结构克服了原型机上丝路转折较多，丝路较长的缺点。尤其是对于加工细旦丝15D),由于丝路变短，断丝现象大为减少，不仅实现了高速连续生产的需要，而且降低了材料和能源消耗，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。本实用新型可以满足化纤纺织行业需要加弹的所有长丝的加弹牵伸，如锦纶、涤 纶和丙纶等的加弹牵伸，因而适用面较广。本实用新型的核心是加热罗拉11，凡在本实用新型设计思想指导下所作的任何修改或改进，皆视为本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种加弹牵伸一体机，包括机架(12)以及安装在机架上的丝线牵伸机构，所述丝线牵伸机构由若干个规则排列的加弹牵伸单元组成，其特征在于每个加弹牵伸单元包括由动力机构驱动并且自上而下对应设置在机架上的一罗拉(2)、加热罗拉(11)以及卷绕上油系统，所述加热罗拉内设置有加热装置(11-1 )。
2.根据权利要求I所述的一种加弹牵伸一体机，其特征在于所述加热罗拉的上方设置有用于分丝以及引导丝线从一罗拉至加热罗拉的分丝辊(10)。
3.根据权利要求I或2所述的一种加弹牵伸一体机，其特征在于所述加热装置为辐射加热管或电磁感应加热线圈。
4.根据权利要求3所述的一种加弹牵伸一体机，其特征在于所述加热罗拉(11)包括一通过轴承(21)安装在轴(20)上的辊筒、安装在辊筒内的电磁感应加热线圈(18)以及测温探头(15);所述辊筒由外筒(13)、内筒(14)和两端板(17)组成，其中一端板的外侧固定有带轮(25)，外筒、内筒和两侧端板形成的封闭空间为均热夹层(16)，均热夹层内装有利于传热的填充料；内筒(14)与轴(20)之间的空间布置有一组或多组固定在轴上的所述电磁感应加热线圈；所述测温探头由测温线(19)引出并与外部温控系统连接。
5.根据权利要求3所述的一种加弹牵伸一体机，其特征在于所述加热罗拉(11)包括通过轴承(21)安装在轴(20)上的辊筒、安装在辊筒内的导热体(26)以及测温探头(15);所述辊筒由外筒和两端板(17)组成，其中一端板的外侧固定有带轮(25)，外筒和两端板形成的内部空间安装着圆柱状的所述导热体(26)，导热体固定在轴上，其外壁和外筒的内壁之间保持利于热量传递的间隙(23);所述导热体的内部沿圆周方向均匀布置有若干根功率相同的辐射加热管(22)，辐射加热管(22)和固定在导热体(26)上面的所述测温探头(15)分别由引线(24 )和测温线(19 )引出并与外部温控系统连接。
6.根据权利要求4所述的一种加弹牵伸一体机，其特征在于所述填充料为纯水或导热油。
7.根据权利要求5所述的一种加弹牵伸一体机，其特征在于所述间隙为0.05-0. 2mm。
专利摘要本实用新型涉及一种化纤纺织行业用的加弹牵伸一体机。所要解决的技术问题是提供的一体机应具有结构简单、生产稳定性好、适用范围广、操作简单的特点，以达到高速连续生产的目的。技术方案是一种加弹牵伸一体机，包括机架以及安装在机架上的丝线牵伸机构，所述丝线牵伸机构由若干个规则排列的加弹牵伸单元组成，其特征在于每个加弹牵伸单元包括由动力机构驱动并且自上而下对应设置在机架上的一罗拉、加热罗拉以及卷绕上油系统，所述加热罗拉内设置有加热装置。所述加热罗拉的上方设置有用于分丝以及引导丝线从一罗拉至加热罗拉的分丝辊。所述加热装置为辐射加热管或电磁感应加热线圈。
文档编号D01D5/22GK202465990SQ20122007138
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者刘增川 申请人:浙江裕鑫聚磐实业有限公司