专利名称：一种转杯纺纱机的气流补偿机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转杯纺纱机,尤其涉及一种转杯纺纱机的气流补偿机构,属于纺织机械技术领域。
背景技术：
目前，市场上现有的半自动转杯纺纱机在进行大纱接头时，托纱杆下落相对较慢，接头过程中在引纱罗拉与纱管间有大段纱线因纱线张力过小不能及时缠绕在纱管上，使得该段纱线缠绕较松、紊乱，使得纱管最大卷装尺寸过小，更为严重的是引起断头，导致大纱接头困难，影响纺纱工序及后道工序的生产效率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转杯纺纱机的气流补偿机构，在大纱接头时，可有效控制引纱罗拉与纱管间的大段纱线张力，以提高纱管的最大卷装尺寸。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种转杯纺纱机的气流补偿机构，包括开关按钮、半自动接头机构和自动化控制系统，其特征在于它还包括小风管结合件，所述小风管结合件包括小风管，所述小风管的一端为堵头，另一端通过管接头与由自动化控制系统控制的电磁阀的一端相连，电磁阀另一端通过管接头与连接管的一端相连，连接管的另一端通过弯管接头与负压气源相连接；在每一锭半自动接头机构的引纱罗拉的上方设有开口向外的导纱管，所述导纱管的前端位于纺纱时纱线经过的后方，所述导纱管的后端分别通过气管与小风管相接通。作为优选，所述导纱管设置在引纱罗拉与断纱感应器之间。上述气流补偿机构的工作原理是，在大纱接头过程需要气流补偿时，通过自动化控制系统控制的电磁阀打开，负压气源通过小风管结合件、气管传输气流负压至导纱管，于是，导纱管前端口的纱线在气流负压的作用下暂时被吸入导纱管或气管内，从而有效控制了引纱罗拉与断纱感应器区间的大段纱线的张力，提高了纱管的最大卷装尺寸，保证了纺纱工序及后道工序的生产效率。作为优选方式，所述小风管上焊接数个快插式端直通管接头，气管通过快插式端直通管接头与小风管相连接，所述快插式端直通管接头的数量与转杯纺纱机单侧的锭数相一致。每一锭半自动接头机构的导纱管后端连接的气管分别对应小风管上的一个快插式端直通管接头。这样，转杯纺纱机单侧每一锭的气管连接在同一个小风管上，降低了成本。所述转杯纺纱机一节单侧的锭数为10锭。当然锭数不限于10锭,而是锭数与一节单侧纺纱器数量一样。作为优选，所述导纱管与气管之间通过快插式直通接头相连接。作为优选，所述导纱管穿过固定座并通过紧固件被固定座固定于半自动接头机构的弯板上。[0014]作为优选，所述导纱管的前端口、后端口及内表面均为光滑端面，这样不会挂纤维并且耐磨。作为优选，所述负压气源为主风道工艺负压源。这样方式可以降低成本。根据需要，所述负压气源为单独的负压气源。综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于本实用新型通过·增设了导纱管、快插式直通接头、气管、小风管结合件、受自动化控制系统控制的电磁阀、负压气源，通过自动化控制系统控制电磁阀的开、合，在大纱接头时就可有效控制引纱罗拉与断纱感应器区间的大段纱线的张力，使得大纱接头不再困难，于是纱管最大卷装尺寸可以提闻很多，大大提闻了纺纱工序及后道工序的生广效率，增加了经济效益。
图I是本实用新型工作状态正面上部分示意图.图2是本实用新型工作状态正面小风管结合件的结构示意图.图中1-纱线，2-引纱罗拉，3-导纱管，4-断纱感应器，5-快插式直通接头，6-气管，7-小风管结合件，81、82_管接头，9-电磁阀，10-连接管，11-弯管接头，12-负压气源，13-固定座，14-弯板，15~小风管，16-快插式直通管接头，17-堵头，18-半自动接头机构，19-自动化控制系统，20-开关按钮，21-纱管。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。如附图I和图2所示，一种转杯纺纱机的气流补偿机构，包括开关按钮20、半自动接头机构18和自动化控制系统19，它还包括小风管结合件7，所述小风管结合件7包括小风管15，小风管为水平设置，小风管的一端用堵头17堵住，另一端通过管接头81与电磁阀9的一端相连，该电磁阀9与半自动接头机构18的开关按钮20、断纱感应器4等部件一样，通过自动化控制系统19控制。电磁阀的另一端则通过管接头82与连接管10的一端相连，连接管10的另一端通过弯管接头11与负压气源12相连接，所述负压气源可以为主风道工艺负压源，这种方式可以降低成本。根据需要，所述负压气源也可以为单独的负压气源。在每一锭半自动接头机构18的引纱罗拉2的上方设有开口向外的导纱管3，所述导纱管的前端位于纺纱时纱线I经过的后方，在安装时，可将导纱管3穿过固定座13，通过固定座的固定件固定于半自动接头机构的弯板14上。所述导纱管3设置在引纱罗拉2与断纱感应器4之间。所述导纱管的后端分别通过气管6与小风管15相接通。导纱管3与气管6之间可以通过快插式直通接头5相连接，。作为优选方式，在小风管15上焊接数个快插式端直通管接头16，气管6连接在快插式端直通管接头16上，也就是说，气管6通过快插式端直通管接头16与小风管15相连接，所述快插式端直通管接头16的数量与转杯纺纱机单侧的锭数相一致，即每一锭半自动接头机构的导纱管3后端连接的气管分别对应小风管15上的一个快插式端直通管接头。这样，转杯纺纱机一节单侧每一锭的气管连接在同一个小风管上，降低了成本。所述小风管结合件7是一节单侧可以是10锭一组。这种方式可以降低成本。当然锭数不限于10锭，锭数与一节单侧纺纱器数量相一致。一节单侧只用一个电磁阀9，便于进一步降低成本。在生产过程中，将导纱管3的前端口、后端口及内表面处理成光滑端面，这样不会挂纤维并且耐磨，以保证纱线在吸入导纱管的过程中不会受损。本实用新型的操作过程为当纱线I断头之后，完成接头准备工作后，按动开关按钮20，自动化控制系统19和半自动接头机构18开始工作，冋时受自动化控制系统19控制的电磁阀9打开，负压气源12通过小风管结合件7、气管6传输气流负压至导纱管3，于是纱线I在气流负压的作用下被吸入导纱管3、气管6内，从而使得在接头过程中在引纱罗拉2与断纱感应器区间的大段纱线因气流负压的存在而使得纱线张力得到控制，于是纱线张力过小的问题得到解决。当大纱接头过程完成，被吸入导纱管3、气管6内的纱线I完全卷 绕到纱管21之后，受自动化控制系统19控制的电磁阀9闭合，不再传输气流负压至导纱管3。
权利要求1.一种转杯纺纱机的气流补偿机构，包括开关按钮(20)、半自动接头机构(18)和自动化控制系统(19)，其特征在于 它还包括小风管结合件(7)，所述小风管结合件(7)包括小风管(15)，所述小风管的一端为堵头(17)，另一端通过管接头(81)与由自动化控制系统(19)控制的电磁阀(9)的一端相连，电磁阀另一端通过管接头(82)与连接管(10)的一端相连，连接管(10)的另一端通过弯管接头(11)与负压气源(12)相连接； 在每一锭半自动接头机构(18)的引纱罗拉(2)的上方设有开口向外的导纱管(3)，所述导纱管的前端位于纺纱时纱线(I)经过的后方，所述导纱管的后端分别通过气管(6)与小风管(15)相接通。
2.如权利要求I所述的气流补偿机构，其特征在于 所述导纱管(3)设置在引纱罗拉(2)与断纱感应器(4)之间。
3.如权利要求I或2所述的气流补偿机构，其特征在于 所述小风管(15)上焊接数个快插式端直通管接头(16)，气管(6)通过快插式端直通管接头(16)与小风管(15)相连接，所述快插式端直通管接头(16)的数量与转杯纺纱机单侧的锭数相一致。
4.如权利要求3所述的气流补偿机构，其特征在于 所述转杯纺纱机一节单侧的锭数为10锭。
5.如权利要求I或2所述的气流补偿机构，其特征在于 所述导纱管(3)与气管(6)之间通过快插式直通接头相连接。
6.如权利要求I或2所述的气流补偿机构，其特征在于 所述导纱管(3)穿过固定座(13)并被固定座固定于半自动接头机构的弯板(14)上。
7.如权利要求I或2所述的气流补偿机构，其特征在于 所述导纱管(3)的前端口、后端口及内表面均为光滑端面。
8.如权利要求I或2所述的气流补偿机构，其特征在于 所述负压气源为主风道工艺负压源或者为单独的负压气源。
专利摘要本实用新型公开了一种转杯纺纱机的气流补偿机构，包括开关按钮、半自动接头机构和自动化控制系统，它还包括小风管结合件，所述小风管结合件包括小风管，小风管的一端为堵头，另一端通过管接头与由自动化控制系统控制的电磁阀的一端相连，电磁阀另一端通过管接头、连接管、弯管接头与负压气源相连接；每一锭半自动接头机构的引纱罗拉与断纱感应器之间纱线经过的后方均固设有开口向外的导纱管，导纱管的后端分别通过气管与小风管相接通。通过自动化控制系统控制电磁阀的开、合，在大纱接头时就可有效控制引纱罗拉与断纱感应器区间的大段纱线的张力，使得大纱接头不再困难，提高了纱管最大卷装尺寸，增加了经济效益。
文档编号D01H13/10GK202576714SQ20122007078
公开日2012年12月5日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者张志 , 粟宝华 申请人:上海淳瑞机械科技有限公司