专利名称：预针刺机镁铝针板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及无纺和纤维再生利用行业中的预针刺机，具体涉及其镁铝针板部件。
背景技术：
预针刺机的镁铝针板是无纺和纤维再生利用行业产品针刺法成型的重要部件，对无纺和纤维再生利用行业产品针刺后的抗拉指标、厚度起重要作用。镁铝针板上安装有刺针，刺针一般是无序地装入镁铝针板的装针孔中，装好刺针后的镁铝针板直接连接针板梁。这种安装了无序刺针的镁铝针板对生产600克/ Hf以下化纤产品时，阻力较小，能满足要求，但是当生产600克/ Hf以上任何原料产品时，在产品运动 速度方向上对刺针的阻力很大，刺针受力稍有松动后，会在镁铝针板孔内转动，从而加速刺针断针，加快镁铝针板装针孔变大而报废，增加了生产成本。刺针断针后，影响到产品的抗拉、厚度等指标。
发明内容本实用新型提供一种能可靠定位刺针的预针刺机镁铝针板，实现刺针的可靠定位，提高镁铝针板和刺针的利用率，适应生产600克/ m2以上任何原料产品。本实用新型采用的技术方案是镁铝针板为长方体，由长度与宽度均相等的镁铝层和塑料板层固定贴合在一起组成，沿镁铝针板的长度方向上，在塑料板层上设有若干条等距离间隔的平行的装针槽，在每条装针槽的底部均开有装针孔，装针孔是从镁铝层至装针槽底部的通孔。本实用新型可延长镁铝针板和刺针的使用寿命，提高产品质量，提高生产成本。
图I是本实用新型预针刺机镁铝针板的主剖视图；图2是图I的A-A剖视图；图中1.镁铝针板；2.装针槽；3.装针孔；4.镁铝层；5.塑料板层。
具体实施方式
如图I和图2所示，镁铝针板I为长方体，镁铝针板I的长度方向即产品的运动方向。镁铝针板I有两层，第一层是镁铝层4，第二层是塑料板层5，镁铝层4和塑料板层5固定贴合在一起，镁铝层4和塑料板层5的长度与宽度均相等，塑料板层5的厚度为3 mm。沿镁铝针板I的长度方向上，在塑料板层5上开有若干条等距离间隔的平行的装针槽2，装针槽2的宽度为2. 02mm，装针槽2的深度为2mm，装针槽2的长度等于塑料板层5的宽度，即在塑料板层5的宽度方向上，装针槽2为通槽。 在每条装针槽2的底部均开有装针孔3，装针孔3是从镁铝层4至装针槽2底部的通孔。本实用新型的优选方案是，在每相邻两条装针槽2中，其中一条装针槽2底部中间开一个装针孔3，另一条装针槽2底部开两个装针孔3。在装针槽2的长度方向上，两个装针孔3相对于一个装针孔3对称设置。所有开有一个装针孔3或两个装针孔3的装针槽2彼此间隔不相邻。本实用新型工作时，将刺针通过装针孔3装入镁铝针板1，刺针尾部弯曲部分按照 同一方向放入装针槽2内，这样刺针一棱角边正对着产品运动的方向，刺针对产品位移的阻力最小，从而刺针对镁铝针板I的作用力最小，产品的纵深抗拉强度更强，镁铝针板利用率高，刺针断针率低，产品针刺良好，抗拉强度高。
权利要求1.一种预针刺机镁铝针板，镁铝针板(I)为长方体，由长度与宽度均相等的镁铝层(4)和塑料板层(5)固定贴合在一起组成，其特征是沿镁铝针板(I)的长度方向上，在塑料板层(5 )上设有若干条等距离间隔的平行的装针槽(2 )，在每条装针槽(2 )的底部均开有装针孔(3)，装针孔(3)是从镁铝层(4)至装针槽(2)底部的通孔。
2.根据权利要求I所述的预针刺机镁铝针板，其特征是装针槽(2)的宽度为2.02mm、深度为2mm、长度等于塑料板层(5)的宽度。
3.根据权利要求I所述的预针刺机镁铝针板，其特征是在每相邻两条装针槽(2)中，一条装针槽(2)底部中间设有一个装针孔(3)，另一条装针槽(2)底部设有两个装针孔(3);在装针槽(2)的长度方向上，所述两个装针孔(3)相对于所述一个装针孔(3)对称设置；设有所述一个装针孔(3)的装针槽(2)彼此相间隔。
专利摘要本实用新型公开一种无纺和纤维再生利用行业中的预针刺机镁铝针板，镁铝针板为长方体，由长度与宽度均相等的镁铝层和塑料板层固定贴合在一起组成，沿镁铝针板的长度方向上，在塑料板层上设有若干条等距离间隔的平行的装针槽，在每条装针槽的底部均开有装针孔，装针孔是从镁铝层至装针槽底部的通孔；可延长镁铝针板和刺针的使用寿命，提高产品质量，提高生产成本。
文档编号D04H18/02GK202658369SQ20122017360
公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者丁德勇, 许美庆, 郭娟, 陈道荣 申请人:镇江通达内饰材料有限公司