专利名称：开松机用大滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种纺织行业用的滚筒，特别是涉及ー种开松机用大滚筒。
背景技术：
在纺织 行业中都需要先将原料即棉花制成纱线，才能进行下一步的织造。传统的棉花开松机的滚筒为木制的，由于纺织车间的特定环境，木制的滚筒容易腐烂，所以使用的时间较短，而且倒齿条是用钉子钉在滚体上的，所以安装和更换都需要很长的时间，消耗很大的人工。
发明内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种开松机用大滚筒，能够大大延长大滚筒的的滚体使用年限，而且更换倒齿条也比较容易，使工人的维护和使用变的更加方便。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种开松机用大滚筒，该开松机用大滚筒包括圆柱形滚体、圆环形凸台、中轴和带状倒齿条，所述由钢板制成的圆柱形滚体带有左右底面，左右底面为圆形，左右底面的中心均焊有圆环形凸台，左右底面的中心均设有过孔，过孔的尺寸和圆环形凸台的内孔尺寸一致，中轴的外径尺寸和圆环形凸台的内孔尺寸配合，圆柱形滚体通过左右底面的过孔和圆环形凸台的内孔套在中轴上，帯状倒齿条成螺旋形紧密的缠绕在圆柱形滚体的圆柱面上。优选的是，所述左右底面均设有过孔和圆环形凸台的内孔均为同一个圆心。优选的是，所述带状倒齿条包括一体成型的齿条本体和倒齿，倒齿呈钩状。本实用新型的有益效果是本实用新型开松机用大滚筒能够大大延长大滚筒的的滚体使用年限，而且更换倒齿条也比较容易，使工人的维护和使用变的更加方便。
图I是本实用新型开松机用大滚筒的一较佳实施例的结构示意图；图2是本实用新型开松机用大滚筒的倒齿条的局部放大图附图中各部件的标记如下I、圆柱形滚体；2、圆环形凸台；3、中轴；4、带状倒齿条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请參阅图I和图2，本实用新型实施例包括一种开松机用大滚筒，该开松机用大滚筒包括圆柱形滚体I、圆环形凸台2、中轴3和帯状倒齿条4，所述由钢板制成的圆柱形滚体I带有左右底面，左右底面为圆形，左右底面的中心均焊有圆环形凸台2，左右底面的中心均设有过孔，过孔的尺寸和圆环形凸台2的内孔尺寸一致，中轴3的外径尺寸和圆环形凸台2的内孔尺寸配合，圆柱形滚体I通过左右底面的过孔和圆环形凸台的内孔套在中轴3上，帯状倒齿条4成螺旋形紧密的缠绕在圆柱形滚体I的圆柱面上；上下底面均设有过孔和圆环形凸台的内孔均为同一个圆心；带状倒齿条包括一体成型的齿条本体和倒齿，倒齿呈钩状。 综上所述，所以本实用新型能够大大延长大滚筒的的滚体使用年限，而且更换倒齿条也比较容易，使工人的维护和使用变的更加方便。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种开松机用大滚筒，其特征在于该开松机用大滚筒包括圆柱形滚体、圆环形凸台、中轴和带状倒齿条，所述由钢板制成的圆柱形滚体带有左右底面，左右底面为圆形，左右底面的中心均焊有圆环形凸台，左右底面的中心均设有过孔，过孔的尺寸和圆环形凸台的内孔尺寸一致，中轴的外径尺寸和圆环形凸台的内孔尺寸配合，圆柱形滚体通过左右底面的过孔和圆环形凸台的内孔套在中轴上，带状倒齿条成螺旋形紧密的缠绕在圆柱形滚体的圆柱面上。
2.根据权利要求I所述开松机用大滚筒，其特征在于所述左右底面均设有过孔和圆环形凸台的内孔均为同一个圆心。
3.根据权利要求I所述开松机用大滚筒，其特征在于所述带状倒齿条包括一体成型的齿条本体和倒齿，倒齿呈钩状。
专利摘要本实用新型公开了一种开松机用大滚筒，该开松机用大滚筒包括圆柱形滚体、圆环形凸台、中轴和带状倒齿条，所述由钢板制成的圆柱形滚体带有左右底面，左右底面为圆形，左右底面的中心均焊有圆环形凸台，左右底面的中心均设有过孔，过孔的尺寸和圆环形凸台的内孔尺寸一致，中轴的外径尺寸和圆环形凸台的内孔尺寸配合，圆柱形滚体通过左右底面的过孔和圆环形凸台的内孔套在中轴上，带状倒齿条成螺旋形紧密的缠绕在圆柱形滚体的圆柱面上。通过上述方式，本实用新型能够大大延长大滚筒的滚体使用年限，而且更换倒齿条也比较容易，使工人的维护和使用变的更加方便。
文档编号D01G9/06GK202755114SQ20122020828
公开日2013年2月27日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者曹雪英 申请人:太仓市明顺和纺织有限公司