专利名称：塑料纤维热粘接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纤维的连接问题，既可以是一根纤维的两个端头的连接，也可以是多根纤维之间的相互连接，具体是塑料纤维的一种热粘接装置，能够适用于多品种塑料纤维的粘接。
背景技术：
随着化纤工业的不断向前发展，纺织物的品种也愈来愈多，且在纺丝中对不同种类纺织物所用的纤维在长度上往往会有一定的要求。因此，就需要有一种连接装置，能够将两段不满足长度要求的纤维很好地连接起来，并且在连接点处能满足强度要求。而现有的塑料纤维连接方法主要有两种(1)手动打结。这种方法操作简便，但后续纺出的丝质量不均匀，会影响织物外观和强度。(2)涂抹粘接剂进行热压。这种方法的缺点是操作复杂，且粘结剂的使用会引起粘接处纤维性能的改变。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，公开一种简便易行、科学合理的塑料纤维热粘接装置，以满足实际的生产要求。本实用新型通过下列技术方案实现当进行纤维粘接时，首先提升手柄带动拉杆沿竖直方向向上运动，直至拉杆上的第一个孔超出顶板上表面，将销钉插入孔中限位，此时处于压紧状态的上粘板和下粘板脱开一段距离；然后将纤维从装置两侧的丝孔穿进下粘板的丝槽中；拔出销钉，在弹簧的作用下，上粘板和下粘板闭合；随后，将风枪对准装置进风口，先吹热风加热一段时间使得纤维充分融合，然后吹冷风冷却；提升手柄使得拉杆上的第二个孔超出顶板的上表面，将销钉插入孔中，此时上粘板和下粘板分开，将粘接好的纤维取出。本实用新型操作简便，温度控制准确，纤维热熔充分，在一定温度和压力下纤维粘接强度高。
图1为本实用新型主视图，图2为本实用新型左视图。图3为装置的三维造型图。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
如图1所示，当进行纤维粘接时，首先提升手柄I带动拉杆2沿竖直方向向上运动，直至拉杆2上的孔3超出装置顶板5的上表面，将销钉插入孔3中限位，此时处于压紧状态的上粘板6和下粘板7脱开一段距离；然后将纤维从装置两侧的孔8穿到下粘板7的丝槽中；拔出销钉，在弹簧12的作用下，上粘板6和下粘板7闭合；随后，将风枪对准装置进风口 9，先吹热风加热一段时间，使两段纤维充分融合，然后吹冷风冷却；提升手柄1，使拉杆2上的孔4超过顶板5的上表面，将销钉插入孔4中限位，此时上粘板6和下粘板7处于分开 状态，将粘接好的纤维取出。当将销钉从孔4中拔出时，由于弹簧12的回复力，上粘板6和下粘板7再次闭合，装置恢复到初始状态。
权利要求1.塑料纤维热粘接装置，包括上部组件(16)和下部组件(17)，两组件通过装置两侧带有螺纹的导杆(10)连接，所述的上部组件(16)包括上端板(14)、隔热板(11)和上粘板(6)，各部分均开有半圆形丝槽，且通过螺栓连接在一起，所述的下部组件(17)包括下端板(15)、隔热板(11)和下粘板(7)，各部分也开有半圆形丝槽，且通过螺栓连接在一起，弹簧(12)套装在导杆(10)上，设置在顶板(5)下部螺母和上端板(14)之间，其特征在于上部组件(16)和下部组件(17)闭合后形成的孔(8)直径等于纤维直径。
2.根据权利要求书I所述的塑料纤维热粘接装置，其特征在于由粘板和外壳组成的气室(13)，提高了装置的加热和冷却效率。
3.根据权利要求书I所述的塑料纤维热粘接装置，其特征在于装置两侧设计有导杆(10)和弹簧(12)，在粘接的过程中定位准确、受力均匀，并且弹簧(12)的弹力使得上粘板(6)和下粘板(7)始终处于压紧状态，确保了纤维在一定的压力下实现粘接，增加了纤维的结合强度。
4.根据权利要求书I所述的塑料纤维热粘接装置，其特征在于装置气室(13)的外侧加了隔热板(11)，减少了热量的散失。
5.根据权利要求书I所述的塑料纤维热粘接装置，其特征在于纤维加热及冷却所需的外部能量均由风枪提供，操作安全方便。
专利摘要本实用新型涉及塑料纤维的一种热粘接装置，其特征在于当进行纤维粘接时，首先提升手柄带动拉杆竖直向上运动，直至拉杆上的第一个孔超出顶板上表面，将销钉插入孔中限位，此时处于压紧状态的上粘板和下粘板脱开一段距离；然后将纤维从装置两侧的孔穿进下粘板的丝槽中；拔出销钉，弹簧使得上粘板和下粘板闭合；随后，将风枪对准装置进风口，先吹热风加热一段时间使得纤维融合，然后吹冷风冷却；提升手柄使得拉杆上的第二个孔超出顶板上表面，将销钉插入孔中，此时上粘板和下粘板分开，将粘接好的纤维取出。本实用新型操作简便，且纤维在一定的温度和压力下粘接强度高。
文档编号D06H5/00GK202865658SQ20122034657
公开日2013年4月10日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者秦升学, 刘洪 , 王庆昭 申请人:山东科技大学